天台银合新材料有限公司新增年产 3000 吨单丝生产线项目

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天台银合新材料有限公司新增年产 3000 吨单丝生产线项目

更新时间	2024年09月25日
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关键信息	生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1023MABWJW6PXK	戴增辉
戴增辉	省市**县
省市**县白鹤镇天鹤路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增年产 3000 吨单丝生产线项目	****

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2821-C2821-锦纶纤维制造
	省市县省市县白鹤镇天鹤路3号
经度:120.9047 纬度: 29.16317	****环境局
	2023-05-04
天行审〔2023〕71号	****1023MABWJW6PXK001V
2023-10-16	1600
48	****
****1023MABWJW6PXK	****
****1023MABWJW6PXK	******公司
913********097817E	2023-09-20
2023-11-01	2024-09-01
2024-08-22	2024-09-20
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**284jQU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于省市县白鹤镇天鹤路3号，租用****公司现有厂房，主要建设内容为：锦纶单丝2000t/a；涤纶单丝700t/a；丙纶单丝300t/a；总投资2000万元。	本项目位于省市县白鹤镇天鹤路3号，租用****公司现有厂房，主要建设内容为：锦纶单丝1600t/a；涤纶单丝560t/a；丙纶单丝240t/a；总投资1600万元。
设地点与审批一致；该项目分阶段实施，本次建成项目生产规模为锦纶单丝1600t/a；涤纶单丝560t/a；丙纶单丝240t/a，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①投料：由于本项目产品均为单丝，因此锦纶切片、涤纶切片、丙纶切片均单独进料，不混用。锦纶切片或涤纶切片大包装规格的原料采用叉车投入搅拌机料斗，丙纶粒子、色母等小包装规格原料由人工提起送入料斗内，原料袋开口端朝下底端朝上，靠重力卸入料斗，投料结束后将搅拌机盖子闭合进行高速搅拌，使各类物料混合均匀。混合均匀的粉料通过搅拌机出料口倒入原料桶，由人工用原料桶将混合后的物料倒入挤出机进料口，通过螺杆输送至挤出机料斗内。搅拌机为密闭状态工作，因此搅拌过程无粉尘产生。 ②熔融挤出：经螺杆融化后，熔体经出料泵、熔体过滤器、带有热媒保温的熔体夹套管输送，由分配阀分配至纺丝箱体，经过箱体的熔体分配管均匀的到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件，由组件内滤网过滤后从喷丝板挤出丝状半成品，熔融挤出过程全封闭。锦纶加热温度控制在 180~190℃，涤纶加热温度控制在 250~260℃，丙纶加热温度控制在 120~130℃左右。 ③冷却：丝状半成品浸入冷水槽中冷却成型，冷却水循环使用，不外排。此过程会有少量的有机废气。在喷丝过程中，喷丝板、滤网等纺丝组件会因原料固化，堵住模头需要定期清理。主要清理设备为真空煅烧炉，在密封真空环境下用电加热至 300℃，使锦纶或丙纶或涤纶气化裂解，煅烧时间为 1 小时，煅烧后喷丝板、滤网上粘附有煅烧残留的有机质碳化颗粒，投入超声波清洗机中，烧碱兑水配制成 2%的碱液进行清洗。 ④拉伸：本工艺主要是将初始成型的丝束，通过四道加热拉伸（电烘箱加热，加热温度为 70~80℃），拉伸后自然风冷，便能够确保成品的直径、强度和断裂伸长率等物理指标的实现。 ⑤上油卷绕：专用辅助油剂槽上方设置滚筒，冷却定型后的单丝经滚筒传动进入半敞开油槽浸涂，使表面均匀附着纺丝油剂，以提高单丝外表面抗静电性、增加柔韧性，再将每根单丝卷绕到金属或者工程塑料的筒管上，完成产品的生产制做。 ⑥质检入库：产品进行质检工序，从而筛选出部分不符合相关要求的不合格品。经质检合格后的单丝即可入库。	①投料：由于本项目产品均为单丝，因此锦纶切片、涤纶切片、丙纶切片均单独进料，不混用。锦纶切片或涤纶切片大包装规格的原料采用叉车投入搅拌机料斗，丙纶粒子、色母等小包装规格原料由人工提起送入料斗内，原料袋开口端朝下底端朝上，靠重力卸入料斗，投料结束后将搅拌机盖子闭合进行高速搅拌，使各类物料混合均匀。混合均匀的粉料通过搅拌机出料口倒入原料桶，由人工用原料桶将混合后的物料倒入挤出机进料口，通过螺杆输送至挤出机料斗内。搅拌机为密闭状态工作，因此搅拌过程无粉尘产生。 ②熔融挤出：经螺杆融化后，熔体经出料泵、熔体过滤器、带有热媒保温的熔体夹套管输送，由分配阀分配至纺丝箱体，经过箱体的熔体分配管均匀的到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后到达各纺丝组件，由组件内滤网过滤后从喷丝板挤出丝状半成品，熔融挤出过程全封闭。锦纶加热温度控制在 180~190℃，涤纶加热温度控制在 250~260℃，丙纶加热温度控制在 120~130℃左右。 ③冷却：丝状半成品浸入冷水槽中冷却成型，冷却水循环使用，不外排。此过程会有少量的有机废气。在喷丝过程中，喷丝板、滤网等纺丝组件会因原料固化，堵住模头需要定期清理。主要清理设备为真空煅烧炉，在密封真空环境下用电加热至 300℃，使锦纶或丙纶或涤纶气化裂解，煅烧时间为 1 小时，煅烧后喷丝板、滤网上粘附有煅烧残留的有机质碳化颗粒，进行人工清掏（无外加剂）。 ④拉伸：本工艺主要是将初始成型的丝束，通过四道加热拉伸（电烘箱加热，加热温度为 70~80℃），拉伸后自然风冷，便能够确保成品的直径、强度和断裂伸长率等物理指标的实现。 ⑤上油卷绕：专用辅助油剂槽上方设置滚筒，冷却定型后的单丝经滚筒传动进入半敞开油槽浸涂，使表面均匀附着纺丝油剂，以提高单丝外表面抗静电性、增加柔韧性，再将每根单丝卷绕到金属或者工程塑料的筒管上，完成产品的生产制做。 ⑥质检入库：产品进行质检工序，从而筛选出部分不符合相关要求的不合格品。经质检合格后的单丝即可入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：员工生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后就近排入市政污水管网，最**处理厂处理。废气：挤出拉丝过程中产生的有机废气通过集气罩收集+活性炭吸附处理后经不低于15m排气筒高空排放。噪声：加强噪声污染防治。选用低噪声的生产设备，并采取减震、隔声等措施，使厂界噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。固废：本项目产生的固废主要为废边角料、废包装袋、废清洗槽液（由于先行项目暂未配置超声波清洗机，该工艺改为人工清掏；先行项目不产生废清洗槽液）、废活性炭、废油剂桶和生活垃圾。其中废边角料、废包**公司综合利用；废活性炭委托有资质单位安全处置；废油剂桶由原厂商回收利用；生活垃圾经收集后委托当地环卫部门及时清运。	废水：员工生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后就近排入市政污水管网，最**处理厂处理。冷却水循环使用不外排。。废气：挤出拉丝过程中产生的有机废气通过集气罩收集+活性炭吸附处理后经不低于15m排气筒高空排放。噪声：加强噪声污染防治。选用低噪声的生产设备，并采取减震、隔声等措施，使厂界噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。固废：本项目产生的固废主要为废边角料、废包装袋、废清洗槽液（由于先行项目暂未配置超声波清洗机，该工艺改为人工清掏；先行项目不产生废清洗槽液）、废活性炭、废油剂桶和生活垃圾。其中废边角料、废包**公司综合利用；废活性炭委托有资质单位安全处置；废油剂桶由原厂商回收利用；生活垃圾经收集后委托当地环卫部门及时清运。
先行项目不涉及超声波清洗工艺，将于后续建设；实际生产中无废清洗槽液产生，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

给水工程：生活用水及消防用水采用市政管网直接供给。排水工程：项目排水采用雨、污分流，本项目直接冷却水回用，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后就近排入市政污水管网，最****处理厂处理。供电系统：依托市政电网供给。	给水工程：生活用水及消防用水采用市政管网直接供给。排水工程：项目排水采用雨、污分流，本项目直接冷却水回用，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后就近排入市政污水管网，最****处理厂处理。供电系统：依托市政电网供给。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0165	0.0255	0.017	0.017
0.005	0.01	0.005	0.005
0.0003	0.0005	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
1688	0	1688	1688	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0047	0.659	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中，氨氮、总磷排放参考执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值。项目废水预处理达标后接入周边市政污水管****处理厂进行处理，出水水质执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表 1 标准，其他指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 标准）

项目排水实施雨、污分流，直接冷却水回用，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后就近排入市政污水管网，最****处理厂处理

项目废水主要为生活污水，****园区，无生产废水，仅生活污水。企业无单独排放口，****园区公共排放口排入市政管网。故本次验收不做监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩收集+活性炭吸附

本项目工艺废气中的颗粒物、油雾、非甲烷总烃、臭气浓度排放执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33 2563-2022）中表1中的排放限值要求

挤出拉丝过程中产生的有机废气通过集气罩收集+性炭吸附处理后经不低于15m排气筒高空排放。工艺中的颗粒物、油雾、非甲烷总烃、臭气浓度排放执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33 2563-2022）中表1中的排放限值要求

根据监测结果。企业DA001出口所测非甲烷总烃、臭气浓度、油雾的排放浓度符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》DB33/2563-2022、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。企业无组织排放污染物种类为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《化学纤维工业大气污染物排放标准》DB33/2563-2022要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

弹性衬垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

企业已合理布置生产设备，并安装弹性衬垫做好减震工作;定期对设备进行养护;生产期间关闭车间门窗；选用低噪声的生产设备，并采取减震、隔声等措施，使厂界噪声达标。

根据监测结果，企业厂界昼、夜间噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类声环境功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危废仓库为重点防渗区，原料仓库、超声波清洗区、拉丝区等为一般防渗区。一般防渗区参照 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

企业已加强污染物源头控制措施，已切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗措施建设并加强维护，已做好危废仓库的地面防渗工作

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。废清洗槽液、废活性炭等危险废物贮存须满足《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2001/XG1-2013)等要求，应委托有资质单位综合利用或无害化处置，按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危废货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险度物，严禁非法排放，倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置应满足相应防涉漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

废包装桶由厂家回收，废包装材料、边角料及不合格品委托外运综合利用；废油和废活性炭委托****处置；生活垃圾经收集后委托当地环卫部门及时清运。危废仓库满足相应要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

划定禁火区，设有明显警示标志，各项配置符合安全要求，加强安全管理，完善灭火系统；建立环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，****救援队伍和物资储备。定期开展预案演练，不断充实和完善应急预案的各项措施。

企业已加强员工风险防范意识和安全管理的培训，设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，定期开展应急演练。危废仓库已做好防雨淋、防渗漏等相关工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程