汕头市潮南区远景纺织制衣有限公司节能节水高效纺织印染加工项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0514MA55RUYD2K | 建设单位法人:陈志桐 |
陈志涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区****处理中心YR-C-0102-3 地块 |
建设项目基本信息
****节能节水高效纺织印染加工项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1713-C1713-棉印染精加工 |
建设地点: | **省**市**区 ****处理中心YR-C-0102-3 地块 |
经度:116.****171 纬度: 23.****2238 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-11 |
汕**环建复〔2023〕18号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-02 | 项目实际总投资(万元):8000 |
670 | 运营单位名称:**** |
****0514MA55RUYD2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0514MA55RUYD2K | 验收监测单位:****公司 |
****0500MA4UN6BN18 | 竣工时间:2023-11-26 |
调试结束时间: | |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/a/publicity/fabu/290.html |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建)项目 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
规模
项目配套高温高压筒子染色机30台、高温溢流染色机20台、丝光机1台、定型机6台、平幅针织烧毛机1台等一系列设备。预计年加工面料12520吨,其中筒子纱加工5700吨,针织布加工6820吨。 | 实际建设情况:项目一期配套高温高压筒子染色机20台、高温溢流染色机22台、高温气液染色机5台、高温涌泉染色机3台,总计染色机50台;5台定型机、1台烧毛机。一期工程生产规模为年加工布料年加工面料12220吨,其中筒子纱加工5700吨,针织布加工6520吨。一期工程不涉及丝光、备用发电机等。 |
项目分期验收,本次验收范围为项目一期工程。项目配套染色机根据实际情况进行调整,但总容量24503kg,未超过环评设计25703kg,且提供水量分析,调整后的染色设备年用水量不会超过环评设计,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)产品:棉用胚纱、化纤胚纱、针织衣领、棉布、化纤布 (2)原辅料:棉用胚纱、化纤胚纱、针织衣领、棉布、化纤布、精炼剂、双氧水、活性染料、分散染料、酸性染料、阳离子染料、保险粉、元明粉、纯碱、片碱、冰醋酸、匀染剂、分散剂、软油、皂洗剂、柔软剂、硅油、固色剂 (3)工艺流程: ①棉胚纱染整工艺:棉胚纱→松线→漂洗→水洗1次→染色→水洗2次→固色→皂洗→水洗1次→柔软→烘干→络筒→检验→包装 ②化纤胚纱染整工艺:化纤胚纱→松线→漂洗→水洗1次→染色→水洗2次→柔软→烘干→络筒→检验→包装 ③针织衣领(化纤衣领、棉衣领)染整工艺:化纤衣领、棉衣领→染色→水洗→脱水→烘干→包装 ④化纤胚布染整工艺:化纤胚布→除油→预定型→染色→水洗→固色→柔软→开幅→烘干定型→包装成品 ⑤棉胚布染整工艺:棉胚布→预定型→烧毛→漂洗→丝光→染色→水洗3次→皂洗→固色→水洗2次→柔软→开幅→烘干定型→包装成品 | 实际建设情况:(1)产品:棉用胚纱、化纤胚纱、棉布、化纤布 (2)原辅料:棉用胚纱、化纤胚纱、棉布、化纤布、精炼剂、双氧水、活性染料、分散染料、酸性染料、阳离子染料、保险粉、元明粉、纯碱、片碱、冰醋酸、匀染剂、分散剂、软油、皂洗剂、柔软剂、硅油、固色剂 (3)工艺流程: ①棉胚纱染整工艺:棉胚纱→松线→漂洗→水洗1次→染色→水洗2次→固色→皂洗→水洗1次→柔软→烘干→检验→包装 ②化纤胚纱染整工艺:化纤胚纱→松线→漂洗→水洗1次→染色→水洗2次→柔软→烘干→检验→包装 ③化纤胚布染整工艺:化纤胚布→除油→预定型→染色→水洗→固色→柔软→开幅→烘干定型→包装成品 ④棉胚布染整工艺:棉胚布→预定型→烧毛→漂洗→染色→水洗3次→皂洗→固色→水洗2次→柔软→开幅→烘干定型→包装成品 |
项目一期工程不涉及丝光、络筒工序,产品不涉及针织衣领。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水:项目生产废水包括染色废水、设备清洗废水、打样废水、机台冷却废水等,生产废水经车间内污水管道汇合进入厂区内调节池,再与经隔油池+三级化粪池处理的生活污水一并经管道纳入********处理中心污水处理厂集中处理。 (2)废气: ①烧毛废气:烧毛机采用液化气作为燃料,液化气燃烧产生的污染物主要是SO2、NOx和烟尘,烧毛废气经“水膜除尘防火”装置处理后,通过1根30米高的排气简(DA001)排放; ②定型废气:项目设置6台定型机,主要污染物为颗粒物、油烟和有少量VOCs。定型废气采用“密闭罩+罩内负压抽气”的方式进行收集,经2套定型废气处理装置(均为1拖3)处理后通过2根30米高的排气简(DA002、DA003)排放,处理工艺为“水喷淋+静电”; ③烘干废气:经水喷淋装置降温处理后,通过1根30米高的排气简(DA004)排放; ④厨房油烟废气:经“静电油烟净化器”处理后通过25米高的排气筒(DA005)排放; ⑤备用柴油发电机废气:发电机组仅用于应急使用,废气经收集后通过30米高的排气简(DA006)排放。 (3)噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 (4)土壤及地下水:加强生产管理,在生产工艺装置、管道、设备、阀门、污水储存构筑物采取相应的防控措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,落实厂区内主要污染隐患区域地面的防渗措施将污染物泄漏事故降到最低程度。 (5)固体废弃物:一般固废间,位于厂房A一楼左侧,面积为30m2,危废暂存间位于厂房A一楼右侧,面积为40m2,生活垃圾、厨房滤渣交由环卫统一定期收集清运处理; 收集的纤维尘、水膜除尘沉渣、边角布****公司回收利用;废弃包装物容器(包括原料桶、助剂桶等)交由原料供应厂家回收利用; 定型气处理废油、废机油、废染料及助剂内包装材料、含碱浮渣、在线监测房仪器废液定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:(1)废水:项目生产废水包括染色废水、设备清洗废水、打样废水、机台冷却废水等,生产废水经车间内污水管道汇合进入厂区内调节池,再与经隔油池+三级化粪池处理的生活污水一并经管道纳入********处理中心污水处理厂集中处理。 (2)废气: ①烧毛废气:烧毛机采用液化气作为燃料,液化气燃烧产生的污染物主要是SO2、NOx和烟尘,烧毛废气经“水膜除尘防火”装置处理后,通过1根34米高的排气简(FQ-91232)排放; ②定型废气:项目设置5台定型机,主要污染物为颗粒物、油烟和有少量VOCs。定型废气采用“密闭罩+罩内负压抽气”的方式进行收集,经2套定型废气处理装置(1套为1拖3,1套为1拖2)处理后通过合并到一根39米高的排气简(FQ-91228)排放,废气处理工艺为“二级水喷淋(冷却降温)+湿式高压静电吸附”; ③烘干废气:经水喷淋装置降温处理后,通过1根30米高的排气简(DA003)排放; ④厨房油烟废气:经“静电油烟净化器”处理后通过25米高的排气筒(FQ-91233)排放 ⑤项目一期不涉及备用柴油发电机 (3)噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 (4)土壤及地下水:加强生产管理,在生产工艺装置、管道、设备、阀门、污水储存构筑物采取相应的防控措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,落实厂区内主要污染隐患区域地面的防渗措施将污染物泄漏事故降到最低程度。 (5)固体废弃物:一般固废间,位于厂房A北侧,面积为20m2;危废暂存间位于厂房A北侧,一般固废间右侧,面积为20m2。生活垃圾、厨房滤渣交由环卫统一定期收集清运处理; 收集的纤维尘、水膜除尘沉渣、边角布****公司回收利用;废弃包装物容器(包括原料桶、助剂桶等)交由原料供应厂家回收利用; 废染料及助剂内包装材料、定型气处理废油、废机油、在线监测房仪器废液定期委托****进行回收处理。 |
①项目一期配套5台定型机,未达到环评设计的6台。 ②项目废气合并到同一根排气筒排放,排气筒高度增加至39m。 ③一期不涉及备用柴油发电机。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目设置事故应急池1座(位于厂房A负一楼北侧),容积为1800m3,且通过管道串联,一旦发生事故,生产废水通过重力自流进事故应急池,然后再排入污水管网。 | 实际建设情况:项目设置事故应急池1座(位于厂房A负一楼北侧),容积为1800m3,且通过管道串联,一旦发生事故,生产废水通过重力自流进事故应急池,然后再排入污水管网。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 46.19 | 48.31 | 0 | 0 | 46.19 | 46.19 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.354 | 1.622 | 0 | 0 | 1.354 | 1.354 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 水膜除尘防火 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中工艺废气大气污染物排放限值第二时段二级标准 | 烧毛废气经“水膜除尘防火”装置处理后,通过1根34米高的排气简(FQ-91232)排放 | 一期工程烧毛废气(颗粒物、SO2、NOX)排放浓度和排放速率二日监测结果均符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中工艺废气大气污染物排放限值第二时段二级标准。 | |
2 | 二级水喷淋(冷却降温)+湿式高压静电吸附 | 总VOCs、油雾符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB 33/962-2015)中表1**企业排放限值,颗粒物符合《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中工艺废气大气污染物排放限值第二时段二级标准限值,非甲烷总烃符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值 | 定型废气采用“密闭罩+罩内负压抽气”的方式进行收集,经2套定型废气处理装置(1套为1拖3,1套为1拖2)处理后通过合并到一根39米高的排气简(FQ-91228)排放,废气处理工艺为“二级水喷淋(冷却降温)+湿式高压静电吸附” | 一期工程定型废气总VOCs、油雾符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB 33/962-2015)中表1**企业排放限值,颗粒物符合《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中工艺废气大气污染物排放限值第二时段二级标准限值,非甲烷总烃符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值 | |
3 | 静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度 | 厨房油烟废气:经“静电油烟净化器”处理后通过25米高的排气筒(FQ-91233)排放 | 食堂油烟废气二日监测结果均符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类区标准限值 | 选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 | 项目西南侧、东南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类区标准限值。项目西北侧、东北侧边界均相连其他厂房,均不具备测量条件,无法测量。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废间,位于厂房A一楼左侧,面积为30m2,危废暂存间位于厂房A一楼右侧,面积为40m2,生活垃圾、厨房滤渣交由环卫统一定期收集清运处理; 收集的纤维尘、水膜除尘沉渣、边角布****公司回收利用;废弃包装物容器(包括原料桶、助剂桶等)交由原料供应厂家回收利用; 定型气处理废油、废机油、废染料及助剂内包装材料、含碱浮渣、在线监测房仪器废液定期委托有资质单位处理。 | 一般固废间,位于厂房A北侧,面积为20m2;危废暂存间位于厂房A北侧,一般固废间右侧,面积为20m2。生活垃圾、厨房滤渣交由环卫统一定期收集清运处理; 收集的纤维尘、水膜除尘沉渣、边角布****公司回收利用;废弃包装物容器(包括原料桶、助剂桶等)交由原料供应厂家回收利用; 废染料及助剂内包装材料、定型气处理废油、废机油、在线监测房仪器废液定期委托****进行回收处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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