高压大电容用电极箔扩产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********361003G | 建设单位法人:周小兵 |
唐恿翔 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
****开发区创业路2号 |
建设项目基本信息
高压大电容用电极箔扩产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3981-C3981-电阻电容电感元件制造 |
建设地点: | ****开发区 创业路2号 |
经度:103.100134 纬度: 30.060041 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-10-16 |
雅环承诺审批〔2020〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 7000 |
200 | 运营单位名称:**** |
915********361003G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********361003G | 验收监测单位:******公司 |
****0107MA67FNH077 | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40826TnB29 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**18条高压电极箔生产线,使产能达到460万平方米/年。 | 实际建设情况:建设10条高压电极箔生产线,年产250万平方米 |
项目中未建设生产线将取消不再建设,实际生产规模减小,污染物产生量和排放量均减小,属于对环境有利的行为,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目化成采用:硼酸-磷酸-有机酸复合体系,设备为高压化成整机。 硼酸-磷酸-有机酸复合体系为液馈电设备,即用电容级柠檬酸铵和硼酸作为电极对产品进行受电,因为产品要从其中经过,所以柠檬酸铵和硼酸在生产中也算作为一种生产原料参与其中,同时有的工艺也在部分化成槽内添加柠檬酸铵、己二酸、己二酸铵以调整溶液的pH值,在化成后序电容器的生产过程中,所配的电解液中就含有硼酸等直链烷烃,所以生产中,原材料的成分是相对单一的 | 实际建设情况:本项目化成采用:硼酸-磷酸-有机酸复合体系,设备为高压化成整机。 硼酸-磷酸-有机酸复合体系为液馈电设备,即用电容级柠檬酸铵和硼酸作为电极对产品进行受电,因为产品要从其中经过,所以柠檬酸铵和硼酸在生产中也算作为一种生产原料参与其中,同时有的工艺也在部分化成槽内添加柠檬酸铵、己二酸、己二酸铵以调整溶液的pH值,在化成后序电容器的生产过程中,所配的电解液中就含有硼酸等直链烷烃,所以生产中,原材料的成分是相对单一的 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目运营期产生的废水为化成液废水、含磷化成液废水、喷淋废水、含磷清洗废水、一般清洗废水、水合阶段废水、设备清洗废水及纯水装置高盐废水。均依托厂区已建设施处置。 化成液废水、喷淋废水先经三期沉淀池沉淀后排入二期废化成液收集池,****处理站****园区管网;含磷化成液废水经磷回收系统处理后回用于生产线,处理后的浓水排入二期磷酸废液收集池,****处理站****园区管网;含磷清洗废水排入二期磷酸废液收集池,****处理站****园区管网;一般清洗废水、水合阶段废水经中水回用系统处理后回用于生产线,处理后的浓水经二期已建的四级****园区管网;设备清洗废水排入二期碱液收集****处理站****园区管网;纯水装置高盐废水经二期已建的四级****园区管网。 项目运营期产生的废气为化成阶段水蒸气和少量酸性气体。 各生产线均配套设置集气管道,水蒸气经管道收集后排放;少量酸性废气则通过生产线均使用加盖化成槽,车间内设置通风系统来加快酸性气体的排出车间。 | 实际建设情况:项目运营期产生的废水为化成液废水、含磷化成液废水、喷淋废水、含磷清洗废水、一般清洗废水、水合阶段废水、设备清洗废水及纯水装置高盐废水。均依托厂区已建设施处置。 化成液废水、喷淋废水先经三期沉淀池沉淀后排入二期废化成液收集池,****处理站****园区管网;含磷化成液废水经磷回收系统处理后回用于生产线,处理后的浓水排入二期磷酸废液收集池,****处理站****园区管网;含磷清洗废水排入二期磷酸废液收集池,****处理站****园区管网;一般清洗废水、水合阶段废水经中水回用系统处理后回用于生产线,处理后的浓水经二期已建的四级****园区管网;设备清洗废水排入二期碱液收集****处理站****园区管网;纯水装置高盐废水经二期已建的四级****园区管网。 项目运营期产生的废气为化成阶段水蒸气和少量酸性气体。 各生产线均配套设置集气管道,水蒸气经管道收集后排放;少量酸性废气则通过生产线均使用加盖化成槽,车间内设置通风系统来加快酸性气体的排出车间 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 依托往****处理站 | 验收检测2天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 依托往期项目已验收危废暂存间 | 依托往期项目已验收危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生产废水,清洗废水和水合阶段废水利用现有中水回用系统(1500 m3)处理后回用于生产线,其他生产废水经****处理站(2100 t/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)A等级相应标准(NH3-N、TN、TP****开发区****处理厂提出的特别限制性要求:NH3-N≤25mg/L,TN≤30 mg/L,TP≤3mg/L)****园区污水管网 | 验收阶段落实情况:生产废水,清洗废水和水合阶段废水利用现有中水回用系统(1500 m3)处理后回用于生产线,其他生产废水经****处理站(2100 t/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)A等级相应标准(NH3-N、TN、TP****开发区****处理厂提出的特别限制性要求:NH3-N≤25mg/L,TN≤30 mg/L,TP≤3mg/L)****园区污水管网 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批