年产安全带3100万米技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********1196410 | 建设单位法人:ANTHONYJOHNCARDINALEII |
吴昊 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
**省**市**区通盛南路26-1号 |
建设项目基本信息
年产安全带3100万米技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1789-C1789-其他产业用纺织制成品制造 |
建设地点: | ******开发区 通盛南路26-1号 |
经度:120.94212 纬度: 31.85927 | ****机关:****开发区管理委员会 |
环评批复时间: | 2024-06-26 |
通开发环复〔表〕****070号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-11-22 | 项目实际总投资(万元):230 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********1196410 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********973629H | 验收监测单位:******公司 |
913********973629H | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40819DPOji |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产安全带3100万米 | 实际建设情况:年产安全带3100万米 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
混和:在密闭车间内,将水性色浆、水性树脂按照一定的比例缓慢加入搅拌桶并密闭搅拌充分,本项目涂色工序仅使用一种嫩黄色的水性色浆。更换搅拌桶涂料时,将搅拌桶内的残余配料用抹布擦拭干净后再注入的配料,同时有少许溶剂挥发;涂料配置过长会结块,需废弃。该工段有废抹布(S1)、有机废气(G1)、废涂料(S2)产生。 发泡:企业发泡采用的是泡沫发生器的原理,在气泡的形成体系中,搅拌溶液是分散介质,空气是分散相,空气分散于液体中,才能形成气泡,再由无数气泡组成泡沫。待气泡凝固后即为泡沫固体。本项目利用发泡涂料进行涂色,固化过程中会自发泡而加厚,或凸起,从而起到一种特殊效果。 本项目将搅拌好的涂料经密闭管道进入发泡机进行发泡加压,该过程无污染物产生。 涂色、定型:在密闭车间内,将未涂色的安全带传送进入涂色箱,穿过浸有涂料泡沫的海绵夹缝进行两面涂色。海绵定期更换,有废海绵(S3)产生;涂色过程少许溶剂挥发产生有机废气(G2),经集气罩收集后通过二级活性炭处理后由排气筒排放。 涂色后的安全带进入天然气加热燃烧机烘箱(涂色箱配套设备)进行烘干定型,利用天然气燃烧设备间接加热,加热温度为230-250℃,加热时间为16h/d,剩余溶剂全部挥发,该过程会产生有机废气(G3),经集气罩收集后通过二级活性炭处理后由排气筒排放。 后整理擦拭:企业涂色定型后,安全带在流转过程中会沾染少量油污等,企业安排专人对沾染油污等的安全带进行擦拭处理。在擦拭过程中,会产生少量少量有机废气(G4)与废擦拭布(S4)。 | 实际建设情况:混和:在密闭车间内,将水性色浆、水性树脂按照一定的比例缓慢加入搅拌桶并密闭搅拌充分,本项目涂色工序仅使用一种嫩黄色的水性色浆。更换搅拌桶涂料时,将搅拌桶内的残余配料用抹布擦拭干净后再注入的配料,同时有少许溶剂挥发;涂料配置过长会结块,需废弃。该工段有废抹布(S1)、有机废气(G1)、废涂料(S2)产生。 发泡:企业发泡采用的是泡沫发生器的原理,在气泡的形成体系中,搅拌溶液是分散介质,空气是分散相,空气分散于液体中,才能形成气泡,再由无数气泡组成泡沫。待气泡凝固后即为泡沫固体。本项目利用发泡涂料进行涂色,固化过程中会自发泡而加厚,或凸起,从而起到一种特殊效果。 本项目将搅拌好的涂料经密闭管道进入发泡机进行发泡加压,该过程无污染物产生。 涂色、定型:在密闭车间内,将未涂色的安全带传送进入涂色箱,穿过浸有涂料泡沫的海绵夹缝进行两面涂色。海绵定期更换,有废海绵(S3)产生;涂色过程少许溶剂挥发产生有机废气(G2),经集气罩收集后通过二级活性炭处理后由排气筒排放。 涂色后的安全带进入天然气加热燃烧机烘箱(涂色箱配套设备)进行烘干定型,利用天然气燃烧设备间接加热,加热温度为230-250℃,加热时间为16h/d,剩余溶剂全部挥发,该过程会产生有机废气(G3),经集气罩收集后通过二级活性炭处理后由排气筒排放。 后整理擦拭:企业涂色定型后,安全带在流转过程中会沾染少量油污等,企业安排专人对沾染油污等的安全带进行擦拭处理。在擦拭过程中,会产生少量少量有机废气(G4)与废擦拭布(S4)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
你公司须重视废气治理工作,应使用符合低VOC 含量要求的环保型原辅料,并进一步优化废气治理工艺,在确保安 全的前提下,采取密闭、负压等措施强化废气收集措施,减少废气无组织排放,产生挥发性有机物废气的生产经营活动,原则上应当在密闭空间或者设备中进行,并设置废气收集和处理系统等污染防治设施。废气收集效率、处理效率和排气筒高度不低于环评要求。本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 和环评所列标准。你公司须落实专人对废气处理装置进行管理并做好台账记录,确保废气治理设施安全稳定运行。 按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用,落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产 生二次污染。本项目危险废物厂内贮存设施须按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 、**省固体废物全过程环境监管工作意见(苏环办[2014]16号)等法律法规要求设计施工、管理,项目产生的危险废物须委托有资质的单位规范处置。 本项目一般工业固废厂内暂存场所须按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求设计施工。危险废物和一般固废均须严格按照相关要求,及时在相关系统中申报。合理设置车间布局,高噪声生产设备须尽量远离厂界。选用低频低噪机电设备,采取安装减震垫、隔声罩等有效措施, 确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中相关标准。 | 实际建设情况:此次验收项目产生的废气主要为有机废气、天然气燃烧废气。 有机废气:本项目配置、涂色定型、后整理擦拭过程中会产生有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,废气经收集后采用二级活性炭吸附装置处理经15m高排气筒(4#)排放。 天然气燃烧废气:本项目加热炉采用天然气加热,主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,通过15m高排气筒(4#)排放。本项目废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) 和环评所列标准。 本项目产生以下固废:本项目固体废弃物主要为废抹布、废涂料、废海绵、废活性炭、废擦拭布、废包装桶。 废抹布、废涂料、废海绵、废活性炭、废擦拭布、废包装桶均属于危废,委托有资质的单位处理。 本项目噪声源主要为本项目主要噪声源为风机等设备运行噪声。 对于以上噪声,主要采取如下措施控制:a.统筹规划、合理布局 高噪声设备集中分布于车间中部,通过建筑物的屏壁作用及距离衰减,使声级值降低,减少对厂界外周围环境的影响;b.订购低噪音设备 在满足工艺要求的前提下,优先选择高效低噪声设备,低噪声设备的电能损耗相比高噪声设备要低; c.对噪声源采取治理措施 采用隔声和吸音材料处理高噪声车间厂房;对电机等设备作减振基础,并装隔声罩;对高噪声设备,采取局部隔离,与厂界有一定的距离。 d.合理利用距离衰减,减少对厂界外环境的影响。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.082 | 0.0192 | 0 | 0.002 | 0 | 0.099 | 0.017 | / |
0.063 | 0.0192 | 0 | 0.094 | 0 | -0.012 | -0.075 | / |
0.523 | 0.048 | 0 | 0.014 | 0 | 0.557 | 0.034 | / |
0.9075 | 0.12 | 0 | 0.78 | 0 | 0.247 | -0.66 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 本项目生产过程中产生的有机废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1大气污染物有组织排放限值与表3厂区内VOCs无组织排放限值;厂区内有机废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值;天然气燃烧产生的废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)中表1标准,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新扩改建标准。 | 此次验收项目产生的废气主要为有机废气、天然气燃烧废气。 有机废气:本项目配置、涂色定型、后整理擦拭过程中会产生有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,废气经收集后采用二级活性炭吸附装置处理经15m高排气筒(4#)排放。 天然气燃烧废气:本项目加热炉采用天然气加热,主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,通过15m高排气筒(4#)排放。 | 于2024.7.25/7.26监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减震措施 | 本项目厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准 | a.统筹规划、合理布局 高噪声设备集中分布于车间中部,通过建筑物的屏壁作用及距离衰减,使声级值降低,减少对厂界外周围环境的影响;b.订购低噪音设备 在满足工艺要求的前提下,优先选择高效低噪声设备,低噪声设备的电能损耗相比高噪声设备要低; c.对噪声源采取治理措施 采用隔声和吸音材料处理高噪声车间厂房;对电机等设备作减振基础,并装隔声罩;对高噪声设备,采取局部隔离,与厂界有一定的距离。 d.合理利用距离衰减,减少对厂界外环境的影响。 | 2024.7.25/7.26/7.27/7.28监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用,落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产 生二次污染。本项目危险废物厂内贮存设施须按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 、**省固体废物全过程环境监管工作意见(苏环办[2014]16号)等法律法规要求设计施工、管理,项目产生的危险废物须委托有资质的单位规范处置。 本项目一般工业固废厂内暂存场所须按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求设计施工。危险废物和一般固废均须严格按照相关要求,及时在相关系统中申报。 | 本项目产生以下固废:本项目固体废弃物主要为废抹布、废涂料、废海绵、废活性炭、废擦拭布、废包装桶。 废抹布、废涂料、废海绵、废活性炭、废擦拭布、废包装桶均属于危废,委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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