1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********445666T	李科
郑成胜	**省**市**区
**市**区西四路715号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

4万吨/****基地项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	**省**市**区 ******园区郝纯路以东，消防路以南。
经度:118.368440 纬度: 37.405321	****环境局
	2023-06-20
东环审〔2023〕49号	****
2024-01-23	13056
467	****
913********445666T	**致合必拓****公司
913********519486N	**致合必拓****公司,******公司,******公司
913********519486N,913********686997Q,913********99911XM	2023-12-10
2024-05-06	2024-10-06
2024-08-24	2024-09-24
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁现有厂房建设1座液体生产车间，内部建设1条液体混配生产线、1条聚合反应生产线、1条干燥粉碎生产线；租赁现有厂房建设1座固体生产车间，内部建设1条固体混配生产线、1条捏合反应生产线。项目主要产品共有32种，分别为无荧光白油润滑剂、油基润滑剂、多点吸附润滑剂、油基泥浆冲洗液、粘性隔离液、消泡剂、弱凝胶封堵防塌降滤失剂、超微封堵剂、纳米乳液、变粘乳液稠化剂、阳离子乳化沥青、抗高温环保抑制剂、纳米渗吸剂、疏形聚合物降滤失剂（液体）、超分子增粘剂（液体）、高温液体缓凝剂、有机高分子絮凝剂、自交联降阻稠化剂、低油水比油基主乳化剂、低油水比油基辅乳化剂、高温固体降失水剂、疏形聚合物降滤失剂（固体）、聚丙烯酰胺钾盐、聚丙烯酰胺干粉、复合堵漏剂、随钻堵漏剂、一袋式堵漏剂、多级配填充封堵剂、中温固体降失水剂、缓凝型降失水剂、减阻剂、天然高分子降滤失剂，总生产规模为4万吨/年。	项目实际购买现有厂房，利用现有车间建设生产线，其中包括：①1座液体生产车间，内部建设1条液体混配生产线、1条聚合反应生产线、1条干燥粉碎生产线；②1座固体生产车间，内部建设1条固体混配生产线、1条捏合反应生产线。项目主要产品共有32种，分别为无荧光白油润滑剂、油基润滑剂、多点吸附润滑剂、油基泥浆冲洗液、粘性隔离液、消泡剂、弱凝胶封堵防塌降滤失剂、超微封堵剂、纳米乳液、变粘乳液稠化剂、阳离子乳化沥青、抗高温环保抑制剂、纳米渗吸剂、疏形聚合物降滤失剂（液体）、超分子增粘剂（液体）、高温液体缓凝剂、有机高分子絮凝剂、自交联降阻稠化剂、低油水比油基主乳化剂、低油水比油基辅乳化剂、高温固体降失水剂、疏形聚合物降滤失剂（固体）、聚丙烯酰胺钾盐、聚丙烯酰胺干粉、复合堵漏剂、随钻堵漏剂、一袋式堵漏剂、多级配填充封堵剂、中温固体降失水剂、缓凝型降失水剂、减阻剂、天然高分子降滤失剂，总生产规模为4万吨/年。
厂房由环评阶段租赁改为购买，地址不变，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要产品共有32种，总生产规模为4万吨/年。产品分别为： (1)无荧光白油润滑剂以32#白油、油酸、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产4000吨。 (2)油基润滑剂以32#白油、植物油、油酸、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产4000吨。 (3)多点吸附润滑剂以植物油、妥尔油脂肪酸、硬脂酸铝为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产2000吨。 (4)油基泥浆冲洗液以胺基聚醇、硬脂酸铝、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、羟基亚乙基二膦酸为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产100吨。 (5)粘性隔离液以瓜尔胶、磷酸三丁酯、椰子油酸、大豆油酸、聚丙二醇、丙三醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产500吨。 (6)消泡剂以磷酸三丁酯、椰子油酸、大豆油酸、聚丙二醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产200吨。 (7)弱凝胶封堵防塌降滤失剂以5#白油、有机土、膨润土、氧化沥青、磺化酚醛树脂、氧化钙、氯化钙、石油磺酸盐为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产3000吨。 (8)超微封堵剂以5#白油、环氧树脂、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产1000吨。 (9)纳米乳液以5#白油、石蜡、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等主要工序，年产500吨。 (10)变粘乳液稠化剂以5#白油、膨润土、聚丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等主要工序，年产600吨。 (11)阳离子乳化沥青以司盘80、吐温80、天然沥青粉、甲基丙烯酰氧基三甲基氯化铵为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产2000吨。 (12)抗高温环保抑制剂以聚乙二醇、水解聚丙烯腈铵盐、氯化钾为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产1000吨。 (13)纳米渗吸剂以司盘80、吐温80、聚乙二醇、无水聚合醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产200吨。 (14)疏形聚合物降滤失剂（液体）以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、烯丙氧基聚氧乙烯醚、氢氧化钠、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (15)超分子增粘剂（液体）以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、丙烯酸十八酯、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产500吨。 (16)高温液体缓凝剂以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰氧丁基磺酸、甲基丙烯磺酸钠、氢氧化钠、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产500吨。 (17)有机高分子絮凝剂以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液、32#白油、吐温80、司盘80为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (18)自交联降阻稠化剂以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、水、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4-丙烯酰吗啉、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液、32#白油、司盘80为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产800吨。 (19)低油水比油基主乳化剂以妥尔油脂肪酸、二乙烯三胺、马来酸酐为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (20)低油水比油基辅乳化剂以妥尔油脂肪酸、N-氢化牛脂基-1，3-丙撑二胺为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (21)高温固体降失水剂以丙烯酰胺溶液、2-丙烯酰氧丁基磺酸、甲基丙烯磺酸钠、氢氧化钠溶液、水、2%亚硫酸氢钠溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6%过硫酸钾溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产500吨。 (22)疏形聚合物降滤失剂（固体）以丙烯酰胺溶液、烯丙氧基聚氧乙烯醚、氢氧化钠、水、2%亚硫酸氢钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6%过硫酸钾为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产1000吨。 (23)聚丙烯酰胺钾盐以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产500吨。 (24)聚丙烯酰胺干粉以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠溶液、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产3000吨。 (25)复合堵漏剂以植物纤维、核桃壳、棉籽皮、云母、贝壳为主要原辅料，经破碎、混料、包装等工序，年产2000吨。 (26)随钻堵漏剂以核桃壳、锯末、超细碳酸钙、磺化褐煤为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产2000吨。 (27)一袋式堵漏剂以海泡石纤维、橡胶颗粒、核桃壳、锯末、棉籽皮、云母、贝壳为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产1500吨。 (28)多级配填充封堵剂以超细碳酸钙、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉为主要原辅料，经混料、包装等工序，年产1400吨。 (29)中温固体降失水剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产500吨。 (30)缓凝型降失水剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产200吨。 (31)减阻剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等主要工序，年产500吨。 (32)天然高分子降滤失剂以植物胶、短棉绒、淀粉、氯乙酸、碳酸钠、水为主要原辅料，经拆包、捏合、烘干、破碎、包装等工序，年产2000吨。	项目实际主要产品共有32种，总生产规模为4万吨/年。产品分别为： (1)无荧光白油润滑剂以32#白油、油酸、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产4000吨。 (2)油基润滑剂以32#白油、植物油、油酸、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产4000吨。 (3)多点吸附润滑剂以植物油、妥尔油脂肪酸、硬脂酸铝为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产2000吨。 (4)油基泥浆冲洗液以胺基聚醇、硬脂酸铝、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、羟基亚乙基二膦酸为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产100吨。 (5)粘性隔离液以瓜尔胶、磷酸三丁酯、椰子油酸、大豆油酸、聚丙二醇、丙三醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产500吨。 (6)消泡剂以磷酸三丁酯、椰子油酸、大豆油酸、聚丙二醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产200吨。 (7)弱凝胶封堵防塌降滤失剂以5#白油、有机土、膨润土、氧化沥青、磺化酚醛树脂、氧化钙、氯化钙、石油磺酸盐为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产3000吨。 (8)超微封堵剂以5#白油、环氧树脂、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产1000吨。 (9)纳米乳液以5#白油、石蜡、司盘80、吐温80为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等主要工序，年产500吨。 (10)变粘乳液稠化剂以5#白油、膨润土、聚丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等主要工序，年产600吨。 (11)阳离子乳化沥青以司盘80、吐温80、天然沥青粉、甲基丙烯酰氧基三甲基氯化铵为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产2000吨。 (12)抗高温环保抑制剂以聚乙二醇、水解聚丙烯腈铵盐、氯化钾为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产1000吨。 (13)纳米渗吸剂以司盘80、吐温80、聚乙二醇、无水聚合醇为主要原辅料，经投料、搅拌、包装等工序，年产200吨。 (14)疏形聚合物降滤失剂（液体）以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、烯丙氧基聚氧乙烯醚、氢氧化钠、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (15)超分子增粘剂（液体）以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、丙烯酸十八酯、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产500吨。 (16)高温液体缓凝剂以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰氧丁基磺酸、甲基丙烯磺酸钠、氢氧化钠、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产500吨。 (17)有机高分子絮凝剂以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液、32#白油、吐温80、司盘80为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (18)自交联降阻稠化剂以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、水、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4-丙烯酰吗啉、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液、32#白油、司盘80为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产800吨。 (19)低油水比油基主乳化剂以妥尔油脂肪酸、二乙烯三胺、马来酸酐为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (20)低油水比油基辅乳化剂以妥尔油脂肪酸、N-氢化牛脂基-1，3-丙撑二胺为主要原辅料，经投料、常压聚合、包装等工序，年产1000吨。 (21)高温固体降失水剂以丙烯酰胺溶液、2-丙烯酰氧丁基磺酸、甲基丙烯磺酸钠、氢氧化钠溶液、水、2%亚硫酸氢钠溶液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6%过硫酸钾溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产500吨。 (22)疏形聚合物降滤失剂（固体）以丙烯酰胺溶液、烯丙氧基聚氧乙烯醚、氢氧化钠、水、2%亚硫酸氢钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6%过硫酸钾为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产1000吨。 (23)聚丙烯酰胺钾盐以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾、水、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产500吨。 (24)聚丙烯酰胺干粉以丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠溶液、6%过硫酸钾溶液、2%亚硫酸氢钠溶液为主要原辅料，经投料、常压聚合、造粒、干燥、研磨、包装等工序，年产3000吨。 (25)复合堵漏剂以植物纤维、核桃壳、棉籽皮、云母、贝壳为主要原辅料，经破碎、混料、包装等工序，年产2000吨。 (26)随钻堵漏剂以核桃壳、锯末、超细碳酸钙、磺化褐煤为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产2000吨。 (27)一袋式堵漏剂以海泡石纤维、橡胶颗粒、核桃壳、锯末、棉籽皮、云母、贝壳为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产1500吨。 (28)多级配填充封堵剂以超细碳酸钙、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉为主要原辅料，经混料、包装等工序，年产1400吨。 (29)中温固体降失水剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产500吨。 (30)缓凝型降失水剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等工序，年产200吨。 (31)减阻剂以聚乙烯醇、石英砂、粉煤灰、羟乙基纤维素、磺化丙酮甲醛缩聚物为主要原辅料，经拆包、破碎、混料、包装等主要工序，年产500吨。 (32)天然高分子降滤失剂以植物胶、短棉绒、淀粉、氯乙酸、碳酸钠、水为主要原辅料，经拆包、捏合、烘干、破碎、包装等工序，年产2000吨。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气污染防治 （1）项目供热依****园区供热管网，由******公司提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。液体生产车间各生产线投料粉尘废气经袋式除尘处理后，通过20米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （2）液体生产车间聚合反应废气、液体混配搅拌废气、计量罐废气收集后经“活性炭吸附+水洗”处理后，通过20米高排气筒排放，废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，丙烯酸、丙烯酰胺达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。 （3）液体生产车间干燥粉碎生产线干燥废气收集后经“多级旋风除尘+水洗”处理后，通过20米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。 （4）液体生产车间干燥粉碎生产线研磨及包装废气收集后经“多级旋风除尘+袋式除尘”处理后，通过20米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （5）固体生产车间各生产线密闭，产生的各类粉尘废气收集后经“旋风除尘+袋式除尘”处理后，一并通过17米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （6）危险废物贮存间采用微负压措施，收集废气经活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒排放，废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求。 （7****处理站采用密闭、微负压措施，废气收集后由“生物滤塔+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，废气中氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs达到《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。 （8）加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3无组织排放限值标准要求，颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7无组织排放限值标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新改扩建限值标准要求。 2.废水污染防治 按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目聚合反应生产线乳化剂蒸馏废水、地面清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、脱盐水系统排水、水洗塔废水、生活污水及初期雨水****处理站处理，经“调节+气浮＋A/O池+接触氧化+沉淀”处理后，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中间接排放标准以****园区污水处理厂协议标准后****园区污水处理厂再处理。 3.地下水和土壤污染防治 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。 4.固废污染防治 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废原料包装内袋、污水处理站浮渣、污泥、废润滑油、废润滑油桶、除尘器废布袋、化验室废物、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质的危险废物处置单位处理；除尘器粉尘属于危险废物，经收集后回用于生产，做好台账管理。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 5.噪声污染防治 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。	1.废气污染防治 （1）经调查，本项目供热依****园区供热管网，由******公司提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。液体生产车间各生产线投料粉尘废气经集气罩收集通过袋式除尘+活性炭吸附装置处理后，通过20米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （2）液体生产车间聚合反应废气、液体混配搅拌废气、计量罐废气收集后经“活性炭吸附+水洗”处理后，通过20米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，丙烯酸、丙烯酰胺排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。 （3）液体生产车间干燥粉碎生产线干燥废气收集后经“多级旋风除尘+水洗”处理后，通过20米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。 （4）液体生产车间干燥粉碎生产线研磨及包装废气收集后经“多级旋风除尘+袋式除尘”处理后，通过20米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （5）固体生产车间各生产线密闭，产生的各类粉尘废气收集后经“旋风除尘+袋式除尘”处理后，一并通过17米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求。 （6）危险废物贮存间采用微负压措施，收集废气经活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求。 （7****处理站采用密闭、微负压措施，废气收集后由“生物滤塔+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，经验收期间监测结果可知，废气中氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs排放浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。 （8）加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏；强化管理对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。根据验收期间监测结果可知，项目无组织排放控制措施符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3无组织排放限值标准要求，颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7无组织排放限值标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新改扩建限值标准要求。 2.废水污染防治 经调查，本项目按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目聚合反应生产线乳化剂蒸馏废水、地面清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、脱盐水系统排水、水洗塔废水、生活污水及初期雨水****处理站处理，经“调节+气浮＋A/O池+接触氧化+沉淀”处理后，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中间接排放标准以****园区污水处理厂协议标准后****园区污水处理厂再处理。 3.地下水和土壤污染防治 本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求，对厂区重点污染防治区（池体、罐区、危废间等）、一般污染防治区（生产车间、动力车间、办公楼等）均实施了分区防渗措施。建立日常维护制度，安排专人负责加强防渗设施的日常巡查，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。同时，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井3口（背景监测井1口，跟踪监测井1口，扩散监测井1口），编制了土壤和地下水监测方案，并按要求（土壤1次/年、地下水1次/半年）开展了自行监测。 4.固废污染防治 落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废原料包装内袋、污水处理站浮渣、污泥、废润滑油、废润滑油桶、除尘器废布袋、化验室废物、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质的危险废物处置单位处理；除尘器粉尘属于危险废物，经收集后回用于生产，做好台账管理。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 5.噪声污染防治 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，根据验收监测结果可知，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。
废气治理设施中液体生产车间各生产线投料粉尘废气环保措施较环评阶段增加一套活性炭装置，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。	本项目按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。落实了报告书提出的环境管理及监测计划。公司今后会严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，后期如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，胜工公司会按照相关要求从严执行。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中间接排放标准****园区污水处理厂协议进水水质标准	****处理站预处理，采用“调节+气浮＋A/O池+接触氧化+沉淀”的废水处理工艺，****园区污水处理厂处理	验收监测期间本项目废水各监测指标最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1间接排放限值****园区污水处理厂签订的协议进水水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	液体生产车间投料粉尘废气排气筒（DA001）	颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准	液体生产车间投料粉尘废气集气罩收集+袋式除尘器+活性炭吸附装置处理，废气经1根高20m、内径1.2m DA001排气筒排放	经验收期间监测结果可知，液体生产车间投料粉尘废气排气筒（DA001）中颗粒物的实测排放浓度为2.1～2.4mg/m3，排放速率为0.011～0.023kg/h
2	液体生产车间聚合反应、液体混配、计量罐废气排气筒（DA002）	废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，丙烯酸、丙烯酰胺达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。	液体生产车间聚合反应、液体混配、计量罐废气密闭输送+活性炭吸附+水洗塔水洗处理，废气经1根高20m、内径0.8m DA002排气筒排放	经验收期间监测结果可知，丙烯酰胺实测排放浓度未检出；丙烯酸实测最大排放浓度小于4mg/m3；VOCs（非甲烷总烃）实测排放浓度为3.59~3.9mg/m3，排放速率为0.0095~0.017kg/h；臭气浓度为478~630（无量纲）
3	液体生产车间干燥废气排气筒（DA007）	废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求。	液体生产车间干燥废气密闭输送+多级旋风除尘器+水洗塔处理，废气经1根高20m、内径1.5m DA007排气筒排放	经验收期间监测结果可知，颗粒物的实测排放浓度为1.6～3mg/m3，排放速率为0.062～0.11kg/h，VOCs（非甲烷总烃）实测排放浓度为2.02~2.25mg/m3，排放速率为0.073~0.081kg/h；臭气浓度为309~478（无量纲）
4	液体生产车间研磨及包装废气排气筒(DA003)	废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求。	液体生产车间研磨及包装废气密闭输送+多级旋风除尘器+袋式除尘器处理，废气经1根高20m、内径0.5m DA003排气筒排放	经验收期间监测结果可知，颗粒物的实测排放浓度为2.1～3.1mg/m3，排放速率为0.0086～0.013kg/h
5	固体生产车间各类粉尘废气排气筒（DA004）	废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区标准要求	固体生产车间各类粉尘废气密闭输送+旋风除尘器+袋式除尘器处理，废气经1根高17m、内径1m DA004排气筒排放	经验收期间监测结果可知，颗粒物的实测排放浓度为2.1～2.3mg/m3
6	危废间废气排气筒（DA005）	废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求。	危废间废气收集后由活性炭吸附装置处理，经1根高15m、内径0.2m DA005排气筒排放	经验收期间监测结果可知，VOCs（非甲烷总烃）实测排放浓度为1.67~1.93mg/m3，排放速率为0.0021~0.0023kg/h
7	污水处理站废气排气筒（DA006）	废气中氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs达到《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。	污水处理站废气收集后由生物滤塔+活性炭吸附装置处理，经1根高15m排气筒 DA006排放	经验收期间监测结果可知，1）氨实测排放浓度为0.93~1.27mg/m3，排放速率为0.0052~0.0069kg/h； 2）硫化氢实测排放浓度为0.068~0.072mg/m3，排放速率为0.00034~0.0004kg/h； 3）臭气浓度为354~478（无量纲）； 4）VOCs（非甲烷总烃）实测排放浓度为2.0~2.19mg/m3，排放速率为0.0099~0.013kg/h

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减振、厂房隔声、消声器等措施	厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求	各类泵机及生产设备选用高效低噪设备；各生产线设备均设置在厂房内，并对产生噪音的设备采用减振垫、基础减震等措施；厂区绿化面积4500m2	厂界昼间噪声、夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。	本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求，对厂区重点污染防治区（池体、罐区、危废间等）、一般污染防治区（生产车间、动力车间、办公楼等）均实施了分区防渗措施。建立日常维护制度，安排专人负责加强防渗设施的日常巡查，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。同时，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井3口（背景监测井1口，跟踪监测井1口，扩散监测井1口），编制了土壤和地下水监测方案，并按要求（土壤1次/年、地下水1次/半年）开展了自行监测。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废原料包装内袋、污水处理站浮渣、污泥、废润滑油、废润滑油桶、除尘器废布袋、化验室废物、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质的危险废物处置单位处理；除尘器粉尘属于危险废物，经收集后回用于生产，做好台账管理。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。	落实固体废物分类处置和综合利用措施。废活性炭、废原料包装内袋、污水处理站浮渣、污泥、废润滑油、废润滑油桶、除尘器废布袋、化验室废物、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质的危险废物处置单位处理；除尘器粉尘属于危险废物，经收集后回用于生产，做好台账管理。执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，**1座1000m3事故水池，配套完善的事故废水导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理；发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。	严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制订了制定突发环境事件应急预案，于2024年6月14****环境局**分局完成备案，备案号：370502-2024-073-L。按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的灭火器、消防栓等应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。厂区各处设有火灾报警系统易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系。项目生产装置区及液体物料储存区均建有围堰和导流系统，建成1座1048.8m3事故水池，1座584.5m3初期雨水池，配套完善的事故废水导排系统，实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理；发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。	本项目按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。落实了报告书提出的环境管理及监测计划。公司今后会严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，后期如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，胜工公司会按照相关要求从严执行。
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论