吉林市兴泰化工有限责任公司年产600吨丙烯腈催化剂项目

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吉林市兴泰化工有限责任公司年产600吨丙烯腈催化剂项目

更新时间	2024年09月25日
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关键信息	兴泰化工丙烯催化剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MAC2WQ1D9N	郭绩瀚
柴名骏	省市**区
石化街887号2楼212室-5

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产600吨丙烯腈催化剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市区石油**园区绿色化工产业区内
经度:124.86655 纬度: 45.07459	****环境局
	2024-04-18
松环建字〔2024〕8号	****0203MAC2WQ1D9N001V
2024-05-22	1765.75
167	****
****0203MAC2WQ1D9N	市**公司
****0201MA13WWDF9B	省**公司
****0108MA170XPN2E	2024-05-02
2024-05-03	2024-05-09
2024-07-25	2024-08-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=406565

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条催化剂生产线，年产600t催化剂	建设1条催化剂生产线，年产300t催化剂
环评阶段拟建设 2 条 300t/a 催化剂生产线，总生产规模为 600t/a。在实际建设中，企业仅建设 1 条 300t/a 催化剂生产线，另外 1 条 300t/a 的生产线不再建设。该变动为生产规模降低，导致项目各类污染物排放减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺为“配料-制浆-喷雾造粒-焙烧-筛分-包装”等	主要生产工艺为“配料-制浆-喷雾造粒-焙烧-筛分-包装”等
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料投料处、产品包装处设置集气罩，振动筛全封闭，废气收集后由“布袋除尘器”处理，溶解釜、配浆釜废气和喷雾干燥工序尾气由密闭管道收集后经“碱吸收装置”处理，焙烧工序废气由密闭管道收集后经“脱硝除尘反应器”处理，天然气加热炉采用低硫天然气燃料，采用低氮燃烧技术，上述废气处理达标后一并通过 1 根 17m 排气筒排放。 2、化验室废气经通风橱收集，由活性炭吸附装置处理后排放。 3、生产厂房内 1 套污水处理设施，设计处理规模为 9t/d。含重金属废水（碱吸收装置废水、设备冲洗废水、化验室废水）进入污水处理设施，采用“化学沉淀+絮凝沉淀+压滤” 污水处理工艺处理达标后，与地面冲洗水、循环冷却排污水、脱盐水制备装置废水、蒸汽冷凝水和职工园区污水处理厂，处理达标后再通过市政排水管网排处理厂，最终经其污水总排口达标排入松花江。 4、危险废物分类收集，暂存于防渗危废暂存间，定期委托有资质单位处置，危废暂存间位于生产厂房内，占地面积 30m2，最大储存量 20t。一般工业固体废物由厂家回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 5、建立水污染三级防控体系，依托园区现有 1000m3事故应急池；生产装置周围和原料仓库建围堰（0.15m 高）；雨排水管道设切换阀门，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控）和连通事故池管线，发生事故时将事故水及物料切换至事故池；生产厂房内安装可燃气体检测、自动报警装置，设置天然气快速切断阀门，采用 DCS 自动控制和联锁报警系统；制定风险防控体系；设置地下水监控井、土壤跟踪监控点。	1、原料投料处、产品包装处设置集气罩，振动筛全封闭，废气收集后由“布袋除尘器”处理，溶解釜、配浆釜废气和喷雾干燥工序尾气由密闭管道收集后经“碱吸收装置”处理，焙烧工序废气由密闭管道收集后经“脱硝除尘反应器”处理，天然气加热炉采用低硫天然气燃料，采用低氮燃烧技术，上述废气处理达标后一并通过 1 根 17m 排气筒排放。 2、化验室废气经通风橱收集，由活性炭吸附装置处理后排放。 3、生产厂房内 1 套污水处理设施，设计处理规模为 9t/d。含重金属废水（碱吸收装置废水、设备冲洗废水、化验室废水）进入污水处理设施，采用“化学沉淀+絮凝沉淀+压滤” 污水处理工艺处理达标后，与地面冲洗水、循环冷却排污水、脱盐水制备装置废水、蒸汽冷凝水和职工园区污水处理厂，处理达标后再通过市政排水管网排处理厂，最终经其污水总排口达标排入松花江。 4、危险废物分类收集，暂存于防渗危废暂存间，定期委托有资质单位处置，危废暂存间位于预留生产厂房内，占地面积 140m2，最大储存量 80t。一般工业固体废物由厂家回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 5、建立水污染三级防控体系，依托园区现有 1000m3事故应急池；生产装置周围和原料仓库建围堰（0.15m 高）；雨排水管道设切换阀门，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控）和连通事故池管线，发生事故时将事故水及物料切换至事故池；生产厂房内安装可燃气体检测、自动报警装置，设置天然气快速切断阀门，采用 DCS 自动控制和联锁报警系统；制定风险防控体系；设置地下水监控井、土壤跟踪监控点。
1、环评阶段设计在生产厂房（K 厂房）内建设 1 座 30m2的危废暂存间，设计最大贮存能力 20t。在实际建设中，在预留生产厂房（M 厂房）内建设 1 座 140m2的危废暂存间，最大贮存能力 80t，无新增污染物产生及排放。 2、对于已建的 300t/a 催化剂生产线，环评阶段设计天然气加热炉烟气由排放口（DA001）排放，生产工艺废气由排放口（DA002）排放，2 个排放口汇入到 1 根17m 高排气筒后外排。在实际建设中，天然气加热炉烟气由排放口（DA001）排放，生产工艺中的焙烧工序废气、其他工序废气分别单独收集处理，焙烧工序废气由排放口（DA002）排放，其他工序废气由排放口（DA003）排放，3 个排放口汇入到 1 根17m 高排气筒后外排。该变动新增 1 个废气排放口，但该排放口不属于主要排放口，对于该生产线，污染物产生及排放情况均无变化，且废气处理设施无变动，排气筒数量和高度也未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、租赁园区 1 座生产厂房（K 厂房）建设生产线，厂区总占地面积 6674m2。 2、喷雾造粒工序由 2 台天然气加热炉供热，尿素热解工序和烟气脱硝加热工序分别由 1 台天然气加热炉供热，焙烧工序由 2 台电焙烧炉供热。	1、****园区 1 座生产厂房（K 厂房）建设生产线外，另租赁 1 座生产厂房（M 厂房）作为预留厂房，厂区总占地面积 12510m2。 2、喷雾造粒工序由 1 台天然气加热炉供热，尿素热解工序、烟气脱硝加热工序和焙烧工序均采用电加热。
1、环**园区 1 座生产厂房（K 厂房）建设生产线，厂区总占地面积 6674m2。在实际建设中，**园区 1 座生产厂房（K 厂房）建设生产线外，另租赁 1 座生产厂房（M 厂房）作为预留厂房，厂区总占地面积 12510m2。该变动为在原厂址附近调整，项目不涉及环境防护距离范围变化且未新增敏感点。 2、环评阶段设计尿素热解工序和烟气脱硝加热工序分别由 1 台天然气加热炉提供热源，在实际建设中上述工序采用电加热炉供热，导致项目污染物排放减少。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3582	0.358	0.358
0.094	0.094	0.094
0.0024	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
4182.96	4182.96	4182.96	/
0.282	0.282	0.282	/
2.831	2.831	2.831	/
0.436	0.436	0.436	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表 1 间接排放****园区污水处理厂签订的污水处理协议要求

采用“化学沉淀+絮凝沉淀 +压滤”污水处理工艺，设计处理规模为 9t/d

污水处理设施排放口总钼浓度为 0.04mg/L、总镍浓度未检出；废水总排口 pH 值监测数值范围为 7.1-7.5、COD 浓度为 157mg/L、BOD5 浓度为 52.5mg/L、悬浮物浓度为 24mg/L、氨氮浓度为 4mg/L、总氮浓度为 13mg/L、溶解性总固体浓度为 943mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	溶解、制浆、投料、喷雾造粒、筛分、包装工序废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中表 3大气污染物排放限值	溶解、制浆、喷雾造粒工序废气由碱吸收装置处理，投料、筛分、包装工序废气由布袋除尘器处理	排放口烟气量平均为 3224m3 /h，颗粒物最高排放浓度 11.1mg/m3，NOx 最高排放浓度 41mg/m3，镍及其化合物（以镍计）未检出，钼及其化合物（以钼计）最高排放浓度 6.33×10 -5mg/m3。
2	焙烧工序废气处理设施	颗粒物、NOx、镍及其化合物（以镍计）和钼及其化合物（以钼计）排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中表 3 大气污染物排放限值，NH3、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中排放限值	焙烧工序废气由脱硝除尘反应器处理	排放口烟气量平均为 869m3 /h，颗粒物最高排放浓度 11.4mg/m3， NOx 最高排放浓度 132mg/m3，镍及其化合物（以镍计）未检出，钼及其化合物（以钼计）最高排放浓度 5.18×10 -5mg/m3，NH3未检出，臭气浓度最高值为 36。
3	天然气加热炉废气处理设施	颗粒物、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类区二级排放限值，SO2、NOx 排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级排放限值	采用低氮燃烧技术，以低硫天然气为燃料	排放口烟气量平均为 1300m3 /h，烟气黑度＜1 级，颗粒物最高排放折算浓度为：9.9mg/m3；SO2最高排放折算浓度为：27mg/m3，最高排放折算速率为：0.047kg/h；NOX 最高排放折算浓度为：106mg/m3，最高排放折算速率为： 0.183kg/h
4	无组织废气治理设施	厂界无组织镍及其化合物（以镍计）、钼及其化合物（以钼计）执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中表 5 企业边界大气污染物排放限值要求；NMHC 厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 无组织排放监控浓度限值，厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中排放限值	采用性能好的优质密封材料设备，液态物料均采用密闭管道、泵输送方式投加，粒状催化剂采用管式螺旋输送机输送；生产过程采用密闭设备；化验室废气由通风橱收集后，经活性炭吸附装置处理后排放；原料均储存在密闭包装桶内，存放于封闭库房；在生产装置物料投料和产品包装处设置集气罩，尽可能做到废气有组织收集排放，减少无组织散逸	镍及其化合物（以镍计）未检出，钼及其化合物（以钼计）最高监测浓度 1.31×10 -5mg/m3，NMHC 厂界最高监测浓度 0.86mg/m3，厂区内 NMHC 最高 1h 平均浓度值 0.89mg/m3，最高 1 次浓度值 0.88mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准

优先选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振

厂界噪声昼间等效声级范围在 53-54dB(A)之间，夜间等效声级范围在 46-48dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区分区防渗，一般污染防治区不低于等效 1.5m 厚、渗透系数 1.0×10 -7cm/s 粘土层的防渗性能；重点污染防治区不低于等效 6.0m 厚，渗透系数为 1.0×10 -7cm/s 粘土层的防渗性能；固废储存采取有效防渗措施。

已按照要求采取了分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物分类收集，暂存于**防渗危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般工业固体废物由厂家回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

已建设防渗危废暂存间，危险废物分类收集，定期委托有资质单位处置；一般工业固体废物由厂家回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立水污染三级防控体系，依托园区现有 1000m3事故应急池；生产装置周围和原料仓库建围堰（0.15m 高）；雨排水管道设切换阀门，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/ 手动双控）和连通事故池管线，发生事故时将事故水及物料切换至事故池；生产厂房内安装可燃气体检测、自动报警装置，设置天然气快速切断阀门，采用 DCS 自动控制和联锁报警系统；制定风险防控体系；设置地下水监控井、土壤跟踪监控点。

园区事故应急池、雨排水管道切换阀门已建设，生产装置周围和原料仓库已建围堰，生产厂房内已安装可燃气体检测、自动报警装置，并设置天然气快速切断阀门，已采用 DCS 系统，已编制环境风险事故应急预案，地下水监控井、土壤跟踪监控点已设置，与环评阶段一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程