乐清市亿康运动用品有限公司年产10万只头盔建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0382MA7DMKLXXH | 建设单位法人:陈有巧 |
陈有巧 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市虹桥镇科技创新园 B 区-18 号 |
建设项目基本信息
****年产10万只头盔建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | **省**市**市 虹桥镇科技创新园 B 区-18 号 |
经度:121.067023 纬度: 28.217915 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-28 |
温环乐建〔2023〕186号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 200 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0382MA7DMKLXXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0300MA2855U69X | 验收监测单位:******公司 |
****0300MA2855U69X | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-07 | 验收报告公开结束时间:2024-07-07 |
验收报告公开载体: | zjxshj.com/index.phpctl=content_index act=show catid=21 id=954 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 10 万只头盔 | 实际建设情况:年产 10 万只头盔 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①打磨:通过打磨机对头盔壳体进行打磨,去除表面的连接缝,使得表面光滑、圆润,以便后续加工。 ②清洗:打磨后的头盔表面吸附部分灰尘,需要清洗除尘。本工序采用人工清洗,利用水与洗洁精的混合溶液对安全帽的表面进行擦洗。 ③喷涂(油漆和罩光漆):清洗后的头盔需要经过 3 道喷涂工序,本项目2万只头盔喷涂2次油性漆(为了喷涂均匀,所以进行二次喷涂)后,再喷涂1次罩光漆;8万只头盔喷涂2次水性漆(为了喷涂均匀,所以进行二次喷涂)后,再喷涂1次罩光漆。 本项目喷涂在密闭的喷漆房内进行。项目共设3个手动喷漆台,共配置4把手动喷枪,2把手动喷枪用于水性漆,另外 2 把手动喷枪分别用于喷油性漆、罩光漆,采用空气辅助喷涂方式。 ④烘干:本项目采用烘箱烘干,烘干温度80℃,采用电加热。 ⑤贴水标:在喷罩光漆前贴水标,需要在**中添加微量无磷洗洁精,主要利用无磷洗洁精中含有的表面活性剂成分,该物质有利于贴合; ⑥组装:将加工好的安全帽壳体与配件等进行组装。 | 实际建设情况:①打磨:通过打磨机对头盔壳体进行打磨,去除表面的连接缝,使得表面光滑、圆润,以便后续加工。 ②清洗:打磨后的头盔表面吸附部分灰尘,需要清洗除尘。本工序采用人工清洗,利用水与洗洁精的混合溶液对安全帽的表面进行擦洗。 ③喷涂(油漆和罩光漆):清洗后的头盔需要经过 3 道喷涂工序,本项目2万只头盔喷涂2次油性漆(为了喷涂均匀,所以进行二次喷涂)后,再喷涂1次罩光漆;8万只头盔喷涂2次水性漆(为了喷涂均匀,所以进行二次喷涂)后,再喷涂1次罩光漆。 本项目喷涂在密闭的喷漆房内进行。项目共设3个手动喷漆台,共配置4把手动喷枪,2把手动喷枪用于水性漆,另外 2 把手动喷枪分别用于喷油性漆、罩光漆,采用空气辅助喷涂方式。 ④烘干:本项目采用烘箱烘干,烘干温度80℃,采用电加热。 ⑤贴水标:在喷罩光漆前贴水标,需要在**中添加微量无磷洗洁精,主要利用无磷洗洁精中含有的表面活性剂成分,该物质有利于贴合; ⑥组装:将加工好的安全帽壳体与配件等进行组装。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网,由****处理厂处理。喷漆废水、清洗、****处理站“除渣+混凝沉淀+芬顿化学氧化法”处理达标后纳入市政污水管网,由****处理厂处理。 喷漆房密闭,调漆、喷油性漆、喷水性漆、喷罩光漆废气经水帘除漆雾后,由抽风装置收集,集气效率不低于 90%,后经滤棉过滤+二级活性炭吸附装置处理后引至高空排放,废气总净化效率不低于90%,排放高度不低于 15m。烘干房密闭,废气经抽风装置收集,集气效率不低于90%,后经二级活性炭吸附装置处理后引至高空排放,废气总净化效率不低于90%,排放高度不低于 15m。打磨工序设置移动式除尘器,加强车间通风换气。 废活性炭、废滤棉、废水处理污泥、危化品废包装材料、漆渣收集后暂存危废间,分类分区贮存,定期委托有危废处置资质单位处理。生活垃圾环卫部门统一清运。 选用低噪声设备,隔声、建筑消声。 | 实际建设情况:喷漆废水、喷淋废水、清洗、贴标废水明管收集经厂区废水处理设施(絮凝沉淀)处理达标后,再与生活污水一起经化粪池处理后排入排污管网,最终进入****处理厂处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)及《****处理厂污 染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准后排放。 打磨粉尘经简易布袋除尘处理后在车间内呈无组织形式排放。调漆、喷油漆及烘干废气、喷水性漆及烘干废气、调漆、喷罩光漆及烘干废气收集经设备自带水帘+湿式除尘+水喷淋+过滤棉+活 性炭处理后引至25m 高排气筒排放。 废活性炭、废滤棉、危化品废包装材料、废水处理污泥、漆渣在危废暂存间内暂存,待到一定程度后由**臻盛****公司代为处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 选用低噪声、低振动设备;车间合理布局,生产设备远离门窗,减小噪声影响;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态。 |
环评中要求项目生产废水经除渣+混凝沉淀+芬顿化学氧化法处理后纳管,实际生产废水经絮凝沉淀处理达标后与生活污水一起再经化粪池处理后排入市政污水管网,经检测,废水可达标排放。环评中要求调漆、喷油性漆、喷水性漆、喷罩光漆废气收集经水帘+滤棉过滤+二级活性炭吸附装置处理后引高排放,烘干废气收集经二级活性炭吸附装置处理后引高排放,实际项目调漆、喷油漆及烘干废气、喷水性漆及烘干废气、调漆、喷罩光漆及烘干废气一起经设备自带水帘+湿式除尘+水喷淋+过滤棉+活性炭处理后引高排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0452 | 0.0509 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
0 | 0.018 | 0.025 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0.001 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.005 | 0.008 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施(絮凝沉淀) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 喷漆废水、喷淋废 水、清洗、贴标废水明管收集经厂区废水处理设施(絮凝沉淀)处理达标后,再与生活污水一起经化粪池处理后排入排污管网 | 监测期间(1 月 24 日-25 日),生产废水排放口中的化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度及其日均值及 pH 值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 的三级标准限值,氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求,总氮排放浓度及其日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)相关限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 打磨粉尘经简易布袋除尘处理后在车间内呈无组织形式排放。 | 监测期间(1月24日-25日),厂界无组织测得的总悬浮 颗粒物浓度监测值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的无组织排放监控浓度限值。 | |
2 | 水帘+湿式除尘+水喷淋+过滤棉+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018) | 调漆、喷油漆及烘干废气、喷水性漆及烘干废气、调漆、喷罩光漆及烘干废气收集经设备自带水帘+湿式除尘+水喷淋+过滤棉+活性炭处理后引至25m 高排气筒排放。 | 监测期间(1 月 24 日-25 日),1#2#3#调漆、喷漆、喷罩光漆、烘干工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中表 1 大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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