南华农业节水灌溉产品生产线建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2324MA7H97TP2N | 建设单位法人:雷军 |
文俊 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**州**县**镇老高坝工业集聚区 |
建设项目基本信息
**农业节水灌溉产品生产线建设项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省****县 **县**镇老高坝产业集聚区 |
经度:101.2573 纬度: 25.16372 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-08 |
楚环许准〔2022〕114号 | 本工程排污许可证编号:****2324MA7H97TP2N001U |
2024-04-24 | 项目实际总投资(万元):20000 |
267.3 | 运营单位名称:**** |
****2324MA7H97TP2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****2300MA6NX2MUXN | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间:2024-03-20 |
2024-06-01 | 调试结束时间:2024-06-30 |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****784E5F |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
共建设16条生产线,其中建设6条PE管生产线(包括2条JWG-PE315三层共挤管材生产线,2条JWG-PE75两层共挤管材生产线和2条JWG-HDPE110两层共挤管材生产线),2条内镶贴片式滴灌带生产线、2条喷水带生产线,2条过滤器、施肥器生产线和4条再生塑料颗粒生产线;年生产PE管材9000t、内镶贴片式滴灌带9000t、喷水带6000t、再生塑料颗粒6000t、过滤器及施肥器500t | 实际建设情况:实际目前仅建设完成一期,分期验收。一期实际建设规模:3条PE管生产线、1条再生塑料颗粒生产线。生产PE管材4500t/a、再生塑料颗粒3000t/a。造粒生产线一期由2条合并为1条。 |
一期造粒生产线由2条合并为1条:主要采用产能更大的生产设备,单位时间内单条线的生产效率增加,因此仅设置1条,但生产规模、原料等未发生改变,不新增污染物和排放量。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
塑料管生产工艺:配料混合干燥、挤出成型、真空冷却定型、牵引切割、人工检验、激光打码、包装入库;再生塑料颗粒生产工艺:废旧塑料分拣去杂、湿法破碎、清洗、脱水、挤压熔融、拉丝冷却、切粒、包装入库。 | 实际建设情况:塑料管生产工艺:配料混合干燥、挤出成型、真空冷却定型、牵引切割、人工检验、激光打码、包装入库;再生塑料颗粒生产工艺:废旧塑料分拣去杂、切断、湿法破碎、清洗、脱水、挤压熔融、拉丝冷却、切粒、包装入库。 |
再生塑料颗粒生产线增加了一台切断机,位于湿法破碎之前,主要将收购的废旧塑料切成小段,保证湿法破碎的效果,该设备位于车间内且为物理切断,不产生污染物。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气。①PE塑料产品生产废气:各生产线的熔融挤出设备上方安装垂帘式集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA001)。②再生颗粒生产线废气:各生产线的熔融挤出设备上方安装垂帘式集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA002)。③食堂油烟:安装油烟净化设备1套。④生产车间无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物:大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降。⑤其他废气:备用发电机废气依靠大气自然稀释扩散;厂区运输扬尘:道路定时清扫和洒水;污泥堆放池臭气:及时清运、周边绿化吸收、大气扩散。2、废水包括:①冷却水:来源于厂区各生产环节,冷却水设置1套冷却系统(50m3/h风冷塔+4m3隔油池+280m3冷却水池)冷却后循环回用,不外排;强制外排废水进入自建污水处理设施处理达标后,作为再生塑料颗粒生产线清洗工序补水,不外排。②再生塑料造粒生产线清洗废水:进入厂区自建污水处理设施(沉砂池+酸碱中和池+混合加药池+六级沉淀池+一体化净水器)处理达标后;进入1个833m3的**池暂存,循环回用于旧料清洗工序,不外排。③生活污水:食堂设置1个1m3的隔油池,处理后和办公生活区生活污水一起进入10m3化粪池预处理,预处理后经集聚区污水管网汇入**县特****处理厂处理。④初期雨水:设置1个100m3的初期雨水收集池收集沉淀后,泵回自建污水处理设施处理达标作为再生塑料颗粒生产线补水。3、地下水、风险防控措施:(1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:①重点防渗区:主要是厂区危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013年修改单中要求进行防渗;事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计。②一般防渗区:包括**池、冷却水池、化粪池等,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计。③简单防渗区:包括一体化车间厂房(含综合生产车间原料仓库和成品仓库)、办公生活区、厂区道路等,地面采用混凝土硬化处理。(3)地下水污染监控:于厂区地下水流向下游、朱家村水井设置监控监测点位,首次监测为半年,后续1年监测1次,监测项目包括:pH、氨氮,并进行数据覆盖比对,保证及时发现可能存在的泄漏问题。(4)编制地下水风险事故应急预案:制定地下水污染应急处置方案,包括现场去除污染物和地下水下游设置水力屏障等方式处理,保证泄漏影响地下水期间应急处置的及时。(5)事故应急池1个200m3。4、噪声。运营期噪声采取的治理措施:运输车辆限速减少鸣笛、选用低噪生产设备、安装减震垫、减震基础,设备置于厂房内;加强厂区绿化、加强设备维护保养等。5、固废。生活垃圾、含油废抹布和手套、废旧塑料夹杂物(分拣固废)委托环卫部门清运处置;废包装袋收集后由供货厂家回收;边角废料、不合格品收集后运至原料库相应存放区存放,经再生塑料颗粒生产线破碎机破碎造粒后,返回相应生产线作为原料使用。旧料清洗污泥经厂区设置的板框压滤设备脱水后,运至厂区设置的容积21m3的污泥储存池存储;集中收集后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置。废滤网集中收集,由厂家回收处置。布袋除尘器收集粉尘集中收集后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置。废机油、油渣、废活性炭:分区域暂存于10m2的危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。6、其他:运营期绿化面积1760m2。 | 实际建设情况:1、废气。①PE塑料管生产废气:各生产线的熔融挤出设备废气逸出点上方设置3套帘式集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA001)。②再生颗粒生产线废气:各生产线的熔融挤出设备废气产生点上方设置集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+水喷淋设施+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA002)。③食堂油烟:安装油烟净化设备1套。④生产车间无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物:大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降。⑤其他废气:备用发电机废气依靠大气自然稀释扩散;厂区运输扬尘:道路定时清扫和洒水;污泥堆放池臭气:及时清运、周边绿化吸收、大气扩散。2、废水。(1)生产废水:①冷却水:来源于PE管生产冷却和造粒生产线拉丝冷却工序。冷却水系统:PE管生产线冷却系统:1个50m3的收集水池+1座风冷塔;再生颗粒拉丝工序冷却废水:1个30m3的隔油沉淀池+1座风冷塔。冷却系统定期更换****处理站,处理达标水用于厂区旧料清洗补水。②再生塑料造粒生产线清洗废水:进****处理站(前端主要为絮凝初沉+酸碱中和+二次絮凝沉淀+次氯酸钠消毒、后端为加药絮凝+板框压滤+膜过滤)处理达到回用要求后进入800m3的**池,循环回用于旧料清洗,不外排。(2)生活污水:食堂设置1个1m3的隔油池,处理后和办公生活区生活污水一起进入10m3化粪池预处理,预处理后经产业集聚区污水管网汇入**县特****处理厂处理。(3)初期雨水:设置3个总容积100m3的初期雨水收集池收集沉淀后,泵回自建污水处理设施处理达标后,暂存于厂区**池,作为再生塑料颗粒生产线清洗补水,不外排。3、地下水、土壤、风险防控措施:(1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,已采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:危废暂存间采用玻纤布+高强度混凝土+2mm厚的环氧树脂涂层进行防渗,可保证防渗系数满足≤1×10-10cm/s,布设有部分围堰,避免废油品泄漏外排;****处理站、**池、事故应急池、泥池均采用钢筋混凝土结构,可保证防渗系数满足≤1×10-7cm/s;满足重点防渗要求。隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池采用不锈钢或者砖混结构建设,输送管道选用符合要求的材质,可保证防渗系数满足一般防渗区的要求。生产车间地面、道路路面、办公区、停车场和空地区域均已硬化,满足简单防渗区防渗要求。(3)地下水污染检测:本项目运行不超过2个月,目前各防渗措施完善,对地下水不存在污染影响,本期不考虑进行地下水监测,后续业主将进行监控井的建设和监控监测,按照环评要求1年监测1次,及时掌握地下水动向,及时发现可能存在的泄漏污染问题。(4)厂区已经编制突发环境事件应急预案,其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计,可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置,避免地下水环境风险影响扩大。(5)事故应急池1个200m3。4、噪声:运营期已选用低噪设备、加强设备维护保养、设置部分减震垫、减震基础、设备置于厂房内等措施降低噪声对周边环境的影响。5、固废。废包装袋、边角废料、不合格品、废钢丝收集后置于一般固废暂存点,****回收站;旧料清洗污泥经厂区设置的板框压滤设备脱水后,运至厂区设置的容积22m3的污泥储存池存储,送与******公司作为制砖原料。废滤网集中收集置于废滤网暂存点,袋装储存,外售南****回收站,已签订相应处置协议。化粪池污泥委托环卫部门清掏清运。废机油、造粒生产线产生的废油、废活性炭:分区域暂存于10m2的危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。已和******公司签订相应的危废处置协议,可保证得到妥善处置。固废妥善处置率100%。6、其他:厂区绿化面积1258m2。 |
(1)绿化面积减少了502m2。(2)冷却系统分开布设:环评中PE管材生产线冷却废水和再生塑料颗粒造粒生产线冷却废水统一收集后,进入1套冷却系统(风冷塔50m3/h+4m3隔油池+280m3冷却水池)冷却后,循环回用于各生产线冷却工序,定时强制外排部分冷却水保证冷却水质,强制排水进入自建污水处理设施处理达标后,作为造粒生产线清洗用水补水。项目实际建设过程中,因各生产线距离较远,设置统一的冷却系统增加管路布设和输送成本,因此厂区建设时采用分区域设置冷却水循环回用系统:PE管冷却废水:各条生产线冷却废水收集后进入1个容积为50m3的收集池+1座风冷塔冷却后循环回用,定期更换作为清洗用水补水,该生产线生产过程无油品产生,不设置隔油设施。再生塑料造粒生产线拉丝工序冷却废水:经1套风冷塔+1个30m3的隔油沉淀池收集冷却后循环回用。池内水体含有少量的飘油,于冷却循环水池内采用人工打捞后循环回用,取消隔油池布设,定期更换作为清洗用水补水;废水回用不外排,处置方式和效果与环评一致。本项目仅为一期,因此池体容积较环评小。但新增1套风冷塔满足冷却要求,回用具有较好的可行性。(3)新增喷淋系统:造粒生产线尾气治理系统中,环评采用的是布袋除尘+二级活性炭吸附箱,实际在布袋收尘后新增1套小型的水喷淋系统,主要去除废气中的少量油品,避免对活性炭造成粘附降低其吸附效率,水喷淋的新增有利于更好的保证尾气达标排放。设施的建设新增了少量的喷淋废水和废油品,喷淋水循环回用,不外排;废油品定期收集后置于危废危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。(4)固废利用方式部分变更:废边角料和不合格品环评依托再生颗粒生产线湿式破碎机破碎后作为造粒原料,但实际情况下,该破碎机无法完成对PE产品的破碎,因此现状一期不再进行厂区回收利用,而是****收购站,两种方式均可保证该类固废得到妥善处置,不新增新的污染物。(5)部分固废处置措施略有调整:废包装袋和废滤网处置措施由厂家回收调整为****收购站;废边角料和不合格品由破碎后自****收购站,该类变更属于固废利用方向的变更,处置方向均为可行的处置措施,不会增加固废处置过程风险,不新增污染物。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.081 | 0.18 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
0 | 0.0151 | 0.0162 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
0 | 0.002 | 0.0029 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 5843.52 | 0 | 0 | 0 | 5843.52 | 5843.52 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.118 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
0 | 1.487 | 0 | 0 | 0 | 1.487 | 1.487 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水治理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级 | 1m3的隔油池、10m3的化粪池 | 生活污水正常处理措施,类比同类设施处理的生活污水可达标排入市政道路污水管网 | |
2 | 初期雨水收集池 | 回用于废旧塑料清洗用水补水,不外排,不执行标准 | 分区域设置3个初期雨水收集池,总容积100m3 | 无需监测 | |
3 | ****处理站 | (GB/T19923-2005)《城市污水再生利用 工业用水水质》中的洗涤用水标准 | 1套废水收集系统,最大处理规模为150m3/h,现状一期处理规模70m3/h,收集后首先进入絮凝沉淀系统+消毒系统,经絮凝初沉(240m3)+酸碱中和(160m3)+二次絮凝沉淀(1#、2#共320m3)+次氯酸钠消毒后进入**池前端3#絮凝沉淀池(160m3),如絮凝沉淀水质较好,经本级沉淀后可直接进入**池(800m3);如二次絮凝沉淀水质不佳,则二次絮凝沉淀的水再次提升进行加药絮凝后(絮凝罐)送入板框压滤机进行处理,处理后的**则直接进入膜过滤系统,经膜过滤系统处理进入**池(800m3),保证清洗废水水质。膜过滤处理系统规模为36m3/h,根据二次絮凝沉淀后的水质情况选择全天开启或者部分时段开启。根据厂区实际运行情况,厂区废水呈微酸性,主要投加微量氢氧化钠进行中和。池体采用钢筋混凝土防渗,满足重点防渗。 | 厂区已按照此方式正常运行,****处理站处理后可实现循环回用 |
表2 大气污染治理设施
1 | PE塑料管生产废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 各生产线的熔融挤出设备废气逸出点上方设置3套帘式集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA001) | 本次验收已进行1次监测 | |
2 | 再生塑料颗粒生产线废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB8978-1996)表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 各生产线的熔融挤出设备废气产生点上方设置集气罩收集,由1台引风机引入后端布袋收尘+水喷淋设施+二级活性炭吸附箱处理后经15m高排气筒外排(DA002) | 本次验收已进行一期监测 | |
3 | 无组织排放废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9、《大气污染物综合排放标准》(GB8978-1996)表2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录表A.1 | 车间厂房拦挡沉降、加强有组织废气的收集效率、大气自然稀释扩散 | 本次验收已进行一期监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震基础、减震垫、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类 | 设备安装减震垫、减震基础、风机安装消声措施、厂房隔声等 | 本期验收已进行一期监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | (1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:①重点防渗区:主要是厂区危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013年修改单中要求进行防渗;事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计。②一般防渗区:包括**池、冷却水池、化粪池等,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计。③简单防渗区:包括一体化车间厂房(含综合生产车间原料仓库和成品仓库)、办公生活区、厂区道路等,地面采用混凝土硬化处理。(3)地下水污染监控:于厂区地下水流向下游、朱家村水井设置监控监测点位,首次监测为半年,后续1年监测1次,监测项目包括:pH、氨氮,并进行数据覆盖比对,保证及时发现可能存在的泄漏问题。(4)编制地下水风险事故应急预案:制定地下水污染应急处置方案,包括现场去除污染物和地下水下游设置水力屏障等方式处理,保证泄漏影响地下水期间应急处置的及时。(5)事故应急池1个200m3。 | (1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,已采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:危废暂存间采用玻纤布+高强度混凝土+2mm厚的环氧树脂涂层进行防渗,可保证防渗系数满足≤1×10-10cm/s,布设有部分围堰,避免废油品泄漏外排;****处理站、**池、事故应急池、泥池均采用钢筋混凝土结构,可保证防渗系数满足≤1×10-7cm/s;满足重点防渗要求。隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池采用不锈钢或者砖混结构建设,输送管道选用符合要求的材质,可保证防渗系数满足一般防渗区的要求。生产车间地面、道路路面、办公区、停车场和空地区域均已硬化,满足简单防渗区防渗要求。(3)地下水污染检测:本项目运行不超过2个月,目前各防渗措施完善,对地下水不存在污染影响,本期不考虑进行地下水监测,后续业主将进行监控井的建设和监控监测,按照环评要求1年监测1次,及时掌握地下水动向,及时发现可能存在的泄漏污染问题。(4)厂区已经编制突发环境事件应急预案,其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计,可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置,避免地下水环境风险影响扩大。(5)事故应急池1个200m3。 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、含油废抹布和手套、废旧塑料夹杂物(分拣固废)委托环卫部门清运处置;废包装袋收集后由供货厂家回收;边角废料、不合格品收集后运至原料库相应存放区存放,经再生塑料颗粒生产线破碎机破碎造粒后,返回相应生产线作为原料使用。旧料清洗污泥经厂区设置的板框压滤设备脱水后,运至厂区设置的容积21m3的污泥储存池存储;集中收集后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置。废滤网集中收集,由厂家回收处置。布袋除尘器收集粉尘集中收集后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置。废机油、油渣、废活性炭:分区域暂存于10m2的危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。 | 废包装袋、边角废料、不合格品、废钢丝收集后置于一般固废暂存点,****回收站;旧料清洗污泥经厂区设置的板框压滤设备脱水后,运至厂区设置的容积22m3的污泥储存池存储,送与******公司作为制砖原料。废滤网集中收集置于废滤网暂存点,袋装储存,外售南****回收站,已签订相应处置协议。化粪池污泥委托环卫部门清掏清运。废机油、造粒生产线产生的废油、废活性炭:分区域暂存于10m2的危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。已和******公司签订相应的危废处置协议,可保证得到妥善处置。固废妥善处置率100%。 |
表6 生态保护设施
1 | 运营期绿化面积1760m2 | 绿化面积1258m2,部分绿化区域被建设用地占用 |
表7 风险设施
1 | (1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:①重点防渗区:主要是厂区危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013年修改单中要求进行防渗;事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计。②一般防渗区:包括**池、冷却水池、化粪池等,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计。③简单防渗区:包括一体化车间厂房(含综合生产车间原料仓库和成品仓库)、办公生活区、厂区道路等,地面采用混凝土硬化处理。(3)地下水污染监控:于厂区地下水流向下游、朱家村水井设置监控监测点位,首次监测为半年,后续1年监测1次,监测项目包括:pH、氨氮,并进行数据覆盖比对,保证及时发现可能存在的泄漏问题。(4)编制地下水风险事故应急预案:制定地下水污染应急处置方案,包括现场去除污染物和地下水下游设置水力屏障等方式处理,保证泄漏影响地下水期间应急处置的及时。(5)事故应急池1个200m3。 | (1)源头控制措施:建设单位在设计、施工和运行时,统筹考虑相应的源头预防措施,严把质量关,已采购符合要求的管材、设备,建构筑物满足相应的防护要求,避免缺陷产生泄漏;(2)分区防渗:危废暂存间采用玻纤布+高强度混凝土+2mm厚的环氧树脂涂层进行防渗,可保证防渗系数满足≤1×10-10cm/s,布设有部分围堰,避免废油品泄漏外排;****处理站、**池、事故应急池、泥池均采用钢筋混凝土结构,可保证防渗系数满足≤1×10-7cm/s;满足重点防渗要求。隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池采用不锈钢或者砖混结构建设,输送管道选用符合要求的材质,可保证防渗系数满足一般防渗区的要求。生产车间地面、道路路面、办公区、停车场和空地区域均已硬化,满足简单防渗区防渗要求。(3)地下水污染检测:本项目运行不超过2个月,目前各防渗措施完善,对地下水不存在污染影响,本期不考虑进行地下水监测,后续业主将进行监控井的建设和监控监测,按照环评要求1年监测1次,及时掌握地下水动向,及时发现可能存在的泄漏污染问题。(4)厂区已经编制突发环境事件应急预案,其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计,可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置,避免地下水环境风险影响扩大。(5)事故应急池1个200m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
绿化面积1760m2 | 验收阶段落实情况:绿化面积1258m2 |
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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