1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1202MAC4B6789E	李**
余先文	**省**市**区
湖****经济开发区**大道53号(原金海达院内宿舍楼)301

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****铝灰**化和净水新材料建设项目（一期）
2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**省**市**区 湖****经济开发区**大道53号(原金海达院内宿舍楼)301
经度:114.36695 纬度: 29.85178	****环境局
	2023-06-26
咸环审〔2023〕17号	****
	3500
380	****
****1202MAC4B6789E	**咸环****公司
****1281MA****4160	**省****公司
914********005539Y	2024-04-21
2024-09-24	2024-10-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=409248Ee3i

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分2期进行建设，设计危险废物综合利用规模：一期年处置铝灰4.9万吨，二期年处置铝灰4.9万吨，项目建成后全厂年处置铝灰9.8万吨。	项目分2期进行建设，设计危险废物综合利用规模：一期年处置铝灰4.9万吨，二期年处置铝灰4.9万吨，项目建成后全厂年处置铝灰9.8万吨。本次验收范围为一期年处置铝灰 4.9万吨，年产14.85 万吨液体聚合氯化铝(工业净水剂)、氯化铵8292.202吨、金属铝片 3111.464吨。
硫酸铵车间变更为氯化铵车间：1栋3层，占地面积52m2，建筑面积156m2；位于液体成品区南侧，设置离心脱水区、存放区，主要用于液体氯化铵的结晶、离心、包装以及成品存放。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

球磨生产线生产工艺流程说明： （1）仓库暂存 工艺流程：一次铝灰、二次铝灰经吨袋包装后通过汽车运输进厂区铝灰仓库暂存。若遇潮湿天气，铝灰与空气中的少量水分反应释放出微量氨气。 铝灰仓库密闭，设置负压抽风系统，并采用变频风机，当铝灰仓库打开大门进出料时调整为大风量，以确保大门处为负压收集。 产污环节：废气G1-1：铝灰仓库内产生的氨气。 （2）给料 工艺流程：开启引风机、旋风除尘器、布袋除尘器，一次铝灰经叉车运送至球磨车间，一次铝灰由吨袋包装，打开吨袋下方出料口即可使铝灰进入进料仓，料仓下方设置出料口，铝灰通过封闭的皮带输送系统进入球磨机内，投料和传送带落料过程中会产生粉尘。若遇潮湿天气，铝灰与空气中的少量水分反应释放出微量氨气。 料仓位于地下，进料口上方设置密闭房间及管道收集进料废气。 产污环节：废气G1-2：进料仓给料和传送带落料过程产生的给料粉尘和氨气。 （3）一次球磨 工艺流程：球磨机密闭，铝灰通过密闭的皮带输送机进入球磨机内，再通过螺旋输送进球磨机内部进行一次球磨，将铝灰中的大颗粒金属铝磨为铝片，铝灰中其余物质被球磨为小颗粒。球磨后物料通过螺旋输送进入球磨机出料斗内，通过密闭传送带送至筛分机内。 球磨机及其进出料口、传送带均为密闭，设置集气管道。 产污环节：废气G1-3：球磨机一次球磨粉尘和氨气。 噪声N1-1：球磨机运行产生噪声。 （4）一次筛分 工艺流程：球磨后的物料经传送带传送至圆筒筛分机内，由筛分机进行筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为铝灰，此过程约将铝灰中的70%的金属铝筛分出来。 筛上物铝片通过筛分机下方出料口出料，并通过吨袋收集铝片；筛下物铝灰通过密闭的传送带进入中转料仓。铝灰进料口密闭，一次球磨铝灰的出料口密闭，均设置集气管道收集废气；铝片出料口无法密闭，项目拟在铝片出料口处设置集气罩收集废气。 产污环节：废气G1-4：1号筛分机产生的一次筛分粉尘、氨气 噪声N1-2：1号圆筒筛分机运行产生噪声。 （5）中转料仓 工艺流程：球磨后的筛下物铝灰进入中转料仓，料仓密闭，中转料仓顶部呼吸口设置除尘滤布。传送带密闭，中转料仓下方出料口与传送带密闭连接，铝灰由传送带再次输送至球磨机内。 产污环节：废气G1-5：中转料仓入仓粉尘、进料粉尘、氨气。 （6）二次球磨 工艺流程：铝灰通过密闭传送带进入球磨机进行二次球磨，将铝灰中的小颗粒金属铝磨为铝片，铝灰中其余物质被球磨为粒径更小的颗粒。 球磨设备密闭，进、出料口均密闭，废气密闭收集，由风管引至中央集尘设施处理。 产污环节：废气G1-6：球磨机二次球磨粉尘、氨气。 噪声N1-1：球磨机运行产生噪声。 （7）二次筛分 工艺流程：球磨后的物料经传送带至圆筒筛分机内，由筛分机进行筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为铝灰，此过程约将铝灰中的26%的金属铝筛分出来，二次铝灰中的金属铝含量约为4%。二次铝灰经吨袋包装后通过装载机运送至液体工业净水剂车间进行工业净水剂聚合氯化铝的生产。 传送带密闭，进料口密闭，废气密闭收集，由风管引至中央集尘设施处理；出料口无法密闭，项目拟用吨袋套在出料口处收集铝灰、铝片，并在铝片出料口、二次球磨铝灰出料口处设置集气罩收集废气。 液体工业净水剂生产线生产工艺流程说明： （1）铝灰入仓 工艺流程：项目二次铝灰进料采用解包机和风送系统。铝灰通过吨袋运送至液体工业净水剂车间，投料时用叉车将吨袋送至解包机内进行解包，铝灰进入接受料仓，通过风管进入铝灰料仓，料仓顶部配有布袋除尘器处理入仓工序的粉尘。一批次生产过程中铝灰入仓时间为4h。 产污环节： 废气G2-1：铝灰进入接受料仓时进料口产生的进料粉尘和氨气； 风送进入铝灰料仓时产生的入仓粉尘和氨气； 噪声N2-1：引风机运行时产生噪声。 （2）脱氮反应 工艺流程：将回用水、新鲜水通过计量泵打入酸溶反应池内，在反应池上方投料口投加计量好的铝灰，投加铝灰时间约为1小时。项目铝灰投料采用螺旋输送系统。原料料仓中的铝灰通过螺旋输送机进入反应池内，投料过程中有物料粉尘产生。 原料投入反应池后，向池内通入蒸汽维持反应温度70~100摄氏度，同时用搅拌机搅拌保证物料充分接触反应，反应时间为3h，可使铝灰中的氮化铝与水充分反应生成氨气。项目液体工业净水剂车间设置1条生产线，设置1台1.5t/h的蒸汽发生器供应蒸汽，蒸汽直接通入反应溶液内进行加热。项目生产线设置2个反应池进行脱氮和酸溶反应，单个反应池体积为192m3，可用容积为150m3。 产污环节： 废气G2-2：铝灰投加入反应池的过程产生的投料粉尘； 反应过程中氮化铝与水反应生成的氨气； 噪声N2-2：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （3）酸溶反应 工艺流程： 用蒸汽升温至40~80℃后，将新鲜水、盐酸经计量泵打入反应池，盐酸管道通入反应池液面一下，避免投加盐酸时产生氯化氢废气。投加盐酸及回用水的时间约为2小时。各原料投入反应池后，用蒸汽维持反应温度90℃在搅拌作用下反应2小时，可制得液体聚合氯化铝半成品，反应后溶液pH维持在1.5~2左右。其中蒸汽采用直接加热的方式。 产污环节： 废气G2-3：反应过程中盐酸会挥发出HCl气体。 噪声N2-2：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （4）压滤（液体聚合氯化铝半成品与滤渣（含主要成分SiO2，以及少量的BaSO4、氟铝酸钠等）分离） 工艺流程： 反应2小时后的溶液经1号板框压滤机压滤后，得到液体聚合氯化铝半成品溶液，溶液进入半成品池暂存，压滤产生滤渣（酸不溶物）进入滤渣清洗池中进行搅拌清洗及碱中和，清洗后滤渣（酸不溶物）及溶液经4号、5号板框压滤机进行压滤，压滤后滤渣含水率为50%，经吨袋包装转移至压滤渣仓库暂存，酸溶滤渣清洗废水暂存于滤渣清洗废水暂存池暂存，循环使用，定期回用于生产。酸溶反应后溶液中盐酸含量极少，盐酸浓度约为0.04%，但压滤时液体温度较高，约为90℃，且压滤时液体与空气接触面积增大，少部分氯化氢随着水蒸汽一起挥发，因此考虑压滤过程中有少量HCl气体产生。 产污环节： 废气G2-4：压滤过程中溶液会挥发出少量的HCl气体。 固废S2-1：经1号板框压滤机、4号、5号板框压滤机压滤后产生酸溶滤渣（主要为SiO2、少量氧化铝）。 废水W2-1：滤渣清洗废水 噪声N2-3：板框压滤机运行时产生噪声。 （5）置换反应 工艺流程： 用防腐泵将液体聚合氯化铝半成品从半成品池抽至反应池，向反应池内投加一定量的铝片，将溶液中的Cu2+、Pb2+、Sn2+、Fe3+、Zn2+、Mn2+重金属离子置换为沉淀，若有Cr6+、Hg2+、Ag+、Ni2+、Cd2+、Cr3+，则Cr6+、Hg2+、Ag+、Ni2+、Cd2+、Cr3均可被置换为金属单质沉淀。铝片投料时间约为0.5h，在常温下进行金属置换反应，反应时间约为2h，反应完成后溶液pH在3.0左右 产污环节： 废气：溶液中盐酸含量极少，且置换反应在常温下进行，因此不考虑置换反应时会挥发HCl气体。（反应过程中有氢气产生） 噪声N2-4：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （6）压滤（液体聚合氯化铝半成品与滤渣（含主要成分为重金属）分离） 工艺流程： 置换反应结束后，溶液用2号板框压滤机压滤，压滤后溶液进入半成品池。压滤产生滤渣经妥善收集后暂存于厂区危险废物暂存间。 产污环节：根据以上分析，该工序过程产生的污染环节如下： 固废S2-2：经2号板框压滤机压滤后产生金属滤渣。 噪声N2-5：板框压滤机运行时产生噪声。 （7）铝酸钙入仓 工艺流程：项目铝酸钙进料采用解包机和风送系统。袋装铝酸钙运送至液体工业净水剂车间，用叉车将袋装物料送至解包机内，进行解包，物料进入接受料仓，通过风管进入料仓，料仓顶部配有布袋除尘器处理进料粉尘。 产污环节： 废气G2-5：铝酸钙进入接受料仓时进料口产生的进料粉尘； 风送进入铝酸钙料仓时产生的入仓粉尘； 噪声N2-6：引风机运行时产生噪声。 （8）聚合反应 工艺流程： 将回用水经计量泵打入中转池，用蒸汽缓慢升温至80℃，然后加入铝酸钙，铝酸钙在料仓暂存，使用时通过螺旋输送机送料，铝酸钙投料管道伸入中转池内进行投料，投料管道出料口离液面较近，该过程会产生少量投料粉尘，投料时间约为0.5小时。 随着铝酸钙的增加，液体半成品聚氯化铝中的氟与铝酸钙中的钙反应生成氟化钙沉淀，以此去除溶液中的F-。各原料投入中转池后，用蒸汽维持反应温度80-100℃在搅拌作用下反应2小时，可使液体半成品聚氯化铝中的氟彻底形成氟化钙，并完成盐基化聚合反应，制得液体成品聚氯化铝。其中蒸汽采用直接加热的方式。因为置换反应后溶液中盐酸含量很少，约为溶液的0.004%，因此不考虑聚合过程中有盐酸挥发。 产污环节： 废气G2-6：铝酸钙投加过程会有入仓粉尘、投料粉尘的产生。 噪声N2-7：聚合反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （9）压滤（液体聚合氯化铝与滤渣（主要成分SiO2，含少量CaF2）分离） 1）工艺流程： 反应2小时后的溶液，经3号板框压滤机压滤后，得到液体聚合氯化铝成品，压滤产生的滤渣（主要成分SiO2，含少量CaF2）进入滤渣清洗池中进行清洗，清洗后滤渣及溶液经4号、5号板框压滤机进行压滤，压滤后滤渣含水率为50%，经吨袋包装转移至压滤渣仓库暂存，滤渣清洗废水暂存于滤渣清洗废水暂存池暂存，循环使用，定期回用于生产。 2）产污环节： 固废S2-3：经3号、4号、5号板框压滤机压滤后产生滤渣（主要为铝酸钙中的含不溶物SiO2、和反应产生极少量的CaF2）。 废水W2-2：滤渣清洗废水 噪声N2-8：板框压滤机运行时产生噪声。 （9）液体成品池 工艺流程：液体聚合氯化铝成品泵入液体成品池，并向液体成品池加入适量聚氯化铁，增加产品絮凝效果。 固体氯化铵生产线生产工艺流程说明： ① 盐酸喷淋吸收 球磨筛分生产线的氨气、铝灰粉尘废气经旋风+布袋除尘器处理后与铝灰仓库的氨气一起进入1#氨气吸收塔（一级盐酸喷淋塔），液体工业净水剂生产线脱氮工序产生的氨气、铝灰粉尘废气经1#尾气吸收净化系统（系统中含有2级盐酸喷淋塔），吸收塔中的盐酸与氨气反应生成氯化铵，并与少量进入吸收塔的铝灰发生酸溶反应，铝灰中的固体金属氧化物进入盐酸溶液中，酸不溶物成为液体氯化铵中的杂质；二级盐酸喷淋塔的第一级硫酸喷塔中氯化铵浓度最高，抽取第一级盐酸喷塔中的氯化铵溶液作为母液，第二级盐酸喷淋塔喷淋液作为第一级的补充液。 ② 结晶、稠厚 将第一级盐酸喷淋塔中的氯化铵溶液经管道打入母液罐进入氯化铵结晶器冷却结晶。晶浆再从冷析结晶器进入到冷析稠厚器稠厚，稠厚之后的晶浆供离心机分离出产品，冷析稠厚器溢流出的母液和滤液流入滤液桶，再次泵入盐析结晶器。 ③离心、包装 稠厚之后晶浆通过进料管连续供入离心机，进行离心干燥，经过2级转鼓的离心干燥后固体形成干燥的滤饼，滤饼进入集料槽后由刮刀刮出，通过密闭管道进入小料仓中，进入包装机内进行包装，筛出的液体再次进入盐析结晶器。	球磨生产线生产工艺流程说明： （1）仓库暂存 工艺流程：一次铝灰、二次铝灰经吨袋包装后通过汽车运输进厂区铝灰仓库暂存。若遇潮湿天气，铝灰与空气中的少量水分反应释放出微量氨气。 铝灰仓库密闭，设置负压抽风系统，并采用变频风机，当铝灰仓库打开大门进出料时调整为大风量，以确保大门处为负压收集。 产污环节：废气G1-1：铝灰仓库内产生的氨气。 （2）给料 工艺流程：开启引风机、旋风除尘器、布袋除尘器，一次铝灰经叉车运送至球磨车间，一次铝灰由吨袋包装，打开吨袋下方出料口即可使铝灰进入进料仓，料仓下方设置出料口，铝灰通过封闭的皮带输送系统进入球磨机内，投料和传送带落料过程中会产生粉尘。若遇潮湿天气，铝灰与空气中的少量水分反应释放出微量氨气。 料仓位于地下，进料口上方设置密闭房间及管道收集进料废气。 产污环节：废气G1-2：进料仓给料和传送带落料过程产生的给料粉尘和氨气。 （3）一次球磨 工艺流程：球磨机密闭，铝灰通过密闭的皮带输送机进入球磨机内，再通过螺旋输送进球磨机内部进行一次球磨，将铝灰中的大颗粒金属铝磨为铝片，铝灰中其余物质被球磨为小颗粒。球磨后物料通过螺旋输送进入球磨机出料斗内，通过密闭传送带送至筛分机内。 球磨机及其进出料口、传送带均为密闭，设置集气管道。 产污环节：废气G1-3：球磨机一次球磨粉尘和氨气。 噪声N1-1：球磨机运行产生噪声。 （4）一次筛分 工艺流程：球磨后的物料经传送带传送至圆筒筛分机内，由筛分机进行筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为铝灰，此过程约将铝灰中的70%的金属铝筛分出来。 筛上物铝片通过筛分机下方出料口出料，并通过吨袋收集铝片；筛下物铝灰通过密闭的传送带进入中转料仓。铝灰进料口密闭，一次球磨铝灰的出料口密闭，均设置集气管道收集废气；铝片出料口无法密闭，项目拟在铝片出料口处设置集气罩收集废气。 产污环节：废气G1-4：1号筛分机产生的一次筛分粉尘、氨气 噪声N1-2：1号圆筒筛分机运行产生噪声。 （5）中转料仓 工艺流程：球磨后的筛下物铝灰进入中转料仓，料仓密闭，中转料仓顶部呼吸口设置除尘滤布。传送带密闭，中转料仓下方出料口与传送带密闭连接，铝灰由传送带再次输送至球磨机内。 产污环节：废气G1-5：中转料仓入仓粉尘、进料粉尘、氨气。 （6）二次球磨 工艺流程：铝灰通过密闭传送带进入球磨机进行二次球磨，将铝灰中的小颗粒金属铝磨为铝片，铝灰中其余物质被球磨为粒径更小的颗粒。 球磨设备密闭，进、出料口均密闭，废气密闭收集，由风管引至中央集尘设施处理。 产污环节：废气G1-6：球磨机二次球磨粉尘、氨气。 噪声N1-1：球磨机运行产生噪声。 （7）二次筛分 工艺流程：球磨后的物料经传送带至圆筒筛分机内，由筛分机进行筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为铝灰，此过程约将铝灰中的26%的金属铝筛分出来，二次铝灰中的金属铝含量约为4%。二次铝灰经吨袋包装后通过装载机运送至液体工业净水剂车间进行工业净水剂聚合氯化铝的生产。 传送带密闭，进料口密闭，废气密闭收集，由风管引至中央集尘设施处理；出料口无法密闭，项目拟用吨袋套在出料口处收集铝灰、铝片，并在铝片出料口、二次球磨铝灰出料口处设置集气罩收集废气。 液体工业净水剂生产线生产工艺流程说明： （1）铝灰入仓 工艺流程：项目二次铝灰进料采用解包机和风送系统。铝灰通过吨袋运送至液体工业净水剂车间，投料时用叉车将吨袋送至解包机内进行解包，铝灰进入接受料仓，通过风管进入铝灰料仓，料仓顶部配有布袋除尘器处理入仓工序的粉尘。一批次生产过程中铝灰入仓时间为4h。 产污环节： 废气G2-1：铝灰进入接受料仓时进料口产生的进料粉尘和氨气； 风送进入铝灰料仓时产生的入仓粉尘和氨气； 噪声N2-1：引风机运行时产生噪声。 （2）脱氮反应 工艺流程：将回用水、新鲜水通过计量泵打入酸溶反应池内，在反应池上方投料口投加计量好的铝灰，投加铝灰时间约为1小时。项目铝灰投料采用螺旋输送系统。原料料仓中的铝灰通过螺旋输送机进入反应池内，投料过程中有物料粉尘产生。 原料投入反应池后，向池内通入蒸汽维持反应温度70~100摄氏度，同时用搅拌机搅拌保证物料充分接触反应，反应时间为3h，可使铝灰中的氮化铝与水充分反应生成氨气。项目液体工业净水剂车间设置1条生产线，设置1台1.5t/h的蒸汽发生器供应蒸汽，蒸汽直接通入反应溶液内进行加热。项目生产线设置2个反应池进行脱氮和酸溶反应，单个反应池体积为192m3，可用容积为150m3。 产污环节： 废气G2-2：铝灰投加入反应池的过程产生的投料粉尘； 反应过程中氮化铝与水反应生成的氨气； 噪声N2-2：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （3）酸溶反应 工艺流程： 用蒸汽升温至40~80℃后，将新鲜水、盐酸经计量泵打入反应池，盐酸管道通入反应池液面一下，避免投加盐酸时产生氯化氢废气。投加盐酸及回用水的时间约为2小时。各原料投入反应池后，用蒸汽维持反应温度90℃在搅拌作用下反应2小时，可制得液体聚合氯化铝半成品，反应后溶液pH维持在1.5~2左右。其中蒸汽采用直接加热的方式。 产污环节： 废气G2-3：反应过程中盐酸会挥发出HCl气体。 噪声N2-2：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （4）压滤（液体聚合氯化铝半成品与滤渣（含主要成分SiO2，以及少量的BaSO4、氟铝酸钠等）分离） 工艺流程： 反应2小时后的溶液经1号板框压滤机压滤后，得到液体聚合氯化铝半成品溶液，溶液进入半成品池暂存，压滤产生滤渣（酸不溶物）进入滤渣清洗池中进行搅拌清洗及碱中和，清洗后滤渣（酸不溶物）及溶液经4号、5号板框压滤机进行压滤，压滤后滤渣含水率为50%，经吨袋包装转移至压滤渣仓库暂存，酸溶滤渣清洗废水暂存于滤渣清洗废水暂存池暂存，循环使用，定期回用于生产。酸溶反应后溶液中盐酸含量极少，盐酸浓度约为0.04%，但压滤时液体温度较高，约为90℃，且压滤时液体与空气接触面积增大，少部分氯化氢随着水蒸汽一起挥发，因此考虑压滤过程中有少量HCl气体产生。 产污环节： 废气G2-4：压滤过程中溶液会挥发出少量的HCl气体。 固废S2-1：经1号板框压滤机、4号、5号板框压滤机压滤后产生酸溶滤渣（主要为SiO2、少量氧化铝）。 废水W2-1：滤渣清洗废水 噪声N2-3：板框压滤机运行时产生噪声。 （5）置换反应 工艺流程： 用防腐泵将液体聚合氯化铝半成品从半成品池抽至反应池，向反应池内投加一定量的铝片，将溶液中的Cu2+、Pb2+、Sn2+、Fe3+、Zn2+、Mn2+重金属离子置换为沉淀，若有Cr6+、Hg2+、Ag+、Ni2+、Cd2+、Cr3+，则Cr6+、Hg2+、Ag+、Ni2+、Cd2+、Cr3均可被置换为金属单质沉淀。铝片投料时间约为0.5h，在常温下进行金属置换反应，反应时间约为2h，反应完成后溶液pH在3.0左右 产污环节： 废气：溶液中盐酸含量极少，且置换反应在常温下进行，因此不考虑置换反应时会挥发HCl气体。（反应过程中有氢气产生） 噪声N2-4：反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （6）压滤（液体聚合氯化铝半成品与滤渣（含主要成分为重金属）分离） 工艺流程： 置换反应结束后，溶液用2号板框压滤机压滤，压滤后溶液进入半成品池。压滤产生滤渣经妥善收集后暂存于厂区危险废物暂存间。 产污环节：根据以上分析，该工序过程产生的污染环节如下： 固废S2-2：经2号板框压滤机压滤后产生金属滤渣。 噪声N2-5：板框压滤机运行时产生噪声。 （7）铝酸钙入仓 工艺流程：项目铝酸钙进料采用解包机和风送系统。袋装铝酸钙运送至液体工业净水剂车间，用叉车将袋装物料送至解包机内，进行解包，物料进入接受料仓，通过风管进入料仓，料仓顶部配有布袋除尘器处理进料粉尘。 产污环节： 废气G2-5：铝酸钙进入接受料仓时进料口产生的进料粉尘； 风送进入铝酸钙料仓时产生的入仓粉尘； 噪声N2-6：引风机运行时产生噪声。 （8）聚合反应 工艺流程： 将回用水经计量泵打入中转池，用蒸汽缓慢升温至80℃，然后加入铝酸钙，铝酸钙在料仓暂存，使用时通过螺旋输送机送料，铝酸钙投料管道伸入中转池内进行投料，投料管道出料口离液面较近，该过程会产生少量投料粉尘，投料时间约为0.5小时。 随着铝酸钙的增加，液体半成品聚氯化铝中的氟与铝酸钙中的钙反应生成氟化钙沉淀，以此去除溶液中的F-。各原料投入中转池后，用蒸汽维持反应温度80-100℃在搅拌作用下反应2小时，可使液体半成品聚氯化铝中的氟彻底形成氟化钙，并完成盐基化聚合反应，制得液体成品聚氯化铝。其中蒸汽采用直接加热的方式。因为置换反应后溶液中盐酸含量很少，约为溶液的0.004%，因此不考虑聚合过程中有盐酸挥发。 产污环节： 废气G2-6：铝酸钙投加过程会有入仓粉尘、投料粉尘的产生。 噪声N2-7：聚合反应池中搅拌设备运行产生噪声、泵及引风机运行时产生噪声。 （9）压滤（液体聚合氯化铝与滤渣（主要成分SiO2，含少量CaF2）分离） 1）工艺流程： 反应2小时后的溶液，经3号板框压滤机压滤后，得到液体聚合氯化铝成品，压滤产生的滤渣（主要成分SiO2，含少量CaF2）进入滤渣清洗池中进行清洗，清洗后滤渣及溶液经4号、5号板框压滤机进行压滤，压滤后滤渣含水率为50%，经吨袋包装转移至压滤渣仓库暂存，滤渣清洗废水暂存于滤渣清洗废水暂存池暂存，循环使用，定期回用于生产。 2）产污环节： 固废S2-3：经3号、4号、5号板框压滤机压滤后产生滤渣（主要为铝酸钙中的含不溶物SiO2、和反应产生极少量的CaF2）。 废水W2-2：滤渣清洗废水 噪声N2-8：板框压滤机运行时产生噪声。 （9）液体成品池 工艺流程：液体聚合氯化铝成品泵入液体成品池，并向液体成品池加入适量聚氯化铁，增加产品絮凝效果。 固体氯化铵生产线生产工艺流程说明： ① 盐酸喷淋吸收 球磨筛分生产线的氨气、铝灰粉尘废气经旋风+布袋除尘器处理后与铝灰仓库的氨气一起进入1#氨气吸收塔（一级盐酸喷淋塔），液体工业净水剂生产线脱氮工序产生的氨气、铝灰粉尘废气经1#尾气吸收净化系统（系统中含有2级盐酸喷淋塔），吸收塔中的盐酸与氨气反应生成氯化铵，并与少量进入吸收塔的铝灰发生酸溶反应，铝灰中的固体金属氧化物进入盐酸溶液中，酸不溶物成为液体氯化铵中的杂质；二级盐酸喷淋塔的第一级硫酸喷塔中氯化铵浓度最高，抽取第一级盐酸喷塔中的氯化铵溶液作为母液，第二级盐酸喷淋塔喷淋液作为第一级的补充液。 ② 结晶、稠厚 将第一级盐酸喷淋塔中的氯化铵溶液经管道打入母液罐进入氯化铵结晶器冷却结晶。晶浆再从冷析结晶器进入到冷析稠厚器稠厚，稠厚之后的晶浆供离心机分离出产品，冷析稠厚器溢流出的母液和滤液流入滤液桶，再次泵入盐析结晶器。 ③离心、包装 稠厚之后晶浆通过进料管连续供入离心机，进行离心干燥，经过2级转鼓的离心干燥后固体形成干燥的滤饼，滤饼进入集料槽后由刮刀刮出，通过密闭管道进入小料仓中，进入包装机内进行包装，筛出的液体再次进入盐析结晶器。
硫酸铵车间变更为氯化铵车间：1栋3层，占地面积52m2，建筑面积156m2；位于液体成品区南侧，设置离心脱水区、存放区，主要用于液体氯化铵的结晶、离心、包装以及成品存放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在项目工程设计、建设和运行环境管理中，要认真落实《报告书》提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度及设计规范要求，确保各项污染物稳定达标排放，并须着重做好以下工作: (一)加强施工期环境管理。合理安排施工时段，采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为铝灰仓库废气，球磨车间废气，原料入仓、脱氮、酸溶、压滤、啧雾干燥等工序废气，储罐区大小呼吸废气，硫酸镀车间废气，天然气燃烧废气、包装粉尘、生物质锅炉燃烧废气、生物质燃烧废气、食堂油烟。球磨车间废气经1套旋风+布袋除尘器处理后与铝灰仓库废气一起进入氨气吸收塔(1级硫酸喷淋塔)处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准要求后，通过 15m 高排气简排放:脱氮、酸溶、压滤工序废气、储罐区大小呼吸废气、硫酸按车间废气收集后进入尾气吸收净化系统(降膜吸收器+冷却塔+3 级硫酸喷淋塔+1 级碱喷淋塔+1 级水喷淋系统)处理，原料入仓工序废气经布袋除尘器预处理后再进入尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，一同通过 15m 高排气筒排放，排放废气需满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准要求;天然气燃烧废气经15m 高排气简排放，排放废气应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值要求;二期固体工业净水剂车间的生物质燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理喷雾干燥废气经 2级旋风除尘器+尾气吸收净化系统 (“一级水洗+一级碱洗”)处理，包装工序粉尘经布袋除尘器处理，一同通过 15m 高排气筒排放，排放废气中氯化氢、颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3标准要求SO,、NOx 须满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022)表1中限定值 2的排放限值要求;生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达到《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T 1906-2022)表1中限定值 2的排放限值要求后经15m高的 DA006 排气简排放:食堂油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表 2中“小型”规模排放限值要求后经烟囱屋顶高空排放。 项目无组织废气主要为聚合反应工序的铝酸钙投料粉尘及车间装置逸散废气。厂界氨气、氯化氢、硫酸雾、氟化物、铅及其化合物 (以铅计)、及其化合物 (以计)执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表 5相关标准具体排放限值要求，颗粒物、锡及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放要求限值要求。项目应严格按照《报告书》的要求，加强环境管理，减少无组织排放，确保大气污染物对周边环境的影响降到最低。同时，严格落实《报告书》提出的卫生防护距离要求,防护距离内不得**居民点、学校、医院、福利院等环境保护敏感点 (三)严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则建设完善排水系统，切实做好项目废水的收集和处理。项目设备冲洗水、酸溶聚合滤渣冲洗废水、室验室清洗废水、尾气吸收净化系统喷淋废水、冷却废水、锅炉排污水和软化处理废水等生产废水、车辆冲洗废水和初期雨水经收集后回用于生产，不外排。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同通过化粪池处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排****经济开发区污水处理厂接管标准后，经园区****经济开发区污水处理厂进一步处理。 (四)严格控制噪声环境影响。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔音、减振、消声等有效降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3 类限值要求。 (五)严格落实固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施。金属滤渣、氢氧化钠废包装材料、废铝灰吨袋、化验室废液、废机油等危险废物的产生种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;项目生活垃圾交由环卫部门统一清运，生产过程中产生的酸溶滤渣、聚合滤渣、固体车间及硫酸镀车间沉降粉尘、废铝酸钙包装袋、废离子交换树脂等一般工业固体废物按要求申登记，实施综合利用，一般工业固体废物暂存场所建设必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 (六)严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。生产过程中加强管理确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水、废液不发生渗漏。落实分区防渗措施，项目厂区应按照相关规范要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施:强化监控手段，及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤和地下水产生影响。 (七)强化环境风险防范和事故应急措施。按照《报告书》要求，合理设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求。雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀)，事故状态下及时切换到事故应急池，确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施、环保设施日常管理维护，确保污染物稳定达标排放，严禁私自停运环保设备，杜绝废水、废气事故性排放。制定突发环境****管理部门备案，应急预案应与周边企业、****管理部门形成区域联控(联动)机制。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 (八)强化污染源管理工作。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，设立标志牌，废气排气筒预留永久性监测口严格落实企业自行监测有关要求以及《报告书》提出的环境管理与监测计划，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，并将监测开展情况和结果及时公布。在项目污水排放口、雨水排放口 (含关闭阀)须分别安装视频监控设施并与生态环境部门联网。	一、废水：项目生活污水经****园区污水管网；项目生产过程中的滤渣清洗废水、尾气吸收净化系统喷淋废水、冷却废水、锅炉排污水及软化处理废水、实验室清洗废水均回用于生产，车辆冲洗废水收集后回用于生产；初期雨水经收集后进入一期初期雨水池（1座，容积为164m3）暂存，最终回用于生产。 二、储罐区废气主要为盐酸、氯化铁等储罐大小呼吸废气，其具体废气治理措施情况如下： （1）废气收集方式 储罐呼吸阀处设置密闭集气措施 （2）废气处理方式 盐酸储罐产生的废气进入尾气吸收净化系统（氨气淋塔+水喷淋系统）处理后经15m高的排气筒DA001排放。 三、天然气燃烧废气：经15m高的排气筒DA003排放。 四、（1）废气收集方式： ①铝灰仓库：密闭并负压收集； ②球磨车间：球磨机、筛分机、中转料仓全封闭，并设置封闭的皮带输送系统，物料在各设备之间通过传送带转运；中转料仓仓顶呼吸口设置布袋除尘器滤布；进料料仓位于地下，进料口上方设置密闭房间及管道收集进料废气，进料仓的出料口、中转料仓的进出料口、球磨机进出料口、筛分机进料口、筛分机一次筛分铝灰出料口均密闭，各产尘点废气设置集气管道密闭收集；筛分机二次铝灰出料口、铝片出料口未密闭，但均在产尘点上方或侧面设置集气罩收集废气。 （2）废气处理方式：项目球磨车间各废气收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后与铝灰仓库废气一起进入1#氨气吸收塔（1级盐酸喷淋塔）处理，处理后废气由15m高的排气筒DA001排放。 五、该车间主要包括铝灰入仓工序废气（氨气、粉尘）、铝酸钙入仓工序废气（粉尘）、脱氮和酸溶反应池废气（氨气、HCl）、酸溶溶液压滤废气（HCl）以及铝酸钙投料粉尘等，其具体收集和处理方式如下： （1）废气收集方式 ①铝灰入仓工序设置解包机进行进料，进料口设置集气罩；物料进入进料仓后通过下方密闭管道和风送系统进入铝灰料仓； ②反应池密闭，并设置微负压废气收集系统； ③酸溶反应溶液的压滤机上方设置集气罩； ④铝酸钙入仓工序设置解包机进行进料，进料口设置集气罩，负压抽风；物料进入进料仓后通过下方密闭管道和风送系统进入铝酸钙料仓。 （2）废气处理方式 ①铝灰入仓工序废气：铝灰进料粉尘、铝灰入仓粉尘经布袋除尘器处理后再进入1#尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，经28m高的排气筒DA002排放。 ②铝灰投料粉尘、脱氮废气（氨气）、酸溶废气（HCl）、酸溶溶液压滤废气：经收集后进入1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）28米排气筒（DA002）高空排放。 ③铝酸钙入仓废气：铝酸钙进料粉尘、铝酸钙入仓粉尘经布袋除尘器处理后再进入1#尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，经28m高的排气筒DA002排放。 ④铝酸钙投料粉尘部分在车间沉降，部分无组织排放。 六、（1）废气收集方式 ①结晶、稠厚、离心设备密闭； ②包装机上方设置集气罩； （2）废气处理方式 ①结晶、稠厚、离心、包装废气：经收集后进入1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）处理后经28m高的排气筒DA002排放。 七、压滤渣仓库与一般固废暂存间合并一处：设置一座占地480m2的仓库用于暂存一般固废酸溶、聚合滤渣。 八、在初期雨水池南侧设置一座占地面积50m2的危废暂存间，用于暂存一期工程产生的危险废物。 九、项目各区域划分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，铝灰仓库、球磨车间、液体工业净水剂车间、储罐区、成品池、1#尾气吸收净化系统、1#氨气吸收塔、氯化铵车间、机修车间、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、车辆冲洗废水收集池等采取重点防渗措施，化粪池进行一般防渗，办公区进行简单防渗。 十、消防设施，储罐区设置围堰1m、导流沟、切换阀，雨水排放口设置阀门；设置事故管网及1座230m3事故应急池。
一、初期雨水池大小为164m3、事故应急池大小为230m3. 二、验收期间时间原辅料仓库未建设，原辅料实际与一般固废暂存间合并。 三、12座储罐：11座位盐酸储罐，1座位氯化铁储罐，无硫酸储罐。 四、液体工业净水剂车间废气排气筒高度设置为28m。 五、结晶、稠厚、离心、包装废气：经收集后进入1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）处理后经28m高的排气筒DA002排放。 六、盐酸储罐产生的废气进入尾气吸收净化系统（氨气淋塔+水喷淋系统）处理后经15m高的排气筒DA001排放。 七、压滤渣仓库与一般固废暂存间合并一处：设置一座占地480m2的仓库用于暂存一般固废酸溶、聚合滤渣。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范措施和事故应急措施。按照《报告书》要求，合理设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求，雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀),确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，做好环保设施日常管理维护，落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。制定突发环境****管理部门备案，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	本项目设置了164m3大小的初期雨水池、230m3大小的事故应急池；****于2023年8月24日取得环境应急预案备案表，风险级别为：[较大-大气(Q2-M2-E2) +较大-水 (Q3-M2-E3)]、备案编号为：。421202-2023-033-L。
五

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池+化粪池	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排****经济开发区污水处理厂接管标准	项目生活污水经****园区污水管网；项目生产过程中的滤渣清洗废水、尾气吸收净化系统喷淋废水、冷却废水、锅炉排污水及软化处理废水、实验室清洗废水均回用于生产，车辆冲洗废水收集后回用于生产；初期雨水经收集后进入一期初期雨水池（1座，容积为164m3）暂存，最终回用于生产。	根据《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表1间接排放限值要求以及“咸****处理厂接管标准”（从严取值），厂区污水总排口的pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5、浓度排放浓度均满足标准限值要求。 在本项目验收监测期间，对厂内南侧点位进行地下水监测，其中钾、钠、钙、镁、碳酸根、重碳酸根、氯化物、硫酸盐、pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、菌落总数监测浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ类水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为铝灰仓库废气，球磨车间废气，原料入仓、脱氮、酸溶、压滤、喷雾干燥等工序废气，储罐区大小呼吸废气，硫酸按车间废气，天然气燃烧废气、包装粉尘、生物质锅炉燃烧废气、生物质燃烧废气、食堂油烟。球磨车间废气经1套旋风+布袋除尘器处理后与铝灰仓库废气一起进入氨气吸收塔(1 级硫酸喷淋塔处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准要求后，通过 15m 高排气简排放:脱氮、酸溶、压滤工序废气、储罐区大小呼吸废气、硫酸按车间废气收集后进入尾气吸收净化系统 (降膜吸收器+冷却塔+3 级硫酸喷淋塔+1 级碱喷淋塔+1 级水喷淋系统)处理，原料入仓工序废气经布袋除尘器预处理后再进入尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，一同通过 15m 高排气筒排放，排放废气需满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准要求;天然气燃烧废气经15m 高排气筒排放，排放废气应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值要求;二期固体工业净水剂车间的生物质燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理，喷雾干燥废气经2级旋风除尘器+尾气吸收净化系统 (“一级水洗+一级碱洗”)处理，包装工序粉尘经布袋除尘器处理，一同通过 15m 高排气筒排放，排放废气中氯化氢、颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3标准要求SO,、NOx须满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022)表1中限定值 2的排放限值要求;生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达到《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T 1906-2022)表1中限定值 2的排放限值要求后经15m 高的 DA006 排气简排放:食堂油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表 2中“小型”规模排放限值要求后经烟囱屋顶高空排放。 项目无组织废气主要为聚合反应工序的铝酸钙投料粉尘及车间装置逸散废气。厂界氨气、氯化氢、硫酸雾、氟化物、铅及其化合物 (以铅计)、及其化合物 (以计)执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表5相关标准具体排放限值要求，颗粒物、锡及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放要求限值要求。项目应严格按照《报告书》的要求，加强环境管理，减少无组织排放，确保大气污染物对周边环境的影响降到最低。同时，严格落实《报告书》提出的卫生防护距离要求防护距离内不得**居民点、学校、医院、福利院等环境保护敏感点。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	一、球磨车间废气、铝灰仓库： （1）废气收集方式： ①铝灰仓库：密闭并负压收集； ②球磨车间：球磨机、筛分机、中转料仓全封闭，并设置封闭的皮带输送系统，物料在各设备之间通过传送带转运；中转料仓仓顶呼吸口设置布袋除尘器滤布；进料料仓位于地下，进料口上方设置密闭房间及管道收集进料废气，进料仓的出料口、中转料仓的进出料口、球磨机进出料口、筛分机进料口、筛分机一次筛分铝灰出料口均密闭，各产尘点废气设置集气管道密闭收集；筛分机二次铝灰出料口、铝片出料口未密闭，但均在产尘点上方或侧面设置集气罩收集废气。 （2）废气处理方式：项目球磨车间各废气收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后与铝灰仓库废气一起进入1#碱液吸收塔（1级盐酸喷淋塔）处理，处理后废气由15m高的排气筒DA001排放。 该车间主要包括铝灰入仓工序废气（氨气、粉尘）、铝酸钙入仓工序废气（粉尘）、脱氮和酸溶反应池废气（氨气、HCl）、酸溶溶液压滤废气（HCl）以及铝酸钙投料粉尘等，其具体收集和处理方式如下： 二、铝灰投料粉尘、脱氮废气（氨气）、酸溶废气（HCl）、酸溶溶液压滤废气： （1）废气收集方式 ①铝灰入仓工序设置解包机进行进料，进料口设置集气罩；物料进入进料仓后通过下方密闭管道和风送系统进入铝灰料仓； ②反应池密闭，并设置微负压废气收集系统； ③酸溶反应溶液的压滤机上方设置集气罩； ④铝酸钙入仓工序设置解包机进行进料，进料口设置集气罩，负压抽风；物料进入进料仓后通过下方密闭管道和风送系统进入铝酸钙料仓。 （2）废气处理方式 ①铝灰入仓工序废气：铝灰进料粉尘、铝灰入仓粉尘经布袋除尘器处理后再进入1#尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，经28m高的排气筒DA002排放。 ②铝灰投料粉尘、脱氮废气（氨气）、酸溶废气（HCl）、酸溶溶液压滤废气：经收集后进入1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）28米排气筒（DA002）高空排放。 ③铝酸钙入仓废气：铝酸钙进料粉尘、铝酸钙入仓粉尘经布袋除尘器处理后再进入1#尾气吸收净化系统的水喷淋系统处理，经28m高的排气筒DA002排放。 ④铝酸钙投料粉尘部分在车间沉降，部分无组织排放。 三、氯化铵车间废气： （1）废气收集方式 ①结晶、稠厚、离心设备密闭； ②包装机上方设置集气罩； （2）废气处理方式 ①结晶、稠厚、离心、包装废气：经收集后进入1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）处理后经28m高的排气筒DA002排放。 储罐区废气主要为盐酸、氯化铁等储罐大小呼吸废气，其具体废气治理措施情况如下： 四、储罐废气： （1）废气收集方式 储罐呼吸阀处设置密闭集气措施 （2）废气处理方式 盐酸储罐产生的废气进入尾气吸收净化系统（碱喷淋塔+水喷淋系统）处理后经15m高的排气筒DA001排放。	有组织废气：该项目球磨车间废气、铝灰仓库废气排口DA001废气中污染因子颗粒物、氨、铜、锌、锰、锡、铅、氟化物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单限值标准要求；该项目1#尾气吸收净化系统（预处理+2级酸洗+降膜吸收器+2级碱洗+水喷淋）处理后经28m高的排气筒DA002排放的污染因子颗粒物、氨、氯化氢、硫酸雾、铜、锌、锰、锡、铅、氟化物均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单限值标准要求。 无组织废气：根据《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），项目总悬浮颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氨、锰、锡、铅、氟化物监测浓度均满足标准限值要求。 环境空气：在本项目验收监测期间，对陈伍点位进行环境空气监测，总悬浮颗粒物、氨的检测浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声、消音设施设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	项目一期工程噪声源主要有球磨机、筛分机、搅拌机及压滤机、螺旋输送机、解包机、蒸汽发生器、结晶器、稠厚器、离心机、包装机、风机、泵等设备及车辆运输噪声，噪声强度约为65~90dB(A)。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：各种风机进出口加装消声器及用软管连接，并采用减振底座；水泵进出口加装避振喉，基础增加橡胶减振垫。车辆运输噪声采取合理安排运输时间及路线、夜间禁止鸣笛等措施。保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。	根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，点位执行昼间65分贝、夜间55分贝标准限值，此次监测▲1、▲2、▲3、▲4点位昼间、夜间厂界环境噪声均达标。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。生产过程中加强管理确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水、废液不发生渗漏。落实分区防渗措施，项目厂区应按照相关规范要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施: 强化监控手段，及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤和地下水产生影响。	该项目在运行过程中，落实分区防渗措施，项目厂区按照相关规范要求重点污染防治区及其他一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强监控手段，及时检查及维护事故应急设施。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施。金属滤渣、氢氧化钠废包装材料、废铝灰吨袋、化验室废液、废机油等危险废物的产生种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;项目生活垃圾交由环卫部门统一清运，生产过程中产生的酸溶滤渣、聚合滤渣、固体车间及硫酸铁车间沉降粉尘、废铝酸钙包装袋、废离子交换树脂等一般工业固体废物按要求申报登记，实施综合利用，一般工业固体废物暂存场所建设必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求	项目运营期产生的固废主要包括一般固废废物与危险废物，一般固体废物主要包括：酸溶滤渣（酸不溶物）、聚合滤渣（二氧化硅、氟化钙）、氯化铵车间收集的沉降粉尘、废铝酸钙包装袋、废离子交换树脂，其中酸溶滤渣（酸不溶物）、聚合滤渣（二氧化硅、****建材厂综合利用，氯化铵车间收集的沉降粉尘回用于液体工业净水剂的生产、废铝酸钙包装袋由铝酸钙原料供应商回收处理、废离子交换树脂交由原厂家回收利用。危险废物主要包括：金属滤渣、氢氧化钠废包装材料、废铝灰吨袋、化验室废液、废机油、球磨车间除尘器捕集的粉尘、尾气吸收净化系统的喷淋水中的沉渣量、球磨车间、液体车间收集的车间沉降粉尘，其中金属滤渣、氢氧化钠废包装材料、废铝灰吨袋、化验室废液、废机油、球磨车间除尘器捕集的粉尘、尾气吸收净化系统的喷淋水中的沉渣量危废暂存间内暂存、定期交由有资质单位处置; 球磨车间除尘器捕集的粉尘、尾气吸收净化系统的喷淋水中的沉渣量、球磨车间、液体车间收集的车间沉降粉尘直接回用于液体工业净水剂的生产，不外排；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	强化环境风险防范和事故应急措施。按照《报告书》要求，合理设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求。雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀 )，事故状态下及时切换到事故应急池，确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施、环保设施日常管理维护，确保污染物稳定达标排放，严禁私自停运环保设备，杜绝废水、废气事故性排放。制定突发环境****管理部门备案，应急预案应与周边企业、****管理部门形成区域联控(联动)机制。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	本项目一期工程各自设置1座储罐区，主要储存盐酸，储罐区现已建设1m高的围堰，并设置配套的事故废水切换阀及排水管网。该储罐区围堰及配套设施能收集罐区的污染雨水及一般事故泄漏的物料，防止污染雨水及轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。围堰内排水通过事故废水和雨水切换阀可实现灵活切换，若罐区出现事故异常泄漏时，关闭罐区各阀门，先对围堰内液体进行回收，然后对罐区地面进行冲洗，再切换至事故废水阀，将事故废水排入事故应急池中。
2	强化环境风险防范措施和事故应急措施。按照《报告书》要求，合理设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求，雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀),确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，做好环保设施日常管理维护，落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。制定突发环境****管理部门备案，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	本项目设置了164m3大小的初期雨水池、230m3大小的事故应急池；****于2023年8月24日取得环境应急预案备案表，风险级别为：[较大-大气(Q2-M2-E2) +较大-水 (Q3-M2-E3)]、备案编号为：。421202-2023-033-L。
3	项目建成后，全厂主要污染物总量控制指标为: 二氧化硫 0.853t/a、氮氧化物 2.622t/a，****环境局****分局已对项目主要污染物总量控制指标出具替代来源审核意见企业需通过排污权交易获得;项目生活污水 (化学需氧量0.067t/a、氨氮0.007t/a****开发区污水处理厂进一步处理，不另行申请总量指标。全厂主要污染物总量管理指标为:颗粒物 7.027t/a，在生产时应加强管理，不得超总量排放。	****于2024年6月4****环境局签订《**省主要污染物排污权交易合同》并完成总量采购：二氧化硫(SO)排污权转让数量为: 0.853吨、氮氧化物(NOx)排污权转让数量为:2.622吨。 天然气锅炉主要用于冬季温度较低的情况，用于生产原辅材料的保温，防止结冻；本次验收时间为6月-8月，温度较高，因此天然气锅炉未开启，暂未进行检测，因此暂未进行二氧化硫、氮氧化物的总量核算。 颗粒物总量控制：DA001项目有组织颗粒物的平均排放速率为0.0319kg/h，按每天排放12h，每年排放330天计算，实际颗粒物的有组织总量核算为0.126t/a；DA002有组织颗粒物的平均排放速率为0.1128kg/h，按每天排放12h，每年排放330天计算，实际颗粒物的有组织总量核算为0.447t/a；本次验收范围内颗粒物实际排放总量为0.5726t/a：，项目未超过环评总量控制指标（1.555t/a）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

强化污染源管理工作。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，设立标志牌，废气排气简预留永久性监测口。严格落实企业自行监测有关要求以及《报告书》提出的环境管理与监测计划，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测并将监测开展情况和结果及时公布。在项目污水排放口、雨水排放口 (含关闭阀)须分别安装视频监控设施并与生态环境部门联网	项目全厂设置1个污水排放口，排污口、现场采样平台设置规范；设置了3个有组织排放口：天然气锅炉排气筒、球磨等废气排气筒、结晶、稠厚、离心、包装废气排气筒；采样孔应选择在排气筒的垂直管段，应避免管弯头及断面形状急剧变化的部位，距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处设置永久采样监测孔。 应对排气筒所在位置设置永久采样平台，应有足够的工作面积保证工作人员安全，方便的操作，平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2－1.3m。
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论