500kv及以下交直流电缆附件扩产能项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********969999D | 建设单位法人:俞涛 |
华彬文 | 建设单位所在行政区划:**省**市湘江新区 |
**坡西路223号 |
建设项目基本信息
500kv及以下交直流电缆附件扩产能项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C389-C389-其他电气机械及器材制造 |
建设地点: | **省长****开发区管理委员会 普瑞西路一段1398号 |
经度:112.****23545 纬度: 28.****98601 | ****机关:****开发区****环境局 |
环评批复时间: | 2021-04-05 |
长环评(望经开)〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 31500 |
313 | 运营单位名称:**** |
914********969999D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********639004J | 验收监测单位:******公司 |
914********639004J | 竣工时间:2024-06-11 |
调试结束时间: | |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40827N4pIA |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
1-35KV 电缆附件212.21万件/年、智能产品9000套/年、箱柜产品3000面/年 | 实际建设情况:1-35KV 电缆附件153.45万件/年、智能产品2500套/年、箱柜产品3000面/年 |
阶段性验收,实际建设规模小于环评批复规模; | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、电缆附件:来料检验--注压成型机--检验--修毛刺--检验--清洗烘干--绝缘成型--检验--二次硫化--检验--飞边--清洗-烘干--骨架扩张--检验--清洗烘干--检验。 2、智能产品:线材制作及传、互感器处理(部分需要灌封)--PCB 板插接端子焊接--三防漆喷涂--支撑板机械加工--组装--处理器老化测试--打标--成品装配--检测; 3、箱柜产品:机械加工--气箱焊接--气箱装配--气箱检验--封箱、气箱检漏--内柜钣金装配--测试 | 实际建设情况:1、电缆附件:来料检验--注压成型机--检验--修毛刺--检验--清洗烘干--绝缘成型--检验--二次硫化--检验--飞边--清洗-烘干--骨架扩张--检验--清洗烘干--检验。 2、智能产品:线材制作及传、互感器处理(部分需要灌封)--PCB板插接端子焊接--支撑板机械加工--组装--老化测试--打标--成品装配--检测; 3、箱柜产品:机械加工--焊接--气箱装配--气箱检验--封箱、气箱检漏--内柜钣金装配--测试 |
阶段性验收,智能产品生产暂未建设助焊剂清洗与三防漆喷涂工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:二次硫化、骨架挤出产生的非甲烷总烃经活性炭处理后通过25m 高排气筒排放;智产品生产助焊剂清洗产生的VOCs、波峰焊、手工焊产生的锡及其化合物经集中收集后通过25m高排气筒排放;灌封胶灌封、三防漆喷涂产生的VOCs经活性炭处理后通过25m高排气筒排放。机械加工激光切割产生的粉尘经切割机自带风道和滤芯净化后直接于厂房内无组织排放;焊接废气经移动式焊接烟尘除尘器收集除尘后于车间无组织排放。 废水:地面清洁废水、电缆附件清洗废水、生活污水经隔油池、化粪池处理达标后,经市政污水****处理厂集中处理。 噪声:选用低噪声设备及减震、隔声等措施,合理布置噪声源位置; 固废:建设一般工业固废暂存间和危险废物暂存间。一般固体废物收集后交由物资回收单位回收处理;废PCB板、废抹布、废润滑油、废酒精、废活性炭、废UV灯管等收集暂存后交有资质单位处理,沾染具有腐蚀性、毒性等危险特性的废包装材料交由厂家回收用于原始用途,不能回收的交由有资质单位进行安全处置; | 实际建设情况:废气:智能产品生产暂未建设助焊剂清洗与三除漆喷涂工序。电缆附件生产部分成型废气收集后引入干式过滤+UV光解+活性炭吸附后25m高空排放(DA001),未收集成型废气经车间通风系统外排;二次硫化、骨架挤出废气分类收集、分别经干式过滤+UV光解+活性炭吸附后25m高空排放(DA003、DA004);智能产品焊接废气、灌封废气收集并经活性炭吸附后25m高排气筒排放(DA005)。激光切割废气经设备自带收集与净化装置后于车间内无组织排放;箱柜焊接废气经移动式烟尘净化器净化后于车间内无组织排放; 废水:所在楼栋均配套建设化粪池,1#厂房北侧建设沉淀池。项目2#****中心办公区域生活污水经化粪池处理后依托金桥产业园东****长缆****公司废水排放口(DW002)接入市政污水管网,其余废水经厂区预处理后经金桥产业园西**本项目污水排口(DW001)接入市政污水管网,****处理厂集中处理。 噪声:选用低噪声设备,生产设备均布置在厂房内,风机底部设置有减震弹簧,空压机设置在独立房间内。 固废:厂区西北角设置一般工业固废暂存库与危险废物暂存间各1处。生产过程中产生的一般固废交由**沸腾****公司回收处置,危险废物委托******公司定期处置。 |
对部分电缆附件成型废气增加收集处理系统,收集的智能产品焊接废气纳入灌封及固化废气处理系统,设置有组织废气排放口4处(电缆附件生产成型废气1处、二次硫化废气1处、骨架挤出废气1处;智能产品焊接、灌封废气1处) | 是否属于重大变动:|
其他
应急事故池1座(200m3) | 实际建设情况:应急事故池1座(270m3) |
实际建设规模大于环评规模 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2362 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | |
0 | 0.0709 | 0.151 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
0 | 0.0035 | 0.0076 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0354 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
0 | 0.027 | 0.541 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池+化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表 2 间接排放标准 | 沉淀池+化粪池 | SS 41mg/L、COD 224 mg/L、五日生化需氧量57.9mg/L、氨氮24.6mg/L、 总磷 0.89mg/L、总氮 37.2mg/L、石油类 0.79mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 成型废气处理系统 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 干式过滤+UV光解+活性炭吸附 | 非甲烷总烃基准气量排放浓度范围为1.15~7.16mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为354 | |
2 | 二次硫化废气处理系统 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 干式过滤+UV光解+活性炭吸附 | 非甲烷总烃基准气量排放浓度范围为4.71~6.59mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为416 | |
3 | 骨架挤出废气处理系统 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 干式过滤+UV光解+活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放浓度范围为0.58~1.22mg/m3,颗粒物排放浓度<1.0mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为269 | |
4 | 智能产品废气处理系统 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中“电子工业”标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 干式过滤+活性炭吸附 | VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度范围为1.11~3.25mg/m3,排放速率范围为0.004~0.013kg/h、锡及其化合物排放浓度范围0.00164~0.00185mg/m3、排放速率范围0.000006~0.000007kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 墙体隔声、基础减震 | 厂界昼间噪声监测结果最大值为64dB(A),夜间噪声监测结果最大值为54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物暂存间1处、危险废物暂存间1间 | 一般固体库1座,内置3隔间;危险废物暂存间1间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 事故应急池1座(200m3) | 事故应急池1座(270m3) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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