湖北中迅长青科技有限公司600吨/年氟化氰基苯生产项目竣工环境保护验收
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0804MA487CP95J | 建设单位法人:杨杰 |
邵国伟 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**高新区﹒**区荆和大道28号 |
建设项目基本信息
****600吨/年氟化氰基苯生产项目竣工环境保护验收 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
建设地点: | ****门市**区 荆和大道28号 |
经度:112.23948 纬度: 30.99102 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-30 |
荆环审〔2023〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-15 | 项目实际总投资(万元):6000 |
1240 | 运营单位名称:**** |
****0804MA487CP95J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0804MAC1JNW93M | 验收监测单位:******公司 |
****0804MA49RC2A7G | 竣工时间:2024-01-15 |
2024-03-05 | 调试结束时间:|
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411894 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
拟建项目建成达产后,年产 600 吨 3,4-二氟苯腈,副产氯化钾 735 吨、氯化钠 41.5 吨 | 实际建设情况:拟建项目建成达产后,年产 600 吨 3,4-二氟苯腈,副产氯化钾 735 吨、氯化钠 41.5 吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
3,4-二氟苯腈的主要生产工艺为:以 1,3-二甲基咪唑咻酮为原料,和三光气反应生成中间体,然后和四甲基胍反应制得催化剂。3,4-二氯苯腈与氟化钾在催化剂作用下经氟化反应制得 3,4-二氟苯腈粗品,经过粗馏、精馏处理得到产品 3,4-二氟苯腈。氟化反应釜液过滤,滤液蒸馏回收溶剂 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮,滤饼经甲苯淋洗、加水溶解、甲苯萃取后得到钾盐溶液,淋洗液和萃取液蒸馏回收甲苯套用,(技改前滤饼经甲醇淋洗后滤饼去盐回收工序,淋洗液蒸馏回收甲醇套用),钾盐溶液经脱色、除氟、三效蒸发、结晶制得副产品氯化钾。 | 实际建设情况:3,4-二氟苯腈的主要生产工艺为:以 1,3-二甲基咪唑咻酮为原料,和三光气反应生成中间体,然后和四甲基胍反应制得催化剂。3,4-二氯苯腈与氟化钾在催化剂作用下经氟化反应制得 3,4-二氟苯腈粗品,经过粗馏、精馏处理得到产品 3,4-二氟苯腈。氟化反应釜液过滤,滤液蒸馏回收溶剂 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮,滤饼经甲苯淋洗、加水溶解、甲苯萃取后得到钾盐溶液,淋洗液和萃取液蒸馏回收甲苯套用,(技改前滤饼经甲醇淋洗后滤饼去盐回收工序,淋洗液蒸馏回收甲醇套用),钾盐溶液经脱色、除氟、三效蒸发、结晶制得副产品氯化钾。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目废气中催化剂制备工序尾气通过三级碱液降膜吸收预处理后,与有机气体等废气一起通过甲类车间 2 设置的一套废气处理装置处理,处理工艺为两级碱液吸收+除雾过滤+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附,处理后尾气经一根 30 米高排气筒 DA002 排放。丁类车间 6 盐回收废气通过管道接入甲类车间 1 废气处理装置,处理后的尾气经一根 30 米高排气筒 DA001 集中排放。 两台导热油炉尾气一并经一根 27 米高排气筒 DA005 排放。 ****处理站各个产臭单元进行加盖封闭,收集的恶臭气体通过除臭装置处理后经一根 25 米高排气筒 DA007 排放。 项目****处理站预处理(工艺为三效蒸发+综合调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化池+UASB 池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+除氟系统+沉淀池)满足与**化****处理厂协议约定的污染****园区污水处理厂深度处理。 危废依托现有危废暂存库暂存,外委有资质单位处置;生活垃圾分类收集,交环卫部门处置。 | 实际建设情况:项目废气中催化剂制备工序尾气通过三级碱液降膜吸收预处理后,与有机气体等废气一起通过甲类车间 2 设置的一套废气处理装置处理,处理工艺为两级碱液吸收+除雾过滤+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附,处理后尾气经一根 30 米高排气筒 DA001 排放(甲类车间1 处理后的尾气经DA001 排放,甲类车间2 处理后的尾气由环评设计的DA002 排放变动为引入甲类车间1 排气筒DA001 排放)。丁类车间 6 盐回收废气通过管道接入甲类车间 1 废气处理装置,处理后的尾气经一根 30 米高排气筒 DA001 集中排放。 两台导热油炉尾气一并经一根 27 米高排气筒 DA005 排放。 ****处理站各个产臭单元进行加盖封闭,收集的恶臭气体通过除臭装置处理后经一根 25 米高排气筒 DA007 排放。 项目****处理站预处理(工艺为三效蒸发+综合调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化池+UASB 池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+除氟系统+沉淀池)满足与**化****处理厂协议约定的污染****园区污水处理厂深度处理。 危废依托现有危废暂存库暂存,外委有资质单位处置;生活垃圾分类收集,交环卫部门处置。 |
甲类车间1 处理后的尾气经DA001 排放,甲类车间2处理后的尾气由环评设计的DA002 排放变动为引入甲类车间1 排气筒DA001 排放,此变动属于合并排放口。其余内容与环评一致,验收监测期间,废气、废水达标排放,且****850吨/年植保药剂及其中间体产品生产项目环境影报告书及其批复意见已对此变动予以认可。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
6.411 | 0.161 | 6.464 | 0.108 | 0 | 6.464 | 0.053 | |
0.641 | 0.016 | 0.646 | 0.011 | 0 | 0.646 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.051 | 0.26 | 1.051 | 0.26 | 0 | 1.051 | 0 | / |
17.182 | 2.063 | 17.182 | 2.063 | 0 | 17.182 | 0 | / |
0.767 | 0.369 | 1.001 | 0.135 | 0 | 1.001 | 0.234 | / |
18.338 | 1.337 | 18.752 | 0.923 | 0 | 18.752 | 0.414 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 360m3/d污水处理站 | **化****处理厂纳管标准 | 已建成,主要工艺为三效蒸发+综合调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化池+UASB 池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+除氟系统+沉淀池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 甲一尾气处理设施 | 农药制造工业大气污染物排放标准 | 已建成,主要工艺为两级碱液吸收+除雾过滤+活性炭纤维吸附+活性炭吸附+30m 排气筒DA001排放。 | 已监测 | |
2 | 甲二尾气处理系统 | 农药制造工业大气污染物排放标准 | 已建成,主要工艺为两级碱液吸收+除雾过滤+活性炭纤维吸附+活性炭吸附+30m 排气筒DA001排放 | 已监测 | |
3 | 导热油炉排气筒 | 锅炉大气污染物排放标准 | 已建成,27m排气筒DA005排放 | 已监测 | |
4 | 污水处理站废气处理设施 | 恶臭污染物排放标准、农药制造工业大气污染物排放标准 | 已建成,氧化塔喷淋+碱喷淋+水喷淋+25m排气筒DA007排放 | 已监测 | |
5 | 3,4-二氟苯腈生产线废气预处理设施 | 农药制造工业大气污染物排放标准 | 已建成,三级碱液降膜吸收塔 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建成。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)的要求,对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和 加固,确保防渗设施牢**全。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测点位,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急措施,减轻对土壤和地下水的不利环境影响。 | 已落实。 重点防渗区已按照重点防渗要求落实重点防渗。 公司将严格按照排污许可证及自行监测技术指 南要求落实土壤和地下水监测制度。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、综合利用和处置,确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存。 | 已落实。 已与有资质单位签订危废处置协议。 公司危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要 求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,与**化****服务中心共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。 | 已落实。 已制定突发环境事件应急预案。 公司将定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,并 按照应急演练情况进一步优化应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目依托的生产车间(2#甲类厂房、丁类车间)、仓库(甲类仓库 1、甲类仓库 2、丙类仓库 1、丙类仓库 2)和罐区(一期罐区)。 | 验收阶段落实情况:本项目依托的生产车间(2#甲类厂房、丁类车间)、仓库(甲类仓库 1、甲类仓库 2、丙类仓库 1、丙类仓库 2)和罐区(一期罐区)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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