广东腾龙联合汽车零部件制造有限公司增资扩产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1200MA4W2R1K80 | 建设单位法人:蒋学真 |
贾剑锋 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****开发区科技大街中2号 |
建设项目基本信息
****增资扩产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ******开发区 ****开发区科技大街中2号 |
经度:112.842278 纬度: 23.319578 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-17 |
肇环高**〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10686 |
289 | 运营单位名称:**** |
****1200MA4W2R1K80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1200MA4W2R1K80 | 验收监测单位:******公司 |
****1900MA53F6007Q | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40821edzLu |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150万套汽车空调管路总成及附件 | 实际建设情况:年产150万套汽车空调管路总成及附件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目主要原料为铝管、海绵管和胶管,通过开料机和下料机制作成生产需要的长度后,铝管经倒角去除零件上因机加工产生的毛刺(胶管无需倒角),便于零件装配;而后经端面成型机进行墩头、墩套加工,达到客户装配要求,该过程于常温下操作,无需加热,不产生油雾,不需要使用脱模剂。部分进行机械弯管,将管路由之前的直管变为带有空间位置的弯曲管路后利用超声清洗剂加入水性清洗剂进行除油去污,清洁后将零件(压板、螺栓、阀体、接头)等通过钎焊分步进行焊接,焊接完成后的管路经冷却后套入海绵管,进入超声清洗机进行超声波清洗处理,去表面污物。超声波清洗后根据铝管上所需胶管安装的大小,对铝管和胶管进行铆合。随后装阀芯,进行管路气密性检验,气密性检验后向管路注入清洗剂进行管路内腔清洗。随后流入总装台进行总装及检验,最后包装入库。 超声波清洗工序:超声波清洗设备包括三槽超声波清洗机及单槽超声波清洗机。其中三槽超声波清洗工序位于弯管工序后,设备包括3个清洗池,分别为1个除油池、2个**池。将清洗的工件放挂篮中,再先后放进超声波除油池中浸泡5min,池中加入清洗剂,达到除油除污效果;除油除污后再放入**池内浸泡约5min,进一步去除表面附着的污物。该过程使用清洗剂为水性清洗剂,项目清洗剂使用过程中有机成分不挥发。单槽超声波清洗工序位于钎焊冷却后,设备清洗池为**池。 钎焊:钎焊是利用熔点比母材低的金属作为焊料,利用天然气直接加热后,焊料熔化,焊件不熔化,利用液态焊料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固地连接在一起。项目使用无铅药芯焊丝,焊接温度高于500℃。 胶管铆合:根据铝管上所需胶管安装的大小,结合胶管型号,使用扣管机对铝套铆合,或通过调节铝管滚槽机油压系数,增加产品稳固性及气密性,该过程无需加热,不产生废气。 气密检验:装阀芯后进行管路气密性检验,将管路放置于水检机中,水检机槽体为**池,向管路注入空气,检查管路气密性。 内腔清洗:气密检测后向管路注入清洗剂进行管路内腔清洗,除去残杂。设备由三部分组成:上面是清洗槽,下面是储液槽,后面是水泵管路控制,启动水泵,清洗液体经过单向阀内循环,踩下脚踏开关,电磁阀闭合,液体从清洗口冲出进行冲洗,并延时停止(清洗时间可调)。该工序无需加热、无需用水清洗,清洗剂为循环使用,定期更换,废清洗剂交由有资质单位处理,不排放。 总装、检验:内腔清洗完成之后管路流入总装台进行总装及检验,最后包装入库。 | 实际建设情况:本项目主要原料为铝管、海绵管和胶管,通过开料机和下料机制作成生产需要的长度后,铝管经倒角去除零件上因机加工产生的毛刺(胶管无需倒角),便于零件装配;而后经端面成型机进行墩头、墩套加工,达到客户装配要求,该过程于常温下操作,无需加热,不产生油雾,不需要使用脱模剂。部分进行机械弯管,将管路由之前的直管变为带有空间位置的弯曲管路后利用超声清洗剂加入水性清洗剂进行除油去污,清洁后将零件(压板、螺栓、阀体、接头)等通过钎焊分步进行焊接,焊接完成后的管路经冷却后套入海绵管,进入超声清洗机进行超声波清洗处理,去表面污物。超声波清洗后根据铝管上所需胶管安装的大小,对铝管和胶管进行铆合。随后装阀芯,进行管路气密性检验,气密性检验后向管路注入清洗剂进行管路内腔清洗。随后流入总装台进行总装及检验,最后包装入库。 超声波清洗工序:超声波清洗设备包括三槽超声波清洗机及单槽超声波清洗机。其中三槽超声波清洗工序位于弯管工序后,设备包括3个清洗池,分别为1个除油池、2个**池。将清洗的工件放挂篮中,再先后放进超声波除油池中浸泡5min,池中加入清洗剂,达到除油除污效果;除油除污后再放入**池内浸泡约5min,进一步去除表面附着的污物。该过程使用清洗剂为水性清洗剂,项目清洗剂使用过程中有机成分不挥发。单槽超声波清洗工序位于钎焊冷却后,设备清洗池为**池。 钎焊:钎焊是利用熔点比母材低的金属作为焊料,利用天然气直接加热后,焊料熔化,焊件不熔化,利用液态焊料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固地连接在一起。项目使用无铅药芯焊丝,焊接温度高于500℃。 胶管铆合:根据铝管上所需胶管安装的大小,结合胶管型号,使用扣管机对铝套铆合,或通过调节铝管滚槽机油压系数,增加产品稳固性及气密性,该过程无需加热,不产生废气。 气密检验:装阀芯后进行管路气密性检验,将管路放置于水检机中,水检机槽体为**池,向管路注入空气,检查管路气密性。 内腔清洗:气密检测后向管路注入清洗剂进行管路内腔清洗,除去残杂。设备由三部分组成:上面是清洗槽,下面是储液槽,后面是水泵管路控制,启动水泵,清洗液体经过单向阀内循环,踩下脚踏开关,电磁阀闭合,液体从清洗口冲出进行冲洗,并延时停止(清洗时间可调)。该工序无需加热、无需用水清洗,清洗剂为循环使用,定期更换,废清洗剂交由有资质单位处理,不排放。 总装、检验:内腔清洗完成之后管路流入总装台进行总装及检验,最后包装入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气 1、钎焊及焊接烟尘:本项目采用实芯焊丝/焊环作为焊接材料,焊接过程中因焊料和金属材料在高温下形成金属氧化物,以溶胶状态散发在空气中,经迅速冷凝而形成金属微细颗粒,其污染因子以颗粒物表征。焊台设置集气罩收集钎焊烟尘,收集后的钎焊烟尘与钎焊及天然气燃烧废气分别由3条排气筒引至楼顶高空排放,排气筒高度约25m(排气筒自编号DA001、DA002、DA003)。 2、钎焊机燃料燃烧废气:钎焊机采用天然气燃烧外焰熔化焊材,天然气属于清洁能源,钎焊机天然气燃烧废气与钎焊烟尘统一经集气罩收集后分别由3条排气筒引至楼顶高空排放,排气筒高度约25m(排气筒自编号DA001、DA002、DA003)。 3、污水处理站臭气:污水处理过程中恶臭气体主要来源于污泥浓缩池和污泥脱水区。建设单位对厌氧池等加盖封闭,定期对污泥池、污泥脱水池等喷洒植物除臭剂,减少恶臭气体的扩散,同时加强厂区周边区域的绿化设置。 4、食堂厨房油烟:厨房油烟处理后执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中“中型”规模的相关标准限值要求。 二、废水 项目生****处理站处理执行**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后经市政污水管网,进入肇****处理厂集中处理。 ****处理站废水处理设施设计处理能力为60m3/d。采用“隔油、调节+气浮、沉淀+中间调节+厌氧+好氧+二沉+斜管沉淀+砂滤+保安过滤+炭滤+超滤”处理工艺。 (二)生活污水 项目生活污水中食堂含油废水经隔油隔渣池处理、粪便污水经三级化粪池处理。 3、噪声 本项目噪声主要来自钎焊机、清洗机、弯管机等运行噪声。本项目采用低噪声设备,合理布局产生噪声的设备并采取减振、隔音、消音等措施。 4、固体废弃物 固体废物管理遵照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等法律、法规中的有关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:一、废气 1、钎焊及焊接烟尘:本项目采用实芯焊丝/焊环作为焊接材料,焊接过程中因焊料和金属材料在高温下形成金属氧化物,以溶胶状态散发在空气中,经迅速冷凝而形成金属微细颗粒,其污染因子以颗粒物表征。焊台设置集气罩收集钎焊烟尘,收集后的钎焊烟尘与钎焊及天然气燃烧废气分别由3条排气筒引至楼顶高空排放,排气筒高度约25m(排气筒自编号DA001、DA002、DA003)。 2、钎焊机燃料燃烧废气:钎焊机采用天然气燃烧外焰熔化焊材,天然气属于清洁能源,钎焊机天然气燃烧废气与钎焊烟尘统一经集气罩收集后分别由3条排气筒引至楼顶高空排放,排气筒高度约25m(排气筒自编号DA001、DA002、DA003)。 3、污水处理站臭气:污水处理过程中恶臭气体主要来源于污泥浓缩池和污泥脱水区。建设单位对厌氧池等加盖封闭,定期对污泥池、污泥脱水池等喷洒植物除臭剂,减少恶臭气体的扩散,同时加强厂区周边区域的绿化设置。 4、食堂厨房油烟:厨房油烟处理后执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中“中型”规模的相关标准限值要求。 二、废水 项目生****处理站处理执行**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后经市政污水管网,进入肇****处理厂集中处理。 ****处理站废水处理设施设计处理能力为60m3/d。采用“隔油、调节+气浮、沉淀+中间调节+厌氧+好氧+二沉+斜管沉淀+砂滤+保安过滤+炭滤+超滤”处理工艺。 (二)生活污水 项目生活污水中食堂含油废水经隔油隔渣池处理、粪便污水经三级化粪池处理。 3、噪声 本项目噪声主要来自钎焊机、清洗机、弯管机等运行噪声。本项目采用低噪声设备,合理布局产生噪声的设备并采取减振、隔音、消音等措施。 4、固体废弃物 固体废物管理遵照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等法律、法规中的有关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.3098 | 0.996 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
0 | 0.0095 | 0.111 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.1123 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准 | 已建设 | 正常 | |
2 | 食堂含油废水经隔油隔渣池处理、粪便污水经三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26)第二时段三级标准 | 已建设 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油烟处理器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中“中型”规模的相关标准限值要求 | 已建设 | 正常 | |
2 | 钎焊及焊接烟尘、钎焊机燃料燃烧废气收集处理高空排放 | 钎焊工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织和无组织排放分别执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准及对应无组织监控浓度限值 | 已建设 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔音、消音 | 项目边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关标准要求 | 已建设 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目一般固体废物应立足于回收利用,不能利用的应按有关要求进行处置;项目产生的危****公司处置,并建立转移处置联单制度;项目的日常生活垃圾应定点收集交环卫部门统一清运处理。项目暂存的一般工业固体废物和危险废物,其污染控制须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 编制突发环境事件应急预案 | 已编制 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批