采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将海油发展-运维品类部-装备公司无缝钢管等2项采购****的采办计划公开如下：
| 序号 | 采办包 名称 | 采购范围与主要技术指标 | 预计发标时间 | 供应商资质基本要求 | 备注 |
| 无缝钢管等2项采购 | 具体采购范围详见附件 | 2024年9月 | 3.1 营业执照要求：投标人须是中华人民**国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。 （1）投标人应为中华人民**国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； （2）事业单位投标的，投****事业单位****机关核准登记或者备案，****事业单位法人证书； 3.2制造商要求：无； 3.3 体系要求：投标人应具备并提供有效期内的ISO9001 质量体系认证证书且证书应在中国****管理委员会网站(http://www.****.cn)核实 3.4业绩要求：无 3.5财务要求：无。 3.6信誉要求： （1）投标人****或招标人处以“取消投标资格”及以上处罚，且未在处罚期内或处罚期满但在中国海油采办信息系统中的供应商档案中的“档案状态”为“采购冻结”、“业务状态”为冻结的； （2）投标人未被招标人所属单位处以“取消投标资格”及以上处罚，且未在处罚期内或处罚期满但未在系统中的供应商档案中的“业务状态”为“冻结”的； （3）投标人****在集团范围内进行风险提示，且未在中国海油采办信息系统中被采购冻结，进入调查程序的； （4）投标人应在系统中领取招标文件的； （5****商行****机关在**企业信用信息公示系统（http://www.****.cn）中列入严重违法失信企业名单； （6****人民法院在“信用中国”(https://www.****.cn/)或“中国执行信息公开网” (http://zxgk.****.cn/****法院中列入失信被执行人名单；且投标人未在本招标项目****中列入失信被执行人名单； （7）近三年内投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪行为。为便于招标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网http://wenshu.****.cn）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法 人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”****公司公章提供给招标人； （8）投标人的单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标，否则相关投标均无效。 （9）投标人承诺：中国海油在职员工（不含正式派出的）未有在投标人单位担任股东、法人代表、董事、监事和其他任职人员的情形。 （上述带网站网址的信誉要求条款，投标人请自行查询，将查询结果加盖公章后放入投标文件） 3.7其他要求： 1、制造商、贸易商、代理商可投标。 2、质保期：货验收合格之日起12个月。3、货期：合同签订后30日内完成交货。4、送货地址：** |
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2024年9月25日）至（2024年9月30日）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油****公司****中心
2024年9月25日
附件：技术服务要求：
【无缝钢管】
一、项目概况及总体要求
****中心浅水集成式水下生产设施及配套关键技术研究项目采购无缝钢管1项；
二、需求一览表
| 序号 | 物资 名称 | 规格型号 | 数量及单位 | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
| 1 | 无缝钢管 | 无缝钢管\NPS4 XXS\BE\PSL2 X65\FBE\API 5LD | 0.95/To | 合同签订后1个月 | 塘沽 | 1. 6m/根，共需要18m； 2. 内壁堆焊3mm N06625 |
备注：可视采购产品特性补充采购明细项，如最小送货量等。
三、执行标准/规范
| API | |
| API RP 1111 | Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines, 2015 |
| API 5L | Specification for Line pipe, 2018 |
| API 5LC | Specification for CRA Line Pipe, 2015 |
| API 5LD | Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe, 2015 |
| API 5L1 | Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe, 2009 (R2015) |
| API 5LW | Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels, 2009 (R2015) |
| API 1104 | Welding of pipelines and Related Facilities, 2013 |
| ASTM | |
| ASTM A262 | Standard Practices for Detecting Susceptibility of Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels, 2015 |
| ASTM A240 | Standard Specification for Chromium and Chromium - Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications, 2017 |
| ASTM G28 | Standard Test Methods of Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel-Rich, Chromium-Bearing Alloys, 2002(Reapproved, 2015) |
| ASTM G48 | Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution, 2011(Reapproved, 2015) |
| ASTM A578 | Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications, 2007 |
| ASTM A264 | Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel Clad Plate, 2012 |
| ASTM A751 | Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products, 2014 |
| ASTM E165 | Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry, 2012 |
| ASTM E709 | Standard Guide for Magnetic Particle Testing, 2015 |
| ASTMA194 | Standard Specifications Carbon Alloy Steel Nuts for Bolts in High Pressure and High Temperature Service |
| ASTMA320 | Standard Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low Temperature Service |
| ASTMA370 | Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products |
| ASTMA388 | Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings |
| ASTM E10 | Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials |
| ASTM E18 | Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials |
| ASTM E94 | Standard Guide for Radiographic Examination |
| ASTM E165 | Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination for General Industry |
| ASTM E112 | Method for Determining Average Grain Size |
| ASTM E709 | Standard Guide for Magnetic Particle Examination |
| ASNT | |
| ASNT-SNT-TC-1A | Recommended Practice for Personnel Qualification and Certification in Non-Destructive Testing, 2016 |
| BS | |
| BS EN 10204 | Metallic Materials - Types of Inspection Documents, 2004 |
| ISO | |
| ISO 9001 | Quality Management Systems, 2015 |
| ISO 11484 | Steel Products--Employer's Qualification System for Non-Destructive Testing (NDT) Personnel, 2009 |
| DNV | |
| DNV-OS-F101 | Submarine Pipeline Systems, 2013 |
| ASME | |
| ASME B31.8 | Gas Transmission and Distributing Piping Systems |
| ASME VIII IX | Boiler and Pressure Vessel Code. Pressure Vessels Div.I and Div.II |
| ASME Sect. V | Boiler and Pressure Vessel Code Non-Destructive Testing |
四、设计/使用条件
1. 设计要求：符合相关设计要求规范；
2. 到货/安装或使用地点：**市**新区塘沽区渤**一路1039号****服务中心数字化预制作业部；
3. 作业环境要求：供焊评开发使用。
五、技术要求
1. 产品技术参数| 序号 | 项目 | 说明 |
| 1 | 无缝钢管 | 1.材质满足技术规格书中要求的复合管钢级材质，复合管为API5L PSL2 X65+UNS N06625。 2.管内壁表层堆焊3mm inconel 625镍基合金。 3.管端尺寸公差均满足规格书要求（管径、壁厚、直度、管端内径、管端椭圆度）。 4.双金属复合管壁厚公差满足规格书要求，且复合管内衬或者内覆层厚度最少为3mm。 5.用于焊评开发。 |
六、检测和试验
按照标准及上述技术文件要求实施。
1.应在开始生产前5个工作日前，完成检验计划（ITP）的报批工作，并按照已批准的ITP进行检验及报检工作。产品交付时，应提供质量证明书。
2.双金属复合管的化学成分、屈服强度、拉伸强度、低温冲击、屈强比、夏比冲击、硬度值、金相、水压试验、无损检验、氢致开裂、剩磁等检验等均满足规格书的要求。
3.按技术要求文件及相关规格书等要求的频次进行化学成分、机械性能、水压试验、无损检验、氢致开裂、剩磁等检验，且需满足规格书要求。
七、标识、包装、运输和存储
1. 产品标识包含但不限于以下内容：
材料规格、钢材的级别和炉号应借助鲜明的颜色用模板漆印。
按照《Q/BZH 11513.05-2021》要求，在成品双金属复合管外表面应喷涂生产厂家、执行标准、复合管材质（基层+衬层）、管号、炉号、复合管规格、长度等，其他标识要求详见设计规格书；材料的标识应符合GB/T 247或GB/T 2101的要求。
如果需要喷砂防腐，则需要在喷漆完成后按照以上要求进行标识标记。
2. 产品包装1) 根据招标方提供的详细清单将材质及尺寸、壁厚不同应分开包装，每种规格需要捆扎固定，便于吊装作业，单捆重量不超5吨；
2) 若无特殊要求管线单根长度要求为6米/根，严禁超长，长度误差不超过-0mm和+100mm；
3) 严禁管道表面附着油渍，污渍及其他影响油漆附着力的表面附着物存在；
4) 公称尺寸为2”及以上的管材端部需进行坡口加工后供货；
3. 产品运输l l产品运输方式：汽运
l l运输车辆需进入车间的车辆，不得采用重型卡车等车体宽度超过2米的车辆。运输车辆进入数字化预制作业部料场应按照此料场的规定。
l l投标方有物料存放场地，送货前物料在投标方场地保存。供货时间为招标方提供详细供货料单后7-10天内验收裸材，并在验收合格后5天内喷砂防腐完成并送到招标方指定场地。如果遇到天气、检查、限制施工等不能卸货的情况，车辆需押车。****公司必须配合，不得有异议。
4. 产品存储产品在交货前需在投标方场地存储，存储时间不超过4个月。其存储环境要求防潮，防尘、严禁接触地面。
八、 技术文件
1．送货时必须带有相关证书，应取得由ABS、CCS、BV或DNV船级社出具的符合EN10204-3.2标准的独立产品证书，并在供货时提供该产品证书及过程文件，包括但不限于文件审核、碳钢管工艺评定试验、碳钢管生产、复合管工艺评定试验、复合管制造、碳钢管和复合管产品发证等，且复合管的第三方产品证书不能与复合管的基管板材/不锈钢的第三方材质证书合并取证。
2．包括但不限于下列附表要求，所有相关证书文件需招标方聘请的第三方认可，否则不予接收。
| 序号 | 物料名称 | 需要提供的证书 |
| 1 | 无缝钢管 | 产品合格证书（加盖供货商公章 原件）、****船级社盖章；加盖供货商公章 原件） |
九、工作进度、监造和现场验收
现场验收要求：
投标方提交完材料的所有证书方可验收。****小组验收合格后，予以确认。期间有任何不合格项均有权换货，换货需在10个自然日内完成，交付到场地进行二次验收，期间任何费用及责任均由投标方负责。换货后仍有验收不合格项，有权进行退货处理。退货的费用及责任由投标方负责。
十、质量保证
1. 质保期与质保金要求：质保期要求到货验收合格之日起12个月；
2. 到货验收不合格，无条件退货。
【绝缘法兰】
一、项目概况及总体要求
****中心浅水集成式水下生产设施及配套关键技术研究项目采购绝缘法兰1项；
二、需求一览表
| 序号 | 物资 名称 | 规格型号 | 数量及单位 | 交货期 | 交货地点 | 备注 |
| 1 | 绝缘法兰 | 绝缘法兰\NPS4\CL300\WN-RTJ\XXS+3.0\A694 F65+N06625\ASME B16.5 | 16/EA | 合同签订后1个月 | 塘沽 | 环形槽、孔和全表面堆焊3mm N06625 |
备注：可视采购产品特性补充采购明细项，如最小送货量等。
四、执行标准/规范
| API | |
| API 1104 | Welding of pipelines and Related Facilities, 2013 |
| ASTM | |
| ASTM A262 | Standard Practices for Detecting Susceptibility of Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels, 2015 |
| ASTM A240 | Standard Specification for Chromium and Chromium - Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications, 2017 |
| ASTM G28 | Standard Test Methods of Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel-Rich, Chromium-Bearing Alloys, 2002(Reapproved, 2015) |
| ASTM G48 | Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution, 2011(Reapproved, 2015) |
| ASTM A578 | Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications, 2007 |
| ASTM A264 | Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel Clad Plate, 2012 |
| ASTM A751 | Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products, 2014 |
| ASTM E165 | Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry, 2012 |
| ASTM E709 | Standard Guide for Magnetic Particle Testing, 2015 |
| ASTMA194 | Standard Specifications Carbon Alloy Steel Nuts for Bolts in High Pressure and High Temperature Service |
| ASTMA320 | Standard Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low Temperature Service |
| ASTMA370 | Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products |
| ASTMA388 | Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings |
| ASTMA694 | Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service |
| ASTM E10 | Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials |
| ASTM E18 | Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials |
| ASTM E94 | Standard Guide for Radiographic Examination |
| ASTM E165 | Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination for General Industry |
| ASTM E112 | Method for Determining Average Grain Size |
| ASTM E709 | Standard Guide for Magnetic Particle Examination |
| ASNT | |
| ASNT-SNT-TC-1A | Recommended Practice for Personnel Qualification and Certification in Non-Destructive Testing, 2016 |
| BS | |
| BS EN 10204 | Metallic Materials - Types of Inspection Documents, 2004 |
| ISO | |
| ISO 9001 | Quality Management Systems, 2015 |
| ISO 11484 | Steel Products--Employer's Qualification System for Non-Destructive Testing (NDT) Personnel, 2009 |
| DNV | |
| DNV-OS-F101 | Submarine Pipeline Systems, 2013 |
| ASME | |
| ASME B16.5 | Pipe Flanges and Flanged Fittings |
| ASME B16.9 | Factory Made Wrought Steel Butt Welded Fittings |
| ASME B16.20 | Ring-Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges |
| ASME B31.8 | Gas Transmission and Distributing Piping Systems |
| ASME VIII IX | Boiler and Pressure Vessel Code. Pressure Vessels Div.I and Div.II |
| ASME Sect. V | Boiler and Pressure Vessel Code Non-Destructive Testing |
四、设计/使用条件
1. 设计要求：符合相关设计要求规范；
2. 到货/安装或使用地点：**市**新区塘沽区渤**一路1039号****服务中心数字化预制作业部；
3. 作业环境要求：供焊评开发使用。
五、技术要求
1. 产品技术参数| 序号 | 项目 | 说明 |
| 1 | 绝缘法兰 | 1.环形槽、孔和全表面堆焊3mm inconel 625镍基合金。 2.满足规格要求，且内覆层厚度最少为3mm。 3.用于焊评开发。 |
六、检测和试验
按照标准及上述技术文件要求实施。
1.应在开始生产前5个工作日前，完成检验计划（ITP）的报批工作，并按照已批准的ITP进行检验及报检工作。产品交付时，应提供质量证明书。
2.双金属的化学成分、屈服强度、拉伸强度、低温冲击、屈强比、夏比冲击、硬度值、金相、水压试验、无损检验、氢致开裂、剩磁等检验等均满足规格书的要求。
3.按技术要求文件及相关规格书等要求的频次进行化学成分、机械性能、水压试验、无损检验、氢致开裂、剩磁等检验，且需满足规格书要求。
七、标识、包装、运输和存储
1. 产品标识包含但不限于以下内容：
材料规格、钢材的级别和炉号应借助鲜明的颜色用模板漆印。
按照《Q/BZH 11513.05-2021》要求，在成品外表面应喷涂生产厂家、执行标准、材质（基层+衬层）、钢印、规格等，其他标识要求详见设计规格书；材料的标识应符合GB/T 247或GB/T 2101的要求。
2. 产品包装1) 根据招标方提供的详细清单将材质及尺寸、壁厚不同应分开包装，每种规格需要捆扎固定，便于吊装作业，单捆重量不超5吨；
2) 法兰面做好有效防护，禁止进入雨水，凸面法兰必须有密封水密线。碳钢法兰需防腐刷漆，需做喷砂底漆。
3. 产品运输l l产品运输方式：汽运
l l运输车辆需进入车间的车辆，不得采用重型卡车等车体宽度超过2米的车辆。运输车辆进入数字化预制作业部料场应按照此料场的规定。
l l投标方有物料存放场地，送货前物料在投标方场地保存。供货时间为招标方提供详细供货料单后7-10天内验收裸材，并在验收合格后5天内喷砂防腐完成并送到招标方指定场地。如果遇到天气、检查、限制施工等不能卸货的情况，车辆需押车。****公司必须配合，不得有异议。
4. 产品存储产品在交货前需在投标方场地存储，存储时间不超过4个月。其存储环境要求防潮，防尘、严禁接触地面。
九、 技术文件
3．送货时必须带有相关证书，应取得由ABS、CCS、BV或DNV船级社出具的符合EN10204-3.2标准的独立产品证书，并在供货时提供该产品证书及过程文件，包括但不限于文件审核、碳钢法兰工艺评定试验、复合法兰工艺评定试验、复合法兰制造、碳钢法兰和复合法兰产品发证等，且复合法兰的第三方产品证书不能与复合法兰的基体法兰的第三方材质证书合并取证。
4．包括但不限于下列附表要求，所有相关证书文件需招标方聘请的第三方认可，否则不予接收。
| 序号 | 物料名称 | 需要提供的证书 |
| 1 | 法兰 | 产品合格证书（加盖供货商公章 原件）、****船级社盖章；加盖供货商公章 原件） |
九、工作进度、监造和现场验收
现场验收要求：
投标方提交完材料的所有证书方可验收。****小组验收合格后，予以确认。期间有任何不合格项均有权换货，换货需在10个自然日内完成，交付到场地进行二次验收，期间任何费用及责任均由投标方负责。换货后仍有验收不合格项，有权进行退货处理。退货的费用及责任由投标方负责。
十、质量保证
3. 质保期与质保金要求：质保期要求到货验收合格之日起12个月；
4. 到货验收不合格，无条件退货。
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