1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
915********273417L	刘新
陈永会	**省**市**县
**市**区**街道****公司原精酚装置区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

1500吨/年顺酐加氢制丁二酸酐/丁二酸
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	**省**市**县 **街道****公司原精酚装置区
经度:103.87326 纬度: 25.69633	****环境局
	2022-08-09
曲环审〔2022〕42号	****
	923.65
125.5	****
915********273417L	******公司
915********399089F	******公司
915********399089F	2022-09-28
2024-08-20	2024-09-19
	http://www.****.com/newsdetail.asp?id=293

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容及规模：项目规划用地面积4000m2，采用顺酐本体法间歇加氢生产工艺，**1套1500吨/年顺酐加氢制备丁二酸酐/丁二酸装置；依托原精酚装置区部分设施和框架布设催化剂装置区、丁二酸酐装置和丁二酸水解装置区等主体工程，利用原精酚装置区包装车间作为项目成品中转库，依托****顺酐分厂化验室、办公区，建设引入项目的给水、蒸汽、脱盐水、循环水分管管道，同时配套建设环保工程等。	采用顺酐本体法间歇加氢生产工艺，**1套1500吨/年顺酐加氢制备丁二酸酐/丁二酸装置；依托原精酚装置区部分设施和框架布设催化剂装置区、丁二酸酐装置和丁二酸水解装置区等主体工程，利用原精酚装置区包装车间作为项目成品中转库，依托****顺酐分厂化验室、办公区，建设引入项目的给水、蒸汽、脱盐水、循环水分管管道，同时配套建设环保工程等。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用顺酐本体法间歇加氢生产工艺	采用顺酐本体法间歇加氢生产工艺
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。严格执行各项防尘措施，定期洒水降尘，减小扬尘对周围环境的影响。施工人员生活污水依托现有厂区内污水管网****处理站处理。选用低噪声施工设备，采取合理布局施工场地、合理安排施工时间等措施，确保施工场界噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。妥善处置施工期产生的土石方、建筑垃圾，不得随意倾倒；生活垃圾经集中收集后按当地环卫部门要求处置。施工期环境监理须纳入工程监理内容一并实施，确保防渗等隐蔽工程建设符合环保要求。严格落实水环境保护措施。规范建设雨污分流系统，在厂区内设置的污水收集输送系统，不得采取明沟布设。建设1个有效容积不小于2.76m3的污水收集槽、1个有效容积不小于2.76m3的高位槽C；催化剂洗涤废水经过污水收集槽收集后通过污水输送泵输送至高位槽C中，通过低压蒸汽加热蒸发，蒸发次生蒸汽冷凝液回收至脱盐水槽中用于配制催化剂溶液，浓缩后的底液暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；化验室清洗废水、初期雨污水和地坪清洗废水依托****公司****处理站(设计处理能力150m3/h, 采用A/O2处理工艺)处理后用于熄焦和洗煤，不外排。依托****公司原精酚装置区300m3的事故池，并与****公司厂区内10800m3事故水池实现联动，杜绝废水非正常排放。项目不设置废水排放口。落实分区防控措施。危废暂存间、生产设施区、初期雨水收集池等区域采取重点防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于 6.0m,渗透系数不大于1×10-7cm/s要求进行防渗；截排水沟、事故池和成品中转库等区域进行一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m, 渗透系数不大于1×10-7cm/s要求进行防渗。在设计及施工阶段应针对场区地质及水文地质情况进行详细勘察，重点防渗区域须避开岩溶发育地区；根据区域水文地质情况，合理设置地下水跟踪监测井，定期进行跟踪监测，根据监测情况及时完善相应的污染防治措施。加强大气污染防治。催化剂还原炉废气和加氢反应釜废气进入粗苯加氢精制装置区煤气水封槽，作为燃料燃烧处置；储罐、固化罐、丁二酸酐粗酐槽、γ-丁内酯储槽、γ-丁内酯回收槽、抽真空管路、水解结晶釜、离心机、干燥机、卧式离心机滤液收集槽等有机废气经封闭管路收集后经“1#废气洗涤塔(γ- 丁内酯洗涤)+2#洗涤塔(水喷淋)”处理后进入****顺酐分厂设置的焚烧装置进行焚烧处置，非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(非甲烷总烃去除率达95%以上)、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求后，通过1根45m高的排气筒排放；转鼓结晶机废气和包装废气主要污染物为颗粒物，采用集气罩收集后进入布袋除尘器处理满足《石油化学工业 污染物排放标准》(GB31571-2015) 限值要求后，通过1根24.2m高的排气筒(P1)排放。加强对废气无组织排放的管理，减少无组织排放量，确保无组织排放颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度满足《石油化学工业污染 物排放标准》(GB31571-2015)相关要求；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织排放限值要求。加大二氧化碳排放控制力度，积极制定并实施二氧化碳综合利用措施，减少项目二氧化碳排放。项目以生产区域设置200m 卫生防护距离。你****政府及规划部门报告，严格控制厂界周围规划用地，明确提出项目卫生防护距****学校、医院、居民区等环境敏感目标。认真落实固体废物的贮存、处理和处置措施。一般固体废物临时堆存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 要求，可作为原料利用的固体废物应及时利用。废催化剂、高位槽C浓缩底液、化验室废液、原材料物等暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置，其收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等规定执行，并做好台账记录。项目产生的固废种类较多，项目投运后，你公司应加强固废属性鉴别，以确保处置方式的可行性。落实噪声污染防治措施。加强产噪设备管理，通过减震以及距离衰减等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准，其中宣天公路靠****公司一侧35m 范围内噪声执行4类标准。加强应急处置。加强危险化学品运输、储存、使用过程环境风险防范措施，制定和完善环境风险及突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。****园区内，周边工业企业较多，区域大气环境容量有限，项目在设计、建设及运营过程中应进一步优化污染防治措施，加强减排工作，减轻对区域环境质量的影响。项目非甲烷总烃区域削减量来自于****顺酐装置，你公司应加强对顺酐催化燃烧装置的管理，提高催化焚烧装置的去除率，确保项目建成后****非甲烷总烃排放量满足排污许可要求。按照《报告书》分析及核算结果，项目主要污染物排放 总量初步核定为非甲烷总烃：1.745t/a(有组织：0.441t/a,无组织1.304t/a),经《****环境局**分局关于****1500吨/年顺酐加氢制丁二酸酐/丁二酸项目大气主要污染物排放量的意见》同意纳入主要污染物排放总量控制管理。项目建成后，你公司应按照《建设项目竣工环境保护验 收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)相关要求完成竣工环境保护自主验收，并按《排污许可管理条例》《排污许可管理办 法(试行)》要求，在项目建成投产前变更排污许可证。	本项目于2022年8月19日开工，于2022年9月28日竣工。建设施工期短，建设过程未发生环境污染事件和环保投诉事件。本项目委托****作为监理单位，对本项目施工工艺质量进行监督管理。本项目施行雨污分流，污水采用管道输送；项目设置有1个有效容积为2.76m3的污水收集槽、1个有效容积为 2.76m3的高位槽C；催化剂洗涤废水经收集后进行蒸发浓缩，蒸发冷凝液回用于配置催化剂溶液，浓缩后的废液收集暂存于危废暂存间内定期交由有资质的单位进行处置。化验室清洗废水、初期雨污水和地坪清洗废水排至****公司150m3/h****处理站处理后用于熄焦，不外排。异常情况下废水收集于原精酚装置区300m3的事故池，并与****公司万方水池实现联动。本项目未设置废水排放口。重点防渗区装置区内地面在原混凝土上重新浇灌100mm 的 C25 的混凝土。装置区道路在原混凝土基础上重新浇灌 180mmC25 的混凝土。初期雨水收集池的内表面涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。截排水沟和成品中转库、事故池，其中事故池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。建设截排水沟时首先进行平整并压实，在压实基土的基础上依次铺设 20cm厚的压实黏土层，浇筑抗渗混凝土。催化剂还原炉废气和加氢反应釜废气通过管道排至粗苯加氢精制装置煤气水封槽，燃烧处理；有组织排放有机废气收集后“1#废气洗涤塔(γ- 丁内酯洗涤)+2#洗涤塔(水喷淋)”处理后进入****顺酐分厂设置的焚烧装置进行焚烧处理，处理后的废气经45m 高排气筒(内径 2.2m)排放，经监测，顺酐分厂焚烧装置废气排放口废气中非甲烷总烃最高浓度为36.8mg/m3，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求后，有机废气处理装置非甲烷总烃最低去除效率97.42%，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求。本项目建设有1套**菲****公司生产的布袋除尘器（型号MDC120，处理风量：8500-10500m3/h，过滤面积120㎡）用于处理转鼓结晶机废气和包装废气，处理后的废气经直径0.35m，高24.5m的排气筒排放，经监测，废气排放口废气中颗粒物最大浓度为6.9mg/m3，满足《石油化学工业 污染物排放标准》(GB31571-2015) 限值要求。经监测，****公司厂界无组织排放颗粒物最高浓度为0.514mg/m3，非甲烷总烃浓度最高浓度为<0.07mg/m3，满足《石油化学工业污染 物排放标准》(GB31571-2015)要求，本项目生产装置区无组织排放非甲烷总烃最高浓度为1.50mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织排放限值要求。建设单位将在以后的运行过程，持续改进生产工艺过程及跟换低能好设备，从而达到降低碳排放的的目的。本项目位于**市**区**街道****公司原精酚装置区，周边200m范围内分别为****公司生产装置、****公司生产装置及****生产装置。建设单位编制有《一般工业固体废物管理制度》及《危险废物管理制度》管理制度。本项目高位槽C浓缩液、废催化剂、化验室废液、原材料包装桶瓶等危险废物，收集后放置于****顺酐分厂危险废物暂存间，定期委托有资质的单位进行处置；废γ-丁内酯、不合格产品等返回工艺使用，本项目固体废物处置率100%。因市场原因，本项目自投料试车成功以来长期停车，产生的危险废物量小，尚未进行处置。本项目机泵等产噪设备均设置有基础减震，风机设置有消声装置，经监测，****公司东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西面满足4类标准要求。建设单位已编制了《**市****突发环境事件应急预案》，于2023年7月8****环境局**分局进行了备案，备案号为：530328-2023-032-H。本项目生产工艺不属于限制类及淘汰类规定的范围，生产设备选用优质的规格型号，另外，****定期对管道、阀门等动静密封点进行检测，****维修处理。建设单****领导小组，****小组****公司领导、各部门负责人组成。设置了安全环保部，由安全环保科全面负责全厂环境保护和安全管理工作，编制了环保设施操作、维护、运行管理制度，建立了主要设备运行检查台账、环保设施名录及运行台账，确保环保设施稳定高效运行。经******公司于2023年12月26日至2023年12月27日两天的监测，本项目有组织排放非甲烷总烃排放量为0.032t/a，目前国家或行业尚未发布针对无组织排放污染物排放量的监测方法技术标准。此次监测单位对本项目主装置周边无组织排放的非甲烷总烃进行采样监测，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。满足《****环境局关于1500吨/年顺酐加氢制丁二酸酐/丁二酸项目环境影响报告书的批复》（曲环审[2022]42号）要求。建设单位按照排污许可证及相关标准规范要求编制了《****自行监测方案》，并委托******公司严格按照方案开展自行监测，本项目因市场原因长期停车，未开展自行监测。建设单位按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评(2017]4号)相关要求于2023年6月委托******公司对1500吨/年顺酐加氢制丁二酸酐/丁二酸项目开展竣工环境保护验收监测工作。建设单位已变更完成排污许可证，证书编号：****
无变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

如项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动，应向有审批权限的生态环境部门报告并按要求办理相关手续。项目环境影响评价文件自批准之日起超过5年，方决定开工建设的，其环境影响评价文件应 报我局重新审核。	经现场踏勘及查阅建设单位提供的资料，建设单位严格按照《环评报告书》及环评批复建设1500吨/年顺酐加氢制丁二酸酐/丁二酸项目，项目的性质、规模、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生重大变动。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	雨污分流系统	无	本项目施行雨污分流，污水采用管道输送	未监测
2	1个有效容积不小于2.76m3的污水收集槽、1个有效容积不小于2.76m3的高位槽C	无	项目设置有1个有效容积为2.76m3的污水收集槽、1个有效容积为 2.76m3的高位槽C；催化剂洗涤废水经收集后进行蒸发浓缩，蒸发冷凝液回用于配置催化剂溶液，浓缩后的废液收集暂存于危废暂存间内定期交由有资质的单位进行处置	未监测
3	化验室清洗废水、初期雨污水和地坪清洗废水依托****公司****处理站(设计处理能力150m3/h, 采用A/O2处理工艺)处理后用于熄焦和洗煤，不外排	未监测	化验室清洗废水、初期雨污水和地坪清洗废水排至****公司150m3/h****处理站处理后用于熄焦，不外排	未监测
4	300m3的事故池	无	异常情况下废水收集于原精酚装置区300m3的事故池，并与****公司万方水池实现联动	未监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	催化剂还原炉废气和加氢反应釜废气进入粗苯加氢精制装置区煤气水封槽，作为燃料燃烧处置；储罐、固化罐、丁二酸酐粗酐槽、γ-丁内酯储槽、γ-丁内酯回收槽、抽真空管路、水解结晶釜、离心机、干燥机、卧式离心机滤液收集槽等有机废气经封闭管路收集后经“1#废气洗涤塔(γ- 丁内酯洗涤)+2#洗涤塔(水喷淋)”处理后进入****顺酐分厂设置的焚烧装置进行焚烧处置，非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(非甲烷总烃去除率达95%以上)、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求后，通过1根45m高的排气筒排放	非甲烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(非甲烷总烃去除率达95%以上)、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	催化剂还原炉废气和加氢反应釜废气通过管道排至粗苯加氢精制装置煤气水封槽，燃烧处理；有组织排放有机废气收集后“1#废气洗涤塔(γ- 丁内酯洗涤)+2#洗涤塔(水喷淋)”处理后进入****顺酐分厂设置的焚烧装置进行焚烧处理，处理后的废气经45m 高排气筒(内径 2.2m)排放	顺酐分厂焚烧装置废气排放口废气中非甲烷总烃最高浓度为36.8mg/m3，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求后，有机废气处理装置非甲烷总烃最低去除效率97.42%，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求。
2	转鼓结晶机废气和包装废气布袋除尘器	《石油化学工业 污染物排放标准》(GB31571-2015)	本项目建设有1套**菲****公司生产的布袋除尘器（型号MDC120，处理风量：8500-10500m3/h，过滤面积120㎡）用于处理转鼓结晶机废气和包装废气，处理后的废气经直径0.35m，高24.5m的排气筒排放	废气排放口废气中颗粒物最大浓度为6.9mg/m3，满足《石油化学工业 污染物排放标准》(GB31571-2015) 限值要求

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减震以及距离衰减	《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准，其中宣天公路靠****公司一侧35m 范围内噪声执行4类标准。	本项目机泵等产噪设备均设置有基础减震，风机设置有消声装置	经监测，****公司东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西面满足4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	分区防治措施：生产设施区、初期雨水收集池和依托的****危废暂存间为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6m，K≤1x10-7cm/s；截排水沟、事故池和成品中转库为简单防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s。	重点防渗区装置区内地面在原混凝土上重新浇灌100mm 的 C25 的混凝土。装置区道路在原混凝土基础上重新浇灌 180mmC25 的混凝土。初期雨水收集池的内表面涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。截排水沟和成品中转库、事故池，其中事故池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。建设截排水沟时首先进行平整并压实，在压实基土的基础上依次铺设 20cm厚的压实黏土层，浇筑抗渗混凝土。
2	地下水监测井	在厂区上游十里铺村设置1口监测井、利用****公司场地内西南侧1口监测井、下游松林村设置一口监测井。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1、项目废催化剂、高位槽C浓缩液、化验室废液分别经桶收集后与原材料包装瓶、桶放置于****顺酐分厂已有的150m2危险废物暂存间，但需要进行分区，危废暂存后委****公司进行处理。 2、项目废γ-丁内酯经收集后放置于蒸馏釜，进行精馏，回收γ-丁内酯、顺酐、丁二酸/酐等。 3、项目精馏塔不合格产品经收集后放置于不合格产品采出罐，返回蒸发釜参加下一批次的精馏，或者返回加氢反应釜参加下一批次的加氢反应。 4、项目蒸发釜残液属于危险废物，但不在项目内贮存，经收集后进入水解釜进行水解生产工业级丁二酸。 5、项目布袋除尘器截留的丁二酸和丁二酸酐经收集后返回包装机继续包装成产品入库。 6、项目丁二酸酐水解、结晶、离心后余液经收集后进入水解釜与下一批次一起继续进行水解。	建设单位编制有《一般工业固体废物管理制度》及《危险废物管理制度》管理制度。本项目高位槽C浓缩液、废催化剂、化验室废液、原材料包装桶瓶等危险废物，收集后放置于****顺酐分厂危险废物暂存间，定期委托有资质的单位进行处置；废γ-丁内酯、不合格产品等返回工艺使用，本项目固体废物处置率100%。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1、大气环境风险防范措施: ①按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)在加氢反应区设置氢气泄漏检测报警仪，报警信号送至主控制室。 ②对于少量的泄漏可用砂土或其它不燃材料吸附，并将泄漏的物质尽快的收集起来，尽量用桶等密闭容器收集，减少事故处理后物料的进一步挥发造成对环境的危害。也可用大量水冲洗，冲洗后的污染须经稀释后方可排入废水系统;对于泄漏量大的，通过储罐和装置区周围围堰进行收集，也可用泡沫覆盖，降低灾害。 2、事故废水分析防范措施 ①事故废水三级防控措施，一级防控采用围堰防控，顺酐储罐围堰面积为147.9m2，围堰高度为1m，容积为147.9m3;装置区围堰面积 1245m2，围堰高度为0.3m，容积为373.5m3，总容积为521.4m3；二级防控采用300m3的初期雨水收集池;三级防控采用项目300m3事故池和****公司厂区内设置了10800m3事故水池，实现联动。 ②事故水收集池的进水切断阀和出水切断阀均处于关闭状态，平时保证事故水收集池处于空池、清净状态；当发生风险事故时，首先确保关闭本项目所在厂区的清净雨水排放切断总阀，并开启罐区防火堤或装置区围堰进事故水收集池的出水切断阀。 3、地下水风险防范措施 ①根据《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934)进行污染防治分区。生产设施区、初期雨水收集池和依托的****危废暂存间为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6m,K≤1x10-7cm/s;截排水沟、事故池和成品中转库为简单防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s; ②根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)和《环境影响评价技术导则(实行)》(HJ964-2018)，在厂区上游十里铺村设置1口监测井、利用****公司场地内西南侧1口监测井下游松林村设置一口监测井，定期跟踪监测。	本项目设置有1个容积约300m3的事故池并与****公司厂区内10800m3事故水池实现联动，用于暂存事故状态下消防废水、泄漏液体和事故废水，同时，在储槽区和主装置区设置有围堰，防止液体泄漏后外排。另外，装置区内地面在原混凝土上重新浇灌100mm的C25的混凝土。装置区道路在原混凝土基础上重新浇灌 180mmC25 的混凝土。初期雨水收集池的内表面涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料。截排水沟和成品中转库、事故池，其中事故池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。建设截排水沟时首先进行平整并压实，在压实基土的基础上依次铺设20cm厚的压实黏土层，浇筑抗渗混凝土。 按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)在加氢反应区设置氢气泄漏检测报警仪，报警信号送至主控制室。本项目在氢气压缩机、加氢反应釜、氢气缓冲罐、氢气稳压罐、催化剂还原炉、生产装置平台等处安装了固定式可燃气体检测仪、现场报警、远传报警共计8套。 建设单位已编制了《**市****突发环境事件应急预案》，于2023年7月8****环境局**分局进行了备案，备案号为：530328-2023-032-H。重点防渗区装置区内地面在原混凝土上重新浇灌100mm 的 C25 的混凝土。装置区道路在原混凝土基础上重新浇灌 180mmC25 的混凝土。初期雨水收集池的内表面涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。截排水沟和成品中转库、事故池，其中事故池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度大于2mm。建设截排水沟时首先进行平整并压实，在压实基土的基础上依次铺设 20cm厚的压实黏土层，浇筑抗渗混凝土。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

药品间、化验室、办公区、危险废物暂存间依托****；公用工程、地坪清洗废水和化验室清洗废水处理工程依托****公司。	与环评文件及批复一致
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

加强应急处置。加强危险化学品运输、储存、使用过程环境风险防范措施，制定和完善环境风险及突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。	建设单位已编制了《**市****突发环境事件应急预案》，于2023年7月8****环境局**分局进行了备案，备案号为：530328-2023-032-H。
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论