年产20000台液压设备建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0800MA3UGRCB7Y | 建设单位法人:张振江 |
张璇 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**市高新区柳行街道凯旋路70号立国产业园3号车间 |
建设项目基本信息
年产20000台液压设备建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
建设地点: | **省**市高新区 柳行街道凯旋路70号立国产业园3号车间 |
经度:116.****75278 纬度: 35.****89167 | ****机关:****环保局****开发区分局 |
环评批复时间: | 2024-04-30 |
济环报告表(高新)〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 800 |
80 | 运营单位名称:**** |
****0800MA3UGRCB7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0800MA3UGRCB7Y | 验收监测单位:******公司 |
****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2024-08-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411777 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设1条液压设备生产线,配套建设零件、整机表面处理设备以及1条喷漆烘干线。项目建成后年生产液压设备20000台。 | 实际建设情况:建设1条液压设备生产线,配套建设零件、整机表面处理设备以及1条喷漆烘干线。项目建成后年生产液压设备20000台。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
切割下料、机加工、热处理、精加工、零件表面处理、组装、焊接、试验、设备整机表面处理、包装 | 实际建设情况:切割下料、机加工、热处理、精加工、零件表面处理、组装、焊接、试验、设备整机表面处理、包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生产废水处理后回用,废水处理工艺为调节沉淀--絮凝--混凝--沉淀--压滤--过滤。 调漆、喷漆、烘干工序在封闭间内进行,收集的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,处理后经1根15m高排气筒P1高空排放; 下料、焊接工序在带软帘半封闭焊接间内进行,收集的下料粉尘、焊接烟尘经袋式除尘器处理后,经1根15m高排气筒P2高空排放。 | 实际建设情况:生产废水处理后回用,废水处理工艺为调节沉淀--絮凝--混凝--沉淀--压滤--过滤。 调漆、喷漆、烘干工序在封闭间内进行,收集的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,处理后经1根15m高排气筒P1高空排放; 下料、焊接工序在带软帘半封闭焊接间内进行,收集的下料粉尘、焊接烟尘经袋式除尘器处理后,经1根15m高排气筒P2高空排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产20000台液压设备建设项目 | 实际建设情况:年产20000台液压设备建设项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢材--切割下料--机加工--热处理(外协)--精加工--零件表面处理--组装--焊接--试验--设备整机表面处理--喷涂--包装--成品 | 实际建设情况:钢材--切割下料--机加工--热处理(外协)--精加工--零件表面处理--组装--焊接--试验--设备整机表面处理--喷涂--包装--成品 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目除锈度水经清洗机自带隔油器及过滤器处理、喷淋废水经沉淀处理,与水洗废水(除化水洗水)中和质水、防锈废****处理站处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水及工艺与产品用水标准后回用于除锈用水,不外排:表调液与磷化废液(包含磷化清洗废水)属危险废物委托有资质单位处理,生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B****处理厂接纳标准后,经市政污水管网排入****公司(济****处理厂),企业应按照有关设计规范和技术规定,采取有效的防渗措施,防止污染地下水和土壤优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气简高度等达到《报告表》提出的要求,下料粉尘及焊接烟尘经袋式除尘器处理:调、喷漆、烘干工序产生的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放,各排气简高度不得低于15 米,废气排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求、《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB2801.5-2018)表2标准要求和《报告表》提出的无组织排放标准要求三、做好固废的无害化处理。生活垃圾委托环卫部门处理;废滤芯由生产厂家替换回收;下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件****回收部门;废切削液、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、污泥、废槽渣等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向生态环境部门备案:企业应建设独立的危险废物贮存场所,设立危险废物标识,建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求和《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 四、选用低噪声设备,对主要噪声源采取降噪措施,确保噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(CB12348-2008)3类标准 | 实际建设情况:本项目生活污水经污水管网排入****公司进行处理;除锈废水经清洗机自带隔油器及过滤器处理、喷淋废水经沉淀处理,与水洗废水(除磷化水洗废水)、中和废水、防锈废****处理站处理后回用于除锈用水。 本****处理站,污水站容量2m3/d,处理容量1.5m3/d。处理主要工艺为调节沉淀--絮凝--混凝--沉淀--压滤--过滤。本项目运行过程产生的废气主要为调漆、喷漆和烘干产生的漆雾及有机废气(VOCs);下料粉尘及焊接烟尘;除锈剂挥发废气;污水处理站恶臭。 1、调漆、喷漆、烘干工序在封闭间内进行,收集的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,处理后经1根15m高排气筒P1高空排放。 2、下料、焊接工序在带软帘半封闭焊接间内进行,收集的下料粉尘、焊接烟尘经袋式除尘器处理后,经1根15m高排气筒P2高空排放。 3、无组织:加强车间密闭及废气收集效率,漆料及危废等中转、存放过程进行加盖,降低无组织排放量;清洗剂挥发废气无组织排放,厂区污水站臭气经加强通风、定期清理污泥、增加绿化面积等措施后无组织排放。 降噪措施主要为: ①源头控制。选择了低噪音设备,对机器设备进行恰当的润滑,调整动平衡并仔细维修。 ②合理布局。项目的总体布局上,将噪声源强较高的设备布置在了远离厂房边界位置,加大噪声的距离衰减;同时生产设备全部布置在了室内,利用墙体阻隔加大噪声衰减,避免了对周围环境造成不利影响。 ③针对高噪声设备,采取了隔声、减振及合理布置等针对性较强的措施,如设置了减振垫,用弹性连接代替设备与地面刚性连接,放置在了远离居民区处。 ④风机的进出口装了消音器,在设备、管道设计中,注意防震、防冲击,以减轻振动噪声,并改善气体输送时流场状况,减少了空气动力噪声。 ⑤加强了管理,调整设备运营时间,尽量减少高噪声设备同时运转,防止发生噪声叠加。 一般工业固废主要为生产过程中产生的下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件收集后外售具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置,废滤芯由厂家直接更换回收利用。 危险废物包括废切削液、隔油器油脂、废含油棉纱及手套、破损废油桶、破损废包装物(切削液、清洗剂、水性漆、固化剂、表调剂、磷化剂、中和剂)、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、水性漆渣、污泥、表调废液、磷化废液、磷化清洗废水、废槽渣等分类暂存危废库,定期委托有资质单位处置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
、项目必须产格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序申领排污许可证、进行竣工环境保护验收。 | 实际建设情况:、项目必须产格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序申领排污许可证、进行竣工环境保护验收。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
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0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005) | 回用于生产 | 符合回用标准 | |
1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005) | ****处理站,污水站容量2m3/d,处理容量1.5m3/d。处理主要工艺为调节沉淀--絮凝--混凝--沉淀--压滤--过滤 | 污水处理站**出水口回用水水质:pH值为7.2-7.3;CODcr平均值分别为42.5mg/L;BOD5平均值分别为9mg/L;SS平均值分别为28.5mg/L;氨氮平均值分别为3.265mg/L;总磷平均值分别为0.245mg/L;石油类平均值分别为0.435mg/L;总氮平均值分别为6.18mg/L;铁未检出,回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水及工艺与产品用水标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接废气处理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 已建设 | 排放浓度2.9mg/m3 | |
2 | 喷漆房废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表2(C34)标准要求;《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 已建设 | 颗粒物排放浓度2.9mg/m3;vocs3.79排放浓度mg/m3 | |
1 | 袋式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019) | 下料、焊接工序在带软帘半封闭焊接间内进行,收集的下料粉尘、焊接烟尘经袋式除尘器处理后,经1根15m高排气筒P2高空排放。 | 2024年7月9日-10日,焊接排气筒P2有组织颗粒物排放浓度最大值分别为2.8mg/m3、排放速率为6.9*10-3kg/h;喷漆排气筒P1有组织颗粒物排放浓度最大值分别为2.9mg/m3、排放速率为5.1*10-3kg/h;满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1重点控制区标准,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | |
2 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018) | 调漆、喷漆、烘干工序在封闭间内进行,收集的废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,处理后经1根15m高排气筒P1高空排放 | 有组织VOCs排放浓度最大值分别为3.79mg/m3、排放速率为6.5*10-3kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表2(C34)标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值 | 生产设备位于车间内,选用低噪声设备 | 昼间厂界噪声最大为58dB(A) | |
1 | 生产车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区 | 降噪措施主要为: ①源头控制。选择了低噪音设备,对机器设备进行恰当的润滑,调整动平衡并仔细维修。 ②合理布局。项目的总体布局上,将噪声源强较高的设备布置在了远离厂房边界位置,加大噪声的距离衰减;同时生产设备全部布置在了室内,利用墙体阻隔加大噪声衰减,避免了对周围环境造成不利影响。 ③针对高噪声设备,采取了隔声、减振及合理布置等针对性较强的措施,如设置了减振垫,用弹性连接代替设备与地面刚性连接,放置在了远离居民区处。 ④风机的进出口装了消音器,在设备、管道设计中,注意防震、防冲击,以减轻振动噪声,并改善气体输送时流场状况,减少了空气动力噪声。 ⑤加强了管理,调整设备运营时间,尽量减少高噪声设备同时运转,防止发生噪声叠加。 | 2024年7月9日到10日各监测点位昼间厂界噪声最大为58dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 企业按照要求进行严格防渗 | 生产废水处理设施为地上一体化污水处理装置 |
表5 固废治理设施
1 | 三、做好固废的无害化处理。生活垃圾委托环卫部门处理;废滤芯由生产厂家替换回收;下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件****回收部门;废切削液、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、污泥、废槽渣等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向生态环境部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所,设立危险废物标识,建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求和《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 一般工业固废主要为生产过程中产生的下脚料、金属渣、焊渣、废包装、收尘、废布袋、不合格零件收集后外售具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置,废滤芯由厂家直接更换回收利用。 危险废物包括废切削液、隔油器油脂、废含油棉纱及手套、破损废油桶、破损废包装物(切削液、清洗剂、水性漆、固化剂、表调剂、磷化剂、中和剂)、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、水性漆渣、污泥、表调废液、磷化废液、磷化清洗废水、废槽渣等分类暂存危废库,定期委托有资质单位处置。 本项目建设了一般固废暂存处分类收集和暂存上述废物。 综上,本项目一般固废贮存、处置场的建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);建设了危险废物暂存库,设置了托盘及明显标识,进行了基础防渗施工,采取了一定的防泄漏措施。上述废物收集后分类分区暂存于危险废物暂存库,定期委托有资质单位进行处置。本项目危废库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 对环保设施和项目开展安全风险辨识管理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范和应急管理,防止发生事故和污染危害 | 已编制突发环境事件预案报告 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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