厦门紫金新能源新材料科技有限公司研发实验室项目

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厦门紫金新能源新材料科技有限公司研发实验室项目

更新时间	2024年09月26日
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关键信息	能源实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA8UDA6H4X	黄怀国
涂德林	**门市区
市火炬高新区（）产业区舫**路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****研发实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	**门市区市火炬高新区（）产业区舫**路3号
经度:118.23812 纬度: 24.63379	****环境局
	2023-05-23
厦翔环审〔2023〕051号	无30
	3000
33	****
****0200MA8UDA6H4X	省盛**公司
****0203MA32NFW557	市翰**公司
****0200MA31HGFT2C	2024-01-10

2024-08-09	2024-09-13
	https://www.****.org/yanshou/32073.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铂炭催化剂、磷酸铁锂、金盐溶液、铜铁、铜锡合金、无氰镀金镀液、形稳阳极、废旧锂电池回收、钙钛矿太阳能电池	铂炭催化剂、磷酸铁锂、金盐溶液、铜铁、铜锡合金、无氰镀金镀液、形稳阳极、废旧锂电池回收、钙钛矿太阳能电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.1铂炭催化剂研发工艺流程简述（1）活化1：在一定量的碳粉原材料中加入一定浓度的硝酸溶液，利用氧化性酸液将碳粉中的杂质除去。（2）过滤1：通过抽滤将处理后的碳粉分离出来。（3）清洗1：利用超纯水清洗滤饼，将碳粉中残余的酸除去。（4）干燥1：在真空干燥箱中将得到的滤饼烘干。（5）分散1：将氯铂酸钠和硝酸钴的前驱体按一定比例溶解在高氯酸水溶液中加入滤饼，溶解并均匀分散。（6）沉淀1：加入氢氧化钠调节溶液pH，将溶液中的铂和钴以氢氧化物的方式沉淀出来。 Na2PtCl6 + 4NaOH → Pt(OH)4↓ + 6NaCl Co(NO3)2 + 2NaOH → Co(OH)2↓ + 2NaNO3 （7）还原1：加入硼氢化钠，将铂和钴的氢氧化物还原为金属态。 Pt(OH)4 + NaBH4 → Pt↓ + H3BO3 + NaOH + 2H2↑ 2Co(OH)2 + NaBH4 → 2Co↓ + H3BO3 + NaOH + 2H2↑ （8）过滤2：通过抽滤，将碳粉和铂，钴从浆料中分离出来。（9）清洗2：利用纯水清洗滤饼，将滤饼中残余的还原剂和溶剂除去。（10）干燥2：将得到的滤饼烘干。（11）活化2：在氮气或氮气氢气混合气氛下，将制备的粉末材料和尿素，次亚磷酸钠一起热处理，使材料活化，得到目标样品。 5.3磷酸铁锂研发工艺流程简述磷酸铁锂制备工艺主要包含两个阶段，即磷酸铁制备和磷酸铁锂制备，具体工艺过程包括混合、过滤、陈化、研磨、喷雾干燥、烧结、除磁等，具体工艺过程如下：（1）混合1：根据反应关系按计量比称取FeSO4、磷酸盐（如NH4(H2PO4)或者Na(H2PO4)），将其溶于水中进行混合搅拌，其后在混合液中加入H3PO4及碱（铵盐对应氨水，钠盐对应NaOH）进行pH值调控。待pH值在2-2.5间时，加入H2O2进行反应并保持搅拌状态直至无沉淀生成，该过程一直在容器中进行，无三废产生。该过程中对应的化学反应为： 2FeSO4 + 2NH4H2PO4 + H2O2 →2FePO4 + (NH4)2SO4 +H2SO4 + H2O （2）过滤1：将混合1得到的样品进行过滤处理，分离沉淀和滤液，所得沉淀为FePO4，无需清洗可直接转移到下一道工序，而得到的废液W3中含有未反应完的H3PO4，后续处理需要用碱进一步中和，并将废液集中收集到废液桶中。（3）陈化：将上一步得到的FePO4沉淀加入到磷酸溶液中进行8-24h的陈化处理，以实现晶体转型，该过程在容器中进行，无三废产生。（4）过滤2：将陈化后的FePO4沉淀进行过滤分离，得到转型后的FePO4及废液W4，其中W4中含有H3PO4，在放入废液桶前先加碱中和。（5）清洗：将过滤2得到的FePO4用水清洗多次，直至pH为7，同时得到清洗废液W5，放到废液桶中集中处理。（6）干燥：将清洗后的FePO4在鼓风干燥箱中干燥处理，该过程无三废产生。（7）烧结1：将干燥后的FePO4在管式炉或气氛炉中进行热处理，温度在500-800℃，时间2-5h，保护气氛为N2，尾气为废气G5（N2），可直接排放。（8）混合2：根据反应要求，按反应计量称取一定质量的反应原材料，包括磷酸铁和碳酸锂并进行混合。为了反应充分，样品内成分分布均匀，在反应前先将原材料进行充分混合，达到均匀反应的目的。混合过程在混料罐中进行，在混合过程中罐体封闭，不会有粉尘等外泄，无三废产生。（9）研磨：在烧结之前需要对原材料颗粒进行细化，以达到期望的颗粒要求。为了提高研磨的效果，达到颗粒均匀且不发生团聚，研磨采用湿磨的作业工序。湿磨工序采用球磨机和砂磨机进行，分别对应为粗磨和细磨两步。研磨的罐体内壁和磨球均采用氧化锆材质，研磨中介质为水，同时加入蔗糖，以达到碳包覆的效果。研磨样品全部移交下一道工序，无三废产生。（10）喷雾干燥：湿磨后的反应原材料中含有大量的水分，为了干燥，采用喷雾干燥的方式进行，该过程采用喷雾干燥机（电作为能源，温度为进风温度控制：30℃～300℃、出风温度控制：30℃～140℃）进行。喷雾过程中，水分气化成水蒸气被排出，而原材料则被罐体收集转到下一步烧结工艺，中间过程不发生化学反应，喷雾干燥得到反应前驱体粉末（罐体收集）及废气G6（为水蒸气），废气G6可排放。（11）烧结：将喷雾干燥后的反应原材料进行烧结处理，该工序在气氛箱式炉中进行，反应过程会以N2为保护气氛，反应温度在600-800℃进行，时间8-16h，其反应为： Li2CO3 + 2FePO4 → 2LiFePO4 + CO2↑ 其中尾端生成的CO2排放前先进行洗气处理，经过NaOH或者Ca(OH)2后得到尾气G7基本为N2，可直接排放，而洗气废液W6则重复使用直至无法吸收CO2为止，处理方式为废液桶集中收集。（12）除磁：烧结完成的样品中有少量的带磁物质（磷酸铁锂在强磁下也会磁化），因此需要将样品中的磁性物质去除，该工艺中采用永磁体对样品进行筛选得到废渣S1，S1则用包装袋收集。 5.5金盐溶液研发工艺流程简述（1）原料项目使用的原料为高纯金，金的纯度为5N。高纯金需轧成薄板状，工艺厚度≤2mm。将金料分别经去离子水、无水乙醇、稀酸等工序超声清洗，以去除金表面的油污及其他杂质。（2）溶解采用王水溶金。为保证溶金速率，该过程需控制反应温度为80℃左右。该过程需要敞口。该溶解过程需添加冷凝装置，减少酸挥发（金损失），否则要补充王水。 Au + HNO3 + 4HCl→ HAuCl4 + NO↑+2H2O （3）沉淀采用添加碱，使溶液中沉淀出金的化合物。该过程需要控制溶液的pH及反应温度，以便获得高产率的金的化合物。 HAuCl4 + 4NaOH → Au(OH)3↓+ 4NaCl +H2O （4）固液分离采用抽滤的方法将固液分离。抽滤孔径≤0.5μm。滤液需收集起来，以便后续循环回收还原出金。（5）洗涤采用热水洗涤所得的金的沉淀物以便将其氯离子及硝酸根离子控制到可接受的范围。为了提高洗涤效率及减少洗水的用量，建议采用搅拌水洗。（6）固液分离所得的固体沉淀用于后续的络合。洗液需收集，定期进行浓缩，以便还原回收出高纯金。（7）络合采用金的常见无氰络合剂亚硫酸钠络合剂对所得的金的化合物进行络合。络合过程中，采用将所得的金的化合物少量缓慢地加入到络合剂的溶液中。待溶液由黄色逐渐变为无色透明后，再次加入所得的金的化合物。该过程中，需要用将溶液的pH控制在一定的范围内。 Au(OH)3 +3Na2SO3 → Na3Au(SO3)2+NaOH +Na2SO4 +H2O （8）固液分离将络合后的溶液进行过滤，滤液即为亚硫酸金钠溶液，将其定容至指定的体积或者浓度。滤渣中金及其化合物需循环回收。 5.7铜铁、铜锡合金研发工艺流程简述 1.原材料：主要包括电解铜（铜含量大于等于99.95wt%），工业纯铁（铁含量大于99.8wt%），纯锡（锡含量大于99.9wt%），原材料来源为外购。 2.熔炼铸造：采用真空感应熔炼炉（电作为能源，温度为1100~1400°C）进行熔炼，将各原料放入坩埚后抽真空，加热至完全融化，并在真空室内进行浇注。 3.热处理：采用马弗炉，通常不需采用气体保护。 4.轧制：将块状金属压延至较小厚度的带材。 5.机械加工：进行锯切，铣削等机械加工，将材料加工至需要的形状，废渣为合金碎块或粉末。 6.样品制备：需对样品进行磨抛及侵蚀。低倍金相侵蚀剂为稀硝酸，高倍组织常用侵蚀剂为硝酸铁水溶液或盐酸+氯化铁水溶液。 7.检测分析：对样品进行性能及微观组织的分析。 5.9无氰镀金镀液研发工艺流程简述（1）金盐项目使用的金盐为含有一定浓度的亚硫酸金钠溶液或者氯酸金钾盐。（2）镀金液在亚硫酸金钠溶液中加入常见的主络合剂如亚硫酸钠、硫代硫酸钠等，同时加入辅助络合剂，如EDTA、胺类物质等。通过调整各组分的配比、pH等，配制性能优异的电镀配方。（3）电镀对于配制后的镀液，****工作站上进行电镀。表征镀层质量、电流密度、沉积速率、镀液稳定性等性能。对于满足基础性能要求的镀液体系，同时需表征镀层的硬度、可焊性、镀液的均镀、深镀能力及MTO等综合性能。 Au+ + e- = Au （4）镀金工件电镀出满足综合性能要求的镀金工件。 5.11形稳阳极研发工艺流程简述 1、前驱体溶液配置：根据研发所需，配置特定比例氯化钌、氯化铱、金属氯化物原料，加入烧杯进行搅拌。溶剂采用异丙醇与盐酸混合溶液对原料进行溶解。由于溶剂会有少许余量，该过程产生少量溶剂废液； 2、基体刻蚀，钛片通过洗涤剂清洗后，置于草酸溶液中进行刻蚀过程。刻蚀后，产生少量刻蚀废液； 3、涂敷及烘干：将配置完成的前驱体溶液通过毛刷涂敷于刻蚀完毕的钛基体表面，烘干。此步骤会产生少量挥发的盐酸酸雾； 4、热处理：烘干完成后的样品进行热处理过程，涂敷、烘干、热处理三个工序重复数次，直至涂层氧化物质量达到设计需求。此步骤为结晶过程，不涉及废弃物的排放。 5.13废旧锂电池回收研发工艺流程简述 1）放电：将废旧锂电池电芯放入盐溶液中进行放电，至电压低于1.0V； 2）撕碎：用撕碎机将电池进行粗碎； 3）破碎：用锤刀式破碎机对粗碎样品进行二次破碎； 4）磁选：对碎片进行磁选，分离出磁性组分； 5）气流分级：利用分级机将铜铝碎片与正负极黑粉、隔膜分离； 6）色选：用色选机将铜粒和铝粒进行分离； 7）旋风分离+除尘收集：回收正负极黑粉与隔膜碎片； 8）筛分：用旋振筛分离正负极黑粉与隔膜； 9）浮选：采用浮选法分离正极黑粉与负极黑粉； 10）酸浸：往正极黑粉中加入一定量的硫酸和双氧水，反应后过滤得到含锂溶液和磷酸铁沉淀物； 11）沉锂：往含锂溶液中加入碳酸钠，过滤后得到碳酸锂沉淀和硫酸钠溶液； 12）砂磨：将得到的磷酸铁和碳酸锂，以及葡萄糖混合砂磨至一定粒度； 13）干燥：将砂磨后混合物料进行喷雾干燥，得到干混合料； 14）焙烧：将干混合料在一定温度下焙烧一段时间，得到磷酸铁锂正极材料； 15）活化：浮选分离得到的负极黑粉，在一定温度下焙烧活化，得到碳材料。 5.14钙钛矿太阳能电池研发工艺流程简述 1）衬底清洗：将FTO经超声波清洗机依次用洗涤剂、去离子水、C2H6O、C3H6O清洗，清洗后吹干。 2）溶解1：SnO2溶解在异丙醇中，制备SnO2溶胶。 3）旋涂1：将SnO2溶胶旋涂在干净的FTO衬底上。 4）溶解2：FAI和SnBr2溶解在DMF:DMSO混合液中，制备成钙钛矿前驱体。 5）热处理1：将样品放在加热板上进行热处理，得到FTO/SnO2。 6）旋涂2：将钙钛矿前驱体溶液旋涂在前述FTO/SnO2表面。 7）热处理2：将样品放在加热板上进行热处理，得到FTO/SnO2/FASnBrXI1-X。 FAI + SnBr2 → FASnBrXI1-X 8）旋涂3：用棕色大瓶子取适量PEDOT:PSS，用水系过滤头一次性过滤到棕色小瓶子里，再使用移液枪取过滤后的PEDOT:PSS溶液进行旋涂。此时得到FTO/SnO2/FASnBrXI1-X/PEDOT:PSS。 9）热处理3：将已涂敷好薄膜的样品放置在加热台进行热处理。 10）蒸镀：用蒸发镀膜机镀上银电极，就可以得到钙钛矿太阳能电池的基本结构。	5.1铂炭催化剂研发工艺流程简述（1）活化1：在一定量的碳粉原材料中加入一定浓度的硝酸溶液，利用氧化性酸液将碳粉中的杂质除去。（2）过滤1：通过抽滤将处理后的碳粉分离出来。（3）清洗1：利用超纯水清洗滤饼，将碳粉中残余的酸除去。（4）干燥1：在真空干燥箱中将得到的滤饼烘干。（5）分散1：将氯铂酸钠和硝酸钴的前驱体按一定比例溶解在高氯酸水溶液中加入滤饼，溶解并均匀分散。（6）沉淀1：加入氢氧化钠调节溶液pH，将溶液中的铂和钴以氢氧化物的方式沉淀出来。 Na2PtCl6 + 4NaOH → Pt(OH)4↓ + 6NaCl Co(NO3)2 + 2NaOH → Co(OH)2↓ + 2NaNO3 （7）还原1：加入硼氢化钠，将铂和钴的氢氧化物还原为金属态。 Pt(OH)4 + NaBH4 → Pt↓ + H3BO3 + NaOH + 2H2↑ 2Co(OH)2 + NaBH4 → 2Co↓ + H3BO3 + NaOH + 2H2↑ （8）过滤2：通过抽滤，将碳粉和铂，钴从浆料中分离出来。（9）清洗2：利用纯水清洗滤饼，将滤饼中残余的还原剂和溶剂除去。（10）干燥2：将得到的滤饼烘干。（11）活化2：在氮气或氮气氢气混合气氛下，将制备的粉末材料和尿素，次亚磷酸钠一起热处理，使材料活化，得到目标样品。 5.3磷酸铁锂研发工艺流程简述磷酸铁锂制备工艺主要包含两个阶段，即磷酸铁制备和磷酸铁锂制备，具体工艺过程包括混合、过滤、陈化、研磨、喷雾干燥、烧结、除磁等，具体工艺过程如下：（1）混合1：根据反应关系按计量比称取FeSO4、磷酸盐（如NH4(H2PO4)或者Na(H2PO4)），将其溶于水中进行混合搅拌，其后在混合液中加入H3PO4及碱（铵盐对应氨水，钠盐对应NaOH）进行pH值调控。待pH值在2-2.5间时，加入H2O2进行反应并保持搅拌状态直至无沉淀生成，该过程一直在容器中进行，无三废产生。该过程中对应的化学反应为： 2FeSO4 + 2NH4H2PO4 + H2O2 →2FePO4 + (NH4)2SO4 +H2SO4 + H2O （2）过滤1：将混合1得到的样品进行过滤处理，分离沉淀和滤液，所得沉淀为FePO4，无需清洗可直接转移到下一道工序，而得到的废液W3中含有未反应完的H3PO4，后续处理需要用碱进一步中和，并将废液集中收集到废液桶中。（3）陈化：将上一步得到的FePO4沉淀加入到磷酸溶液中进行8-24h的陈化处理，以实现晶体转型，该过程在容器中进行，无三废产生。（4）过滤2：将陈化后的FePO4沉淀进行过滤分离，得到转型后的FePO4及废液W4，其中W4中含有H3PO4，在放入废液桶前先加碱中和。（5）清洗：将过滤2得到的FePO4用水清洗多次，直至pH为7，同时得到清洗废液W5，放到废液桶中集中处理。（6）干燥：将清洗后的FePO4在鼓风干燥箱中干燥处理，该过程无三废产生。（7）烧结1：将干燥后的FePO4在管式炉或气氛炉中进行热处理，温度在500-800℃，时间2-5h，保护气氛为N2，尾气为废气G5（N2），可直接排放。（8）混合2：根据反应要求，按反应计量称取一定质量的反应原材料，包括磷酸铁和碳酸锂并进行混合。为了反应充分，样品内成分分布均匀，在反应前先将原材料进行充分混合，达到均匀反应的目的。混合过程在混料罐中进行，在混合过程中罐体封闭，不会有粉尘等外泄，无三废产生。（9）研磨：在烧结之前需要对原材料颗粒进行细化，以达到期望的颗粒要求。为了提高研磨的效果，达到颗粒均匀且不发生团聚，研磨采用湿磨的作业工序。湿磨工序采用球磨机和砂磨机进行，分别对应为粗磨和细磨两步。研磨的罐体内壁和磨球均采用氧化锆材质，研磨中介质为水，同时加入蔗糖，以达到碳包覆的效果。研磨样品全部移交下一道工序，无三废产生。（10）喷雾干燥：湿磨后的反应原材料中含有大量的水分，为了干燥，采用喷雾干燥的方式进行，该过程采用喷雾干燥机（电作为能源，温度为进风温度控制：30℃～300℃、出风温度控制：30℃～140℃）进行。喷雾过程中，水分气化成水蒸气被排出，而原材料则被罐体收集转到下一步烧结工艺，中间过程不发生化学反应，喷雾干燥得到反应前驱体粉末（罐体收集）及废气G6（为水蒸气），废气G6可排放。（11）烧结：将喷雾干燥后的反应原材料进行烧结处理，该工序在气氛箱式炉中进行，反应过程会以N2为保护气氛，反应温度在600-800℃进行，时间8-16h，其反应为： Li2CO3 + 2FePO4 → 2LiFePO4 + CO2↑ 其中尾端生成的CO2排放前先进行洗气处理，经过NaOH或者Ca(OH)2后得到尾气G7基本为N2，可直接排放，而洗气废液W6则重复使用直至无法吸收CO2为止，处理方式为废液桶集中收集。（12）除磁：烧结完成的样品中有少量的带磁物质（磷酸铁锂在强磁下也会磁化），因此需要将样品中的磁性物质去除，该工艺中采用永磁体对样品进行筛选得到废渣S1，S1则用包装袋收集。 5.5金盐溶液研发工艺流程简述（1）原料项目使用的原料为高纯金，金的纯度为5N。高纯金需轧成薄板状，工艺厚度≤2mm。将金料分别经去离子水、无水乙醇、稀酸等工序超声清洗，以去除金表面的油污及其他杂质。（2）溶解采用王水溶金。为保证溶金速率，该过程需控制反应温度为80℃左右。该过程需要敞口。该溶解过程需添加冷凝装置，减少酸挥发（金损失），否则要补充王水。 Au + HNO3 + 4HCl→ HAuCl4 + NO↑+2H2O （3）沉淀采用添加碱，使溶液中沉淀出金的化合物。该过程需要控制溶液的pH及反应温度，以便获得高产率的金的化合物。 HAuCl4 + 4NaOH → Au(OH)3↓+ 4NaCl +H2O （4）固液分离采用抽滤的方法将固液分离。抽滤孔径≤0.5μm。滤液需收集起来，以便后续循环回收还原出金。（5）洗涤采用热水洗涤所得的金的沉淀物以便将其氯离子及硝酸根离子控制到可接受的范围。为了提高洗涤效率及减少洗水的用量，建议采用搅拌水洗。（6）固液分离所得的固体沉淀用于后续的络合。洗液需收集，定期进行浓缩，以便还原回收出高纯金。（7）络合采用金的常见无氰络合剂亚硫酸钠络合剂对所得的金的化合物进行络合。络合过程中，采用将所得的金的化合物少量缓慢地加入到络合剂的溶液中。待溶液由黄色逐渐变为无色透明后，再次加入所得的金的化合物。该过程中，需要用将溶液的pH控制在一定的范围内。 Au(OH)3 +3Na2SO3 → Na3Au(SO3)2+NaOH +Na2SO4 +H2O （8）固液分离将络合后的溶液进行过滤，滤液即为亚硫酸金钠溶液，将其定容至指定的体积或者浓度。滤渣中金及其化合物需循环回收。 5.7铜铁、铜锡合金研发工艺流程简述 1.原材料：主要包括电解铜（铜含量大于等于99.95wt%），工业纯铁（铁含量大于99.8wt%），纯锡（锡含量大于99.9wt%），原材料来源为外购。 2.熔炼铸造：采用真空感应熔炼炉（电作为能源，温度为1100~1400°C）进行熔炼，将各原料放入坩埚后抽真空，加热至完全融化，并在真空室内进行浇注。 3.热处理：采用马弗炉，通常不需采用气体保护。 4.轧制：将块状金属压延至较小厚度的带材。 5.机械加工：进行锯切，铣削等机械加工，将材料加工至需要的形状，废渣为合金碎块或粉末。 6.样品制备：需对样品进行磨抛及侵蚀。低倍金相侵蚀剂为稀硝酸，高倍组织常用侵蚀剂为硝酸铁水溶液或盐酸+氯化铁水溶液。 7.检测分析：对样品进行性能及微观组织的分析。 5.9无氰镀金镀液研发工艺流程简述（1）金盐项目使用的金盐为含有一定浓度的亚硫酸金钠溶液或者氯酸金钾盐。（2）镀金液在亚硫酸金钠溶液中加入常见的主络合剂如亚硫酸钠、硫代硫酸钠等，同时加入辅助络合剂，如EDTA、胺类物质等。通过调整各组分的配比、pH等，配制性能优异的电镀配方。（3）电镀对于配制后的镀液，****工作站上进行电镀。表征镀层质量、电流密度、沉积速率、镀液稳定性等性能。对于满足基础性能要求的镀液体系，同时需表征镀层的硬度、可焊性、镀液的均镀、深镀能力及MTO等综合性能。 Au+ + e- = Au （4）镀金工件电镀出满足综合性能要求的镀金工件。 5.11形稳阳极研发工艺流程简述 1、前驱体溶液配置：根据研发所需，配置特定比例氯化钌、氯化铱、金属氯化物原料，加入烧杯进行搅拌。溶剂采用异丙醇与盐酸混合溶液对原料进行溶解。由于溶剂会有少许余量，该过程产生少量溶剂废液； 2、基体刻蚀，钛片通过洗涤剂清洗后，置于草酸溶液中进行刻蚀过程。刻蚀后，产生少量刻蚀废液； 3、涂敷及烘干：将配置完成的前驱体溶液通过毛刷涂敷于刻蚀完毕的钛基体表面，烘干。此步骤会产生少量挥发的盐酸酸雾； 4、热处理：烘干完成后的样品进行热处理过程，涂敷、烘干、热处理三个工序重复数次，直至涂层氧化物质量达到设计需求。此步骤为结晶过程，不涉及废弃物的排放。 5.13废旧锂电池回收研发工艺流程简述 1）放电：将废旧锂电池电芯放入盐溶液中进行放电，至电压低于1.0V； 2）撕碎：用撕碎机将电池进行粗碎； 3）破碎：用锤刀式破碎机对粗碎样品进行二次破碎； 4）磁选：对碎片进行磁选，分离出磁性组分； 5）气流分级：利用分级机将铜铝碎片与正负极黑粉、隔膜分离； 6）色选：用色选机将铜粒和铝粒进行分离； 7）旋风分离+除尘收集：回收正负极黑粉与隔膜碎片； 8）筛分：用旋振筛分离正负极黑粉与隔膜； 9）浮选：采用浮选法分离正极黑粉与负极黑粉； 10）酸浸：往正极黑粉中加入一定量的硫酸和双氧水，反应后过滤得到含锂溶液和磷酸铁沉淀物； 11）沉锂：往含锂溶液中加入碳酸钠，过滤后得到碳酸锂沉淀和硫酸钠溶液； 12）砂磨：将得到的磷酸铁和碳酸锂，以及葡萄糖混合砂磨至一定粒度； 13）干燥：将砂磨后混合物料进行喷雾干燥，得到干混合料； 14）焙烧：将干混合料在一定温度下焙烧一段时间，得到磷酸铁锂正极材料； 15）活化：浮选分离得到的负极黑粉，在一定温度下焙烧活化，得到碳材料。 5.14钙钛矿太阳能电池研发工艺流程简述 1）衬底清洗：将FTO经超声波清洗机依次用洗涤剂、去离子水、C2H6O、C3H6O清洗，清洗后吹干。 2）溶解1：SnO2溶解在异丙醇中，制备SnO2溶胶。 3）旋涂1：将SnO2溶胶旋涂在干净的FTO衬底上。 4）溶解2：FAI和SnBr2溶解在DMF:DMSO混合液中，制备成钙钛矿前驱体。 5）热处理1：将样品放在加热板上进行热处理，得到FTO/SnO2。 6）旋涂2：将钙钛矿前驱体溶液旋涂在前述FTO/SnO2表面。 7）热处理2：将样品放在加热板上进行热处理，得到FTO/SnO2/FASnBrXI1-X。 FAI + SnBr2 → FASnBrXI1-X 8）旋涂3：用棕色大瓶子取适量PEDOT:PSS，用水系过滤头一次性过滤到棕色小瓶子里，再使用移液枪取过滤后的PEDOT:PSS溶液进行旋涂。此时得到FTO/SnO2/FASnBrXI1-X/PEDOT:PSS。 9）热处理3：将已涂敷好薄膜的样品放置在加热台进行热处理。 10）蒸镀：用蒸发镀膜机镀上银电极，就可以得到钙钛矿太阳能电池的基本结构。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挥发性废气经收集至活性炭吸附装置处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放；硫酸雾废气经收集至碱性喷淋塔处理后通过25m高的排气筒（DA002）排放；二次清洗废水经自建污水处理设施处理后排入**水质净化厂	挥发性废气经收集至碱性喷淋塔处理后通过25m高的排气筒（DA001）排放；硫酸雾废气经收集至碱性喷淋塔处理后通过25m高的排气筒（DA002）排放；二次清洗废水经自建污水处理设施处理后排入**水质净化厂
项目废水污染防治措施未发生变化；废气污染防治措施发生变化，环评阶段DA001废气排放筒采用活性炭吸附装置，吸附效率为50%，验收阶段DA001废气排放筒采用碱性喷淋塔，其VOCs处理效率可达60%，属于左列的措施改进

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司设有专门的危险化学品仓库，内设有危化品安全柜，设有专门的危险化学品仓库管理人员，对危化品的采购入库、领取、归还进行管理。	公司设有专门的危险化学品仓库，内设有危化品安全柜，设有专门的危险化学品仓库管理人员，对危化品的采购入库、领取、归还进行管理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1095	0.11	0.11
0.446	0.446	0.446
0.044	0.044	0.044
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.233	0.233	0.233	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+沉淀+过滤+中和池

GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准（其中，氨氮参照执行GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准）

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱性喷淋塔（DA002）	《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1中的其他行业标准	已建设	已监测
2	喷淋塔（DA001）	《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2、3中的其他行业标准；恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2中的标准限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程