年产7000万颗精密光学核心元器件生产加工项目（一期）

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年产7000万颗精密光学核心元器件生产加工项目（一期）

更新时间	2024年09月26日
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关键信息	元器件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA8N16H969	姜绪木
姜柏明	省市**
安**经济开发区高新技术产业园（）10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产7000万颗精密光学核心元器件生产加工项目（一期）

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4040-C4040-光学仪器制造
	省市** 年产7000万颗精密光学核心元器件生产加工项目（一期）
经度:118.35526 纬度: 31.7514	****环境局
	2021-11-15
和环行审〔2021〕18号	****
2023-02-17	20000
42	****
****0523MA8N16H969	****
****0523MA8N16H969	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2022-05-01

2024-04-01	2024-04-30
	http://www.****.com/news/html/?450.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产模压非球面及自由曲面透镜2800万颗，冷加工双光透镜1200万颗	验收期间生产能力为年产模压非球面及自由曲面透镜2800万颗，冷加工双光透镜1200万颗
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①模具超精加工：外协定制的模具进来后，为了提高精度，业主利用自己的超精加工技术对模具进行进一步加工到纳米级精度；该工序会产生一定量的危废（S1）。 ②模具镀膜：为了提高模具的使用寿命，用镀膜机将碳靶材镀到模具上，增加模具使用寿命。该工序采用真空镀膜，基本没有污染物产生。 ③电加热软化模压：主要是利用玻璃随温度升高黏滞度降低的特性，将已初成形的玻璃预形体放置于通过精密加工而成形的模具内，在特定的条件下，将温度升至玻璃转移温度到软化点之间，使得玻璃软化，再由模具表面施压使玻璃受力变形为模具形状，冷却后取出，即可得到成品。该过程全程使用氮气保护，仅有废氮气产生。 ④退火：将模压好的镜片放入电退火炉进行退火，去除镜片玻璃的预应力。 ⑤检验：对退火后的镜片进行检验，检验合格的进入下一道切边打磨工序，不合格的再重新回到模压工序重新加工。该工序会产生少量的次品镜片和检验过程中需用乙醇、乙醚、丙酮混合溶剂对镜片表面进行擦拭，去除灰尘，保持镜片清洁；故有少量有机废气产生，该废气经收集后汇入活性炭吸附处理系统处理。 ⑥切边打磨：对镜片边缘进行切削，再进行精磨，该过程使用切削液进行切边和打磨，有废边角料和废切削液生产，由于边角料混进切削液里，该固废均属于危险废物。 ⑦清洗：清洗过程先用除油剂进行清洗，去除镜片表面切削油等，除油剂循环使用，定期更换；再使用纯水添加清洗剂对镜片进行清洗，进一步去除镜片表面油污，该过程有少量废油产生（危险废物）和清洗废水产生。 ⑧镜片镀膜：镀膜机在真空中将电子引出来予以加速，以电子束打在靶材膜料（主要成分SiO2、TiO2）上令其蒸发，使其附着在玻璃基板上产生薄膜.的工艺，该工序基本没有污染物产生。 ⑨检验：对镀膜后镜片进行检验，合格的进入下一步组装或直接包装出货。该工序会产生少量的次品镜片和检验过程中需用乙醇、乙醚、丙酮混合溶剂对镜片表面进行擦拭，去除灰尘，保持镜片清洁；故有少量有机废气产生，该废气经收集后汇入活性炭吸附处理系统处理。 ⑩组装：对检验合格的镜片进行组装，组装主要用密封圈等材料进行物料组装，该过程有包装废物产生。①切削：为求取镜片的厚度，曲率，偏心量，减少粗磨的加工時間，对镜片毛坯进行切削，切削过程采用切削液切削。该工艺有少量含切削液废物（危废）和噪声产生。 ②抛光：利用精磨机配合钻石粒之研磨能力及切削液,在设定的转速,压力情况下研磨切削表面.使其面弧度,中心厚度,表面精度达到后工程的规格要求。该工艺有少量含切削液、研磨油废物（危废）和噪声产生。 ③精磨：将镜片进行进一步精磨抛光,利用研磨皮的研削度配合磨、液对镜片进行精磨抛光。该工艺有少量含切削液、研磨油废物（危废）和噪声产生。 ④清洗：清洗过程先用除油剂进行清洗，去除镜片表面切削油等，除油剂循环使用，定期更换，再使用纯水添加清洗剂对镜片进行清洗，进一步去除镜片表面油污，该过程有少量废油产生（危险废物）和清洗废水产生。 ⑤镀膜：镜片清洗干净后放入镀膜机进行真空镀膜，即在真空中将电子引出来予以加速，以电子束打在靶材膜料（主要成分SiO2、TiO2）上令其蒸发，使其附着在玻璃基板上产生薄膜.的工艺，该工序基本没有污染物产生。 ⑥磨边：将镀膜后的**中心**中心合致，按规定的形状、尺寸车削外圆，同时倒角的作业；该过程有少量固体废物和噪声产生。 ⑦涂墨：在光通过镜头内的镜片，防止光向镜片周围漏掉，更好的聚光，在镜片的圆周表面涂布一层黑色油墨的作业；该过程有少量有机废气产生，由于涂墨剂使用量很少，有机废气产生量极少，故加强车间通风，进行无组织排放。 ⑧检验：对镀膜、涂墨后镜片进行检验，合格的进入下一步组装出货。该工序检验过程中需用乙醇、乙醚、丙酮混合溶剂对镜片表面进行擦拭，去除灰尘，保持镜片清洁；故有少量有机废气产生，该废气经收集后汇入活性炭吸附处理系统处理。 ⑨组装出厂：将涂墨好的半成品用AB胶进行粘连组装，此工序会产生挥发的有机废气和和废胶水袋（危险废物）产生；由于AB胶使用量很少，有机废气产生量极少，故加强车间通风，进行无组织排放。。	与环评一样
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12层检验室废气管道收集+活性炭吸附+15m 高排气筒（DA001）；生产废水 COD、SS、N-NH3、石油类格栅+隔油+调节+絮凝沉淀	废气收集后通过管道引风收集后集中通过活性炭吸附处理后达标排放。清洗废水经格栅+隔油+调节+絮**开发区污水处理厂处理，纯水**开发区污水处理厂处理，但没有新增污染物种类，废水第一类污染物排放量未增加。项目产品为模压非球面及自由曲面透镜和冷加工双光透镜；项目实际生产过程中未使用乙醚，丙酮使用量较环评减少，但没有新增污染物种类，污染物排放量未超出环评排放量。
废气收集后通过管道引风收集后集中通过活性炭吸附处理后达标排放。清洗废水经格栅+隔油+调节+絮**开发区污水处理厂处理，纯水**开发区污水处理厂处理，但没有新增污染物种类，废水第一类污染物排放量未增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25872	25872	25872
5.07	5.07	5.07
0.192	0.192	0.192
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.4222	0.422	0.422	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程