一、总体说明

1、设备概况

本测量机具有高精度的圆柱度检测功能，适用于涡旋压缩机零部件检测，满足轮圆柱度、同轴度等高精度测量和评价。通过专用的可视化测量软件，能够简单、高效的实现测量程序的自动运行。

二、 技术规格

2.1 精度参数

A. 径向回转精度： (0.02+3.2H/10000)μm

B. 轴向回转精度： (0.02+3.2R/10000)μm

C. Z轴直线度： 0.1μm/100mm；0.23μm/500mm

D. R轴直线度： 0.7μm/180mm

E. Z轴平行度： 1μm/500mm

F．R轴平行度： 1μm/150mm

2.2 测量范围

A. 最大测量直径： 外径φ300mm(可扩展至φ350mm)

内径φ360mm(可扩展至φ410mm)

B. Z轴量程： 500mm

C. R轴量程： 180mm

2.3 速度

A. 测量回转速度： 1～10/min

B. 移动回转速度： max.20/min

C. Z轴测量速度： 0.5～10mm/s

D. Z轴移动速度： 5～60mm/s

E. R轴测量速度： 0.5～10mm/s

F．R轴移动速度： 5～30mm/s

2.4 回转工作台

A. 工作台外径： φ235mm

B. 调心范围： ±5mm

C. 调平范围： ±1°

D. 最大承重： 30kg

E. 测量方式： CNC

2.5 标配传感器(E-DT-R120*) 标配测针(EM46000-S302)

A. 传感器测量力： 30～100mN

B. 传感器量程： ±1000μm

C. 传感器功能： 内外径切换、行程调整、紧急停止、过负荷

D. 测针球头半径： φ1.6

E. 测针长度： 53mm

F. 测针球头材质： 超硬合金

2.6 设备尺寸：

A. 长度： 720mm

B. 宽度： 580mm

C. 高度： 1125mm

2.7本体重量： 180kg

2.8 电源要求：

A. 电压： 220V±10%

B. 接地： 必须接地，小于10V。

C. 频率： 50Hz

D. 功率： 530W

2.9 气源要求：

A. 供给压力： 0.35-0.7MPa

B. 使用压力： 0.3MPa

C. 空气消耗量： 30NL/min

2.10 使用环境：

A. 使用温度： 10～30℃

B. 精度保证温度： 20±2℃

C. 保管温度： 5～40℃

D. 湿度： 40～80%，不可结露

三、 硬件要求

3.1 轴立柱完全由外壳和防尘罩保护，可以最大程度的减少灰尘、油污等对导轨的影响以及其他异物对导轨的损伤。

3.2Z轴立柱具有自动供油系统，每天设备的第一次启动，系统会自动对立柱导轨进行注油，几乎可以做到免维护。

3.3回转工作台不锈钢材质，工作台的直径φ235mm，调心范围±5mm，提高工件装夹的容错率。同时工作台可以实现自动的调心、调平功能，工件一次装夹，设置好参数后系统自动开始测量，自动调整。

四、 ACCTee软件分析功能

4.1 可以分析回转方向和直动方向两种类型的数据。回转方向测量项目有：圆度、平面度、平面度（多项）、平行度、**度、同轴度、圆柱度、垂直度、跳动、厚度偏差、径向偏差、部分圆等；直动方向测量项目有：直线度（Z）、直线度（R）、轴心直线度、径向偏差、圆柱度、垂直度、平行度、锥度比等。

4.2 自由编辑报告格式，包括设置抬头，插入文本、图像，设置字体大小、线条颜色和粗细等，并且保存成模板文件，下次测量时可以直接调用。

4.3 具有CNC功能，设置指令，做成程序，在重复大批量分析具有复杂内容的工件 时，可以大大减少操作员的工作量，提高效率。

4.4 可以根据测量分析出的结果，设置好上下限公差，软件会自动对测量结果进行分析判断是否合格。

4.5 支持日文、中文、韩语、英语、法语、意大利语、德语、西班牙语、捷克语、波兰语等多国语言。

4.6 具有自我诊断功能，设备出现故障时，会自动报警，并且提示故障原因，为用户尽早解决问题提供帮助。

4.7 简洁易懂的帮助文件，操作过程中可以随时开启帮助文件，指导用户进行作业，同时可以定向进行目录、关键词的检索，快速找到需要的信息。

注意事项：

1.品牌：东京精密

2.货期：签订合同后3个月内到货，1周内完成调试

轮廓仪/粗糙度仪设备采购

本设备主要用于零部件表面粗糙度、轮廓度参数的测量。

二、技术参数：

1) 驱动部：

量 程 ：100mm

指示精度：±(0.8+L/100)μm L=测量长度（mm）

直线度： 粗糙度时： (0.05+L/1000)μm L=测量长度(mm)

轮廓时： 0.8μm/100mm

分辨率： 0.016μm（全量程）

速 度： 0.03～100mm/s（移动时）

0.03～30mm/s（测量时）

2) 移动轴Z：

测量高度：450mm

移动速度：Max.35mm/s（操作杆控制时）/ Max.50mm/s（CNC控制时）

3) 轮廓传感器：

指示精度: ±(1.2+|2H|/100)μm

测量范围：60mm

分辨率： 0.02μm（全量程）

测 力： 10mN～30mN (手动调整)

4) 粗糙度传感器：

量程： 6.4～1000μm

分辨率： 0.1～20nm（随量程变化）

测力： 0.75mN

5) 使用环境

精度保证温度： 20±5℃

6) 测量平台要求

****：1000mm*450mm

5. 功能配置要求

轮廓部分

1) 能自动识别被测元素的AI功能，提高操作人员分析测量结果的效率。

2) 具有波峰波谷自动检测功能，通过探索测量一段距离，软件会自动识别到这段测量长度上的最高或者最低点，并且会自动停留在这个位置上。

3) 可以分析点、直线、圆等要素，通过这些要素，再分析各要素间的交点尺寸、夹角、半径、直径、圆心距、坐标差、直线度、圆度等基本的长度尺寸和形状公差。

4) 能对测量图形进行加工，**形状合成，形状删除等。

5) 可以导入2维的CAD图纸，和实测结果进行比对，设置好公差后，分析实测结果和理论设计值的偏差是否合格。

6) 轮廓软件具有再现功能，可实现对于测量同类型工件时，无需重新手动分析排版，即可实现数据结果和排版的再现。

7) 可以将测量的实际结果以多种格式导出，如JPG格式、DXF格式（限轮廓测量）、CSV格式等，在其他软件上二次使用。

粗糙部分

a) 能分析符合JIS、ISO、ASME、DIN、CNOMO等标准的各种粗糙度参数、断面参数、波纹度参数。

b) 可以分析粗糙度曲线、波纹度曲线、断面曲线等多种评价曲线。

c) 形状去除（倾斜补正）中，具有最小二乘直线补正、最小平方圆补正、最小二乘椭圆补正、n次多项式补正、两端补正、多槽轴补正等方法。

d) 滤波器种类：高斯、2RC相位补偿、2RC相位不补偿、花键滤波器等。

e) 表面特性：负荷曲线、功率谱曲线、波峰分布表、自相关图、磨耗量分析等。

共通部分

1）自由编辑报告报告格式功能

2）CNC功能

3）操作系统多语言转换功能

4）自我诊断功能

其它要求：

1.近3年内（2021~2023****集团或其它制冷行业有**1台或以上同类设备；

2.供应商要求成立时间5年及以上；

****公司资质介绍和业绩，发我方邮箱确认。