洁福地板(中国)有限公司PVC地板生产改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********6867461 | 建设单位法人:BERTRAND CHAMMAS |
吴秋林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区铁琴南街85号 |
建设项目基本信息
****PVC地板生产改扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区铁琴南街85号 |
经度:120.83014 纬度: 31.62011 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-26 |
苏环建〔81〕0201号 | 本工程排污许可证编号:913********6867461001C |
项目实际总投资(万元): | 7382.3 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********6867461 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********6867461 | 验收监测单位:常****公司 |
****0581MA1XHU5EXK | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | 是的 |
2、工程变动信息
项目性质
****PVC地板生产改扩建项目 | 实际建设情况:****PVC地板生产改扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**厂房建筑面积7340平方米,利用原有建筑面积10802.6平方米,购置相关设备,年增产PVC弹性地板800万平方米。 | 实际建设情况:**厂房建筑面积7340平方米,利用原有建筑面积10802.6平方米,购置相关设备,年增产PVC弹性地板800万平方米。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
CL5 底料压延生产线/LVT片材生产线-CL3 热贴合生产线-发泡线-复合线。 CL5:混合-蜜炼-压延-开卷-冷却-卷取 CL3:开卷-预热-开卷-预热-热贴合-预热-压花-冷却-上光油-光油UV固化-冷却-卷取-切片-堆垛 发泡线:混合-发泡-压花-冷却-卷取 复合线:开卷-复合-冷却-上光油-光油UV固化-冷却-卷取 LVT片材生产线:恒温存放-冲切-倒角削边-包装 | 实际建设情况:CL5 底料压延生产线/LVT片材生产线-CL3 热贴合生产线-发泡线-复合线。 CL5:混合-蜜炼-压延-开卷-冷却-卷取 CL3:开卷-预热-开卷-预热-热贴合-预热-压花-冷却-上光油-光油UV固化-冷却-卷取-切片-堆垛 发泡线:混合-发泡-压花-冷却-卷取 复合线:开卷-复合-冷却-上光油-光油UV固化-冷却-卷取 LVT片材生产线:恒温存放-冲切-倒角削边-包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目CL5生产线(混料工段)产生的颗粒物经袋式除尘器处理后通过一根15m高的FQ-F02-002排气筒排放;发泡线混料产生的颗粒物经袋式除尘器处理后通过FQ-F02-007排气筒排放;发泡线(发泡、压花工段)产生的非甲烷总烃和氯化氢通过湿式油烟净化器+活性炭处理处理后通过一根15m高的FQ-F02-005排气筒排放;热贴合生产线(预热、贴合、压花、上光油及UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-001排气筒排放;CL5底料压延生产线(密炼、压延压花工段)及复合年产线(复合、上光油、光油UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-004排气筒排放;天然气导热油锅炉产生的天然气燃烧废气通过FQ-F02-006排气筒排放;未收集到的颗粒物和非甲烷总烃在车间内无组织排放,加强车间通风。 | 实际建设情况:本项目CL5生产线及发泡生产线(混料工段)产生的颗粒物经袋式除尘器处理后通过一根15m高的FQ-F02-002排气筒排放;发泡线(发泡、压花工段)产生的非甲烷总烃和氯化氢通过湿式油烟净化器+干式过滤+沸石转轮+催化氧化装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-005排气筒排放;热贴合生产线(预热、贴合、压花、上光油及UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-001排气筒排放;CL5底料压延生产线(密炼、压延压花工段)及复合年产线(复合、上光油、光油UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-004排气筒排放;天然气导热油锅炉产生的天然气燃烧废气依托原有15m高的FQ-F01-007排气筒排放;未收集到的颗粒物和非甲烷总烃在车间内无组织排放,加强车间通风。 |
一、废气治理设施变动:实际建设过程中对发泡、压花工序的治理设施进行了改进,环评中发泡、压花工序产生的非甲烷总烃及氯化氢经湿式油烟净化器+活性炭处理后高空排放,实际建设过程中废气通过湿式油烟净化器+干式过滤+沸石转轮+催化氧化装置处理后高空排放,污染物均达标排放,未新增污染物排放量。该项目环境影响登记表已经完成备案,备案号:202********0000352。 二、排气筒变动:①环评中发泡线混料产生的颗粒物经袋式除尘器处理后通过FQ-F02-007排气筒排放,实际取消了FQ-F02-007建设,将发泡线混料粉尘与CL5生产线混料粉尘合并后经布袋除尘器处理后通过FQ-F02-002排气筒排放;②环评中本项目新增的天然气锅炉产生的燃烧废气通过FQ-F02-006排气筒排放,实际取消了FQ-F02-006建设,本项目锅炉燃烧废气依托原有FQ-F01-007锅炉排气筒排放;另外由于本项目实际天然气用量减少,天然气废气排放量也相应减少。以上变动未新增废气排放量。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:原辅料、设备、废水处理设施、固废种类、锅炉标准、能源用量发生变动 |
(1)原辅料变动:废水处理系统运行过程中需投加水处理药剂,原辅料新增水处理药剂。本项目产品品种及产能、生产工艺、主要原辅材料未变,变动后不新增污染物排放。 (2)设备变动:新增1条备用LVT线和配套设置边料回收粉碎机,减少2台PVC储罐、1台增塑剂储罐、1个恒温房。不涉及产品品种、生产工艺、主要原辅材料变化,所涉及工艺不新增污染物排放。 (3)废水处理设施变动:环评中生产中冷却水循环使用,实际建设过程中冷却水槽及冷却塔水需要定期更换,会产生冷却废水,油烟净化器定期清洗会产生清洗废水,因此企业建造一套废水处理系统,处理工艺主要为“反应沉淀池-自清洗过滤系统-膜净化系统-低温蒸发系统”,将各股废水处理后回用于生产,不外排,未新增废水排放量。 (4)固废种类变动:①废水处理系统运行过程中会新增危废废水处理污泥和废盐;②复合工位定期清理过程中会新增危废废胶块,均委托有资质单位处置,固废“零”排放。 (5)锅炉标准更新:环评中天然气锅炉燃烧废气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值及《****办公室关于印发**市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》(苏府办[2019]67号)中的燃气锅炉低氮改造排放标准,实际建设过程中执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)。 (6)能源变动:实际运行过程中,天然气年用量由100万立方米减少至40万,年用电量由500万度减少至410万度。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.5025 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.682 | 0.18 | |
2.075 | 0.9 | 0 | 0 | 0 | 2.975 | 0.9 | |
0.4618 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.516 | 0.054 | |
0.0073 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.2794 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.679 | 0.4 | / |
1.282 | 0.795 | 0 | 0 | 0 | 2.077 | 0.795 | / |
14.058 | 3.6769 | 0 | 0 | 0 | 17.735 | 3.677 | / |
5.0869 | 6.4584 | 0 | 0 | -0.724 | 12.269 | 7.182 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理系统 | / | 实际建设过程中冷却水槽及冷却塔水需要定期更换,会产生冷却废水,油烟净化器定期清洗会产生清洗废水,因此企业建造一套废水处理系统,处理工艺主要为“反应沉淀池-自清洗过滤系统-膜净化系统-低温蒸发系统”,将各股废水处理后回用于生产,不外排。 | 未排放,无需监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021) | 本项目CL5生产线及发泡生产线(混料工段)产生的颗粒物经袋式除尘器处理后通过一根15m高的FQ-F02-002排气筒排放 | 验收监测期间达标排放 | |
2 | 湿式油烟净化器+干式过滤+沸石转轮+催化氧化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 发泡线(发泡、压花工段)产生的非甲烷总烃和氯化氢通过湿式油烟净化器+干式过滤+沸石转轮+催化氧化装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-005排气筒排放 | 验收监测期间达标排放 | |
3 | 湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 热贴合生产线(预热、贴合、压花、上光油及UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-001排气筒排放 | 验收监测期间达标排放 | |
4 | 湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | CL5底料压延生产线(密炼、压延压花工段)及复合年产线(复合、上光油、光油UV固化、光油辊清洗工段)产生的有机废气经湿式静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的FQ-F02-004排气筒排放 | 验收监测期间达标排放 | |
5 | 天然气导热油锅炉产生的天然气燃烧废气依托原有15m高的FQ-F01-007排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 天然气导热油锅炉产生的天然气燃烧废气依托原有15m高的FQ-F01-007排气筒排放 | 验收监测期间达标排放 |
表3 噪声治理设施
1 | ①项目方选择低噪声设备; ②合理布局车间内设备;③车间厂房建筑物隔声;④设备减振;⑤噪声随距离衰减。 | 厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | ①项目方选择低噪声设备; ②合理布局车间内设备;③车间厂房建筑物隔声;④设备减振;⑤噪声随距离衰减。 | 验收监测期间达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目固体废物包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾,固体废物执行《中华人民**国固体废弃物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)及修改单中相关标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关标准。 | 本项目产生的固废主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。 本项目生产过程中危险废物废活性炭、废油脂及包装桶、废抹布、清洗废液、除锈废液、200L废包装桶、废水处理污泥、废盐、废胶块。废活性炭委托****处置,废油脂及包装桶、废抹布、清洗废液、除锈废液、废水处理污泥、废盐、废胶块委托中新苏伊士环保****公司处置,200L废包装桶委托**市****公司处置,已提供危废处置协议。 一般工业固废废边角料、废包装材料、回收的粉尘,收集外售给**市****公司处置,已签订废弃物处理合同。 生活垃圾由**市昆****公司清运处置,已提供生活垃圾分类收运服务协议。 一般固废贮存依托原有已建100平方米一般固废仓库(厂区北侧)。危废贮存依托原有已建168平方米危废仓库(厂区东北角),危废暂存场所已采取了相应的防腐、防渗、防泄漏措施,并安装了监控设施、设置了规范的环保标识标牌等。 固废均得到妥善安全处理处置,不会产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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