成都承新科技有限公司石墨化炉技改项目

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成都承新科技有限公司石墨化炉技改项目

更新时间	2024年09月26日
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关键信息	石墨
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********515858K	唐艳
李昌霞	省市**市
省市**市蒲阳镇蟠龙村1组2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****石墨化炉技改项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市**市蒲阳镇蟠龙村1组2号
经度:103.668027 纬度: 31.057324	****环境局
	2024-05-24
**环承诺环评审〔2024〕7号	**018105 **858K001R
2021-08-27	260
16	****
915********515858K	****
915********515858K	中**公司
****0108MA6CLTD64C	2024-07-11
2024-07-15	2024-07-20
2024-08-26	2024-09-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40826pu3ok

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纯化石墨制品10000吨	纯化石墨制品10000吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、负极粉石墨化：装炉-石墨化（通电、通气）-冷却、清出炉-检验、包装、入库；2、石墨电极石墨化：装炉-石墨化通电、通气-冷却、清炉-检验、机加工、包装、入库	1、负极粉石墨化：装炉-石墨化（通电、通气）-冷却、清出炉-检验、包装、入库；2、石墨电极石墨化：装炉-石墨化通电、通气-冷却、清炉-检验、机加工、包装、入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①破碎粉尘：破碎机处1套集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过管道引至现有平头机布袋除尘器处理后通过现有的1根15m排气筒（DA008）排放。②机械加工粉尘：粉尘经收集后进入一套布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放（DA007）；③填充料装炉及清炉工段粉尘：填充料装出炉工段依托现有吸料天车自带的布袋除尘装置进行处理，未被收集的粉尘通过车间新风系统进行收集后进入新风系统布袋除尘器处理后经排气筒排放。一、二石墨化车间分别设置2套新风系统（全厂共4套），一车间通过2根20m排气筒（DA005、DA006）排放，二车间通过2根20m排气筒（DA002、DA003）排放；④清炉后填充料分级工段粉尘:筛分工段产生的粉尘经管道引至筛分工段布袋除尘器处理后经排气筒排放。本项目一、二石墨化车间分别设置了1套筛分工段布袋除尘器，分别通过1根20m排气筒排放，该排气筒与车间内新风系统排气筒采用同一根。（一车间通过DA006排放，二车间通过DA002排放）。⑤石墨化工段低温阶段废气：炉体不加盖，在石墨化炉里的填充料中预留排气孔，废气低于爆炸极限及人体中毒浓度时，将其点燃进行燃烧处理。⑥高温阶段废气：炉体加盖，对石墨化炉加拱形炉盖形成密闭空间，炉盖两端与风机相连，通过风机抽吸炉内形成负压，废气经收集后进入现有的 “旋风除尘+三级碱洗塔”装置进行处理后经排气筒排放。本项目一、二石墨化车间分别设置了1套旋风除尘+三级碱洗塔装置，一车间通过1根18m排气筒（DA004）排放，二车间通过1根20m排气筒（DA001）排放。 2、废水：本项目不新增外排废水。。 3、噪声：选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，工程合理布局，针对重点产噪部位采取厂房隔声、设备减振、距离衰减等措施控制噪声污染。 4、固废：一般固废中废填充料、收尘灰作为增碳剂外售；危险废物碱洗废渣、废机油、废机油桶（含油废抹布、手套）暂存危废暂存间，定期交由****公司处置。	1、废气：①破碎粉尘：破碎机处1套集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过管道引至现有平头机布袋除尘器处理后通过现有的1根16m排气筒（DA008）排放。②机械加工粉尘：粉尘经收集后进入一套布袋除尘器处理后通过1根16m排气筒排放（DA007）；③填充料装炉及清炉工段粉尘：填充料装出炉工段依托现有吸料天车自带的布袋除尘装置进行处理，未被收集的粉尘通过车间新风系统进行收集后进入新风系统布袋除尘器处理后经排气筒排放。一、二石墨化车间分别设置2套新风系统（全厂共4套），一车间通过2根20m排气筒（DA005、DA006）排放，二车间通过2根20m排气筒（DA002、DA003）排放；④清炉后填充料分级工段粉尘:筛分工段产生的粉尘经管道引至筛分工段布袋除尘器处理后经排气筒排放。本项目一、二石墨化车间分别设置了1套筛分工段布袋除尘器，分别通过1根20m排气筒排放，该排气筒与车间内新风系统排气筒采用同一根。（一车间通过DA006排放，二车间通过DA002排放）。⑤石墨化工段低温阶段废气：炉体不加盖，在石墨化炉里的填充料中预留排气孔，废气低于爆炸极限及人体中毒浓度时，将其点燃进行燃烧处理。⑥高温阶段废气：炉体加盖，对石墨化炉加拱形炉盖形成密闭空间，炉盖两端与风机相连，通过风机抽吸炉内形成负压，废气经收集后进入现有的 “旋风除尘+三级碱洗塔”装置进行处理后经排气筒排放。本项目一、二石墨化车间分别设置了1套旋风除尘+三级碱洗塔装置，一车间通过1根18m排气筒（DA004）排放，二车间通过1根20m排气筒（DA001）排放。 2、废水：本项目不新增外排废水。。 3、噪声：选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，工程合理布局，针对重点产噪部位采取厂房隔声、设备减振、距离衰减等措施控制噪声污染。 4、固废：一般固废中废填充料、收尘灰作为增碳剂外售；危险废物碱洗废渣、废机油、废机油桶（含油废抹布、手套）暂存危废暂存间，定期交由****公司处置。
破碎、机械加工环节粉尘排气筒(DA007/DA008)高度由15m增加至16m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。	按要求进行建设并开展环保竣工验收。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7019	0.702
0.1958	0.196
0.0409	0.041
0	0
0	0
0	0	/
1.77	1.77	/
0	0	/
5.61	5.61	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

氨氮、总磷满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中要求，其余指标满足《污水综合排放标准》（GB18978-1996）中三级排放标准。

预处理池

连续监测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	新风系统布袋除尘装置+20m排气筒（DA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	新风系统设置1套布袋除尘装置+20m排气筒（DA005）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
2	新风系统、填充料筛分布袋除尘装置+20m排气筒（DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	新风系统、填充料筛分工段设置1套布袋除尘装置+20m排气筒（DA006）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
3	石墨化工段“旋风除尘+三级碱洗塔”装置+18m排气筒（DA004）	颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中的排放标准限值；氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4中排放标准	石墨化工段设置1套“旋风除尘+三级碱洗塔”装置+18m排气筒（DA004）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
4	新风系统布袋除尘装置+20m排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	新风系统布袋除尘装置+20m排气筒（DA003）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
5	新风系统填充料筛分布袋除尘装置+20m排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	新风系统填充料筛分布袋除尘装置+20m排气筒（DA002）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
6	石墨化工段“旋风除尘+三级碱洗塔”装置+18m排气筒（DA001）	颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中的排放标准限值，氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4中排放标准	石墨化工段设置1套“旋风除尘+三级碱洗塔”装置+18m排气筒（DA001）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
7	机加布袋除尘器+16m排气筒（DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	机加工段设置1套布袋除尘器+16m排气筒（DA007）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
8	机加车间平头、破碎布袋除尘器+1根15m排气筒（DA008）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“炭黑尘、染料尘”二级标准	机加车间平头、破碎工段设置1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA008）	进行标干流量、浓度、排放速率监测，连续监测2天，每天3次
9	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中的标准限值	油烟净化装置	实测排风量、排放浓度，连续监测2天，每天5次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

基础减振、厂房隔音

连续监测2天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂进行防渗处理，收集桶下方设置托盘；循环池采用PP材料，碱洗喷淋塔区域、管道采用防渗混凝土硬化+水泥抹面+2mm厚的HDPE膜防渗层+防腐处理；四氟乙烷钢瓶储存区及其围堰采取防渗混凝土硬化地面+水泥抹面+2mm厚的HDPE膜防渗层。一般防渗区：预处理池、隔油池、初期雨水收集池采取防渗混凝土硬化地面+水泥抹面措施。简单防渗区：除上述区域以外的其他区域采取简单防渗，地面硬化处理

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般固废：设置固废暂存间1间，占地面积50m2，位于厂区东侧。②设置危废暂存间1间，建筑面积10m2，位于厂区东侧。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备专人管理环保设施的运行，加强环保设备的检修和维护、制定应急预案，配备完善的应急物资及灭火器，加强厂区人员的培训。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程