江西智锂新材料有限公司年产1万吨电子专用材料富锂材料项目

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江西智锂新材料有限公司年产1万吨电子专用材料富锂材料项目

更新时间	2024年09月26日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA7C3W4427	沈怀国
陈玉龙	省市**区
**开发区基地大一路以北、大道以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1万吨电子专用材料富锂材料项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市区开发区基地大一路以北、大道以东
经度:114.92489 纬度: 27.9126	****环境局
	2022-06-08
渝环审字〔2022〕21号	**0502MA7C3W**001X
	25050
235.5	****
****0502MA7C3W4427	****
****0502MA7C3W4427	******公司
****0106MA36YTN33Y	2023-08-15
2024-06-10
2024-08-28	2024-09-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828rzg2H

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**、磷酸铁锂生产	**、磷酸铁锂生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨	年产1万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料、研磨、喷雾干燥、烧结、气流粉碎、搅拌混合、筛分、包装	配料、研磨、喷雾干燥、烧结、气流粉碎、搅拌混合、筛分、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、配料粉尘经集气罩收集90%+布袋除尘+25m高排气筒PQ1排放；2、烧结废气经管道100%收集+布袋除尘+焚烧炉直接燃烧+25m高排气筒PQ3排放；3、气流粉碎粉尘经管道收集100%+布袋除尘+25m高排气筒PQ4排放4、包装粉尘经集气罩收集100%+布袋除尘+25m高排气筒PQ4排放。	1、投料在微负压状态进行，负压出气端通过高精度布袋过滤器处理后车间内无组织排放，整个投料区域已进行整体密闭；2、烧结废气经管道100%收集+焚烧炉直接燃烧+25m高排气筒PQ2排放；3、气流粉碎粉尘经高精度布袋过滤后车间内无组织排放；4、包装粉尘经布袋除尘处理后车间内无组织排放，包装间为密闭恒温恒湿。
1、出气端均设置高精度布袋过滤器，经过滤器除尘净化后，排入密闭投料区，经过现场核查，未见明显粉尘；2、烧结过程采用氮气保护，几乎无粉尘产生，通过焚烧炉后，根据监测结果颗粒物浓度＜20mg/m3；3、气流粉碎粉尘经高精度布袋过滤后几乎无粉尘外溢，且车间密闭；包装粉尘经过管道引至除尘器内处理后包装间内排放，包装间为密闭恒温恒湿。粉尘未外至车间外

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#厂房内**1条磷酸铁锂生产线；1#厂房内配套建设的原料仓库和成品仓库。2、废软性树脂、废反渗透膜属于危废，危废代码：900-015-13。3、氮气站位于1#厂房外南侧；一般固废暂放区位于原料仓库外北侧。	1、1#厂房北侧建设1条磷酸铁锂生产线，只占车间1/3的位置；原料仓库已独立建设，面积和储存能力不变。2、废软性树脂、废反渗透膜不属于危废。3、氮气站位于成品仓库外南侧；一般固废暂放区位于成品仓库外北侧。
1、原料仓库独立设置为考虑防火分区，未改变仓库面积和储存能力。1#厂房可放置A、B、C三条生产线，本次验收A线位于1#厂房北侧。2、经查询《国家危险废物名录》（2021版），危废代码900-015-13为湿法冶金、****药行业重金属、抗生素提取、分离过程产生的废弃离子交换树脂，以及工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂属于危废，本项目为纯水生过程产生的，原料为自来水，不在危废名录范围内。3主体建筑未发生变化，未新增敏感点，环境防护距离范围未发生变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0	0.072	0.072
0.078	0.153	0.078	0.078
0.014	0.017	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
10436	0	10436	10436	/
1.35	0	1.35	1.35	/
0.83	1.03	0.83	0.83	/
0	0	0	0	/
0.015	0.018	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

应按“清污分流、雨污分流、回收利用”原则，合理制定废水收集、处理、回用方案。营运期生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1997）表 4 中三级标准

按照“清污分流、雨污分流、废水回用”原则建设了雨水管网和污水管网，生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理

CODcr平均排放浓度109mg/L、BOD5平均排放浓度37.3mg/L、氨氮平均排放浓度20mg/L、TN平均排放浓度33.7mg/L、TP平均排放浓度1.26mg/L、SS平均排放浓度66mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

配料粉尘及粉碎、包装粉尘分别经有效收集进入各自布袋除尘器处理达标后通过25m高排气筒排放；喷雾干燥废气经重力沉降+两级脉冲袋滤器收集处理后通过25m高排气筒排放，烧结废气经管道收集+布袋除尘器+焚烧炉燃烧处理后通过25m高排气筒排放

颗粒物和SO2参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，NOX参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)**燃气锅炉标准；烧结废气中非甲烷总烃参照执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 5 中锂离子/锂电池非甲烷总烃标准

已根据工艺流程布置总图，选择先进的、密闭性能好的生产设备。投料在微负压状态进行，负压出气端通过高精度布袋过滤器处理后车间内无组织排放，整个投料区域已进行整体密闭，高精度布袋过滤器定期会进行反吹，清除滤芯上的粉尘；喷雾干燥废气经重力沉降+两道脉冲式布袋除尘器收集+25m高排气筒PQ1排放；烧结废气经管道100%收集+焚烧炉直接燃烧+25m高排气筒PQ2排放；气流粉碎粉尘经高精度布袋过滤后车间内无组织排放；包装粉尘经布袋除尘处理后车间内无组织排放，包装间为密闭恒温恒湿。整个车间为封闭车间

喷雾干燥排气筒PQ1颗粒物平均排放浓度<20mg/m3，二氧化硫平均排放浓度10.5mg/m3，平均排放速率0.286kg/h，氮氧化物平均排放浓度9.5mg/m3。烧结废气排气筒PQ2颗粒物平均排放浓度<20mg/m3，二氧化硫平均排放浓度19.5mg/m3，平均排放速率0.142kg/h，氮氧化物平均排放浓度4mg/m3，非甲烷总烃平均排放浓度0.55mg/m3；无组织废气中，颗粒物最大排放浓度0.268mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

应选用低噪声设备，采取减震、消声、隔声、降噪等措施处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局，选用低噪声设备，噪声设备设置于车间内，有效阻止噪声向厂区内外扩散。空压机设置降噪器、风机设置减震垫，同时加强厂区绿化，起到减噪隔声作用

昼间厂界东54.4dB（A）、夜间厂界东46.2dB（A），昼间厂界南56.0dB（A）、夜间厂界南47.1dB（A），昼间厂界西56.0dB（A）、夜间厂界西47.9dB（A），昼间厂界北55.2dB（A）、夜间厂界北46.8dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物应按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及其修改单要求进行控制，并全部交由有资质的单位处理处置；生活垃圾交由环卫部门收集处理( GB18599-2001)要求建设

严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则，已落实各类固废收集和处置措施。设置一般固废暂存间。其中布袋除尘收集的粉尘全部回用于生产；废包装袋、废烧钵、除铁杂质、废分子筛、废活性炭、废阻垢剂桶、废软性树脂、废反渗透膜外售**强****公司综合利用

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险预案，控制并削减对外环境的污染影响

已落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，已加强天然气管道检查力度，设置可燃气体探测器，天然气泄漏；加强厂区管理，设置了防火防泄漏标示标牌，建设300m3事故池，制定了应急预案，配备了应急救援设施和装备，定期进行演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程