项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

****玻璃深加工搬迁项目

**市**满族自治县高官镇偏岭村

****

**绿****公司

项目位于**省**市**满族自治县高官镇偏岭村。总投资1000万元，其中环保投资21万元，环保投资占比2.1%。本项目为迁建项目，原有项目位于****公司厂区内，于2018年取得****环境保护局批复文件（本环建字〔2018〕15号）。本项目主要建设内容为一座建设面积为15680m2生产车间和一座建设面积为31428m2玻璃深加工车间。其中生产车间，**环保铝镜生产线2条，太阳能光热镜生产线1条；玻璃深加工车间，**夹胶玻璃生产线2条、磨边玻璃生产线4条、钢化玻璃生产线2条。所有生产线均采用自动一体化生产设备。项目建成后年产环保铝镜985.5万m2、太阳能光热镜730万m2、夹胶玻璃109.5万m2、磨边玻璃876万m2、钢化玻璃128万m2。

施工期间采取厂区四周设置隔板围挡、安装洒水装置，施工时进行洒水抑尘；在施工厂区内设置沉淀池，建筑废水收集至沉淀池沉淀后回用；施工人员生活污水排入防渗化粪池，定期清掏不外排；合理安排建设时间，避免夜间施工；建筑垃圾分类收集，就地综合利用；生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门清运处理。

项目淋漆、烘干、危险废物贮存库、夹胶玻璃工序产生的有机废气，经“负压收集+吸附+脱附+催化焚烧处理系统”处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），镀银、镀铜工序产生的废气，经“负压收集+碱喷淋”处理后，由1根15m高排气筒排放（DA002）。非甲烷总烃、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1和表3中排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表B.1中排放限值要求；无组织氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值要求；周界外硫酸雾、非甲烷总烃、二甲苯无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

生活污水排入化粪池简单处理后，通过****处理厂，本项目****处理厂稳定达标运行后投产。处理后厂区总排口废水排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2最高允许排放浓度和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4最高允许排放浓度。环保铝镜玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃废水经过沉淀后，排入去离子系统；磨边玻璃废水，经絮凝、沉淀处理后，排入去离子系统；太阳能光热镜废水，经过格栅、调节池、絮凝、沉淀处理后，排入去离子系统。经去离子系统处理后，回用于生产，去离子系统产生的浓盐水回用于磨边玻璃和钢化玻璃打磨工序。所有设施均位于160****处理站内。去离子废水经处理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水要求，生产废水不外排。

运营期噪声通过选择低噪声设备，做基础减振处理，经厂房隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

项目一般固体废物暂存在一座400平方米的一般固废贮存区内，其中废滚刷、絮凝沉淀污泥、生活垃圾由环卫部门定期清运；废靶材、废水性漆桶由厂家回收；废PVB膜、废玻璃、废包装外售综合利用。一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。污水处理污泥、废机油、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、废漆桶暂存在一座30平方米的危废贮存库内，定期交由有资质单位处理，危险废物的收集、贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

采取分区防渗管控措施,生产车间（含淋漆间、镀层间）、危废库、化学品库、油漆库存间、污水处理站做重点防渗区（2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫，防渗层渗透系数小于10-10cm/s。）；玻璃深加工生产车间和沉淀池底做一般防渗区（铺设1m厚黏土层，再用耐腐蚀混凝土15cm浇筑，K≤10-7cm/s）；办公室、厂区硬化防渗，采取混凝土地面做简单防渗。

本项目涉及的风险物质为废机油、油漆、氨水、硫酸、硝酸银、硫酸铜、天然气、废催化剂。企业建立健全安全、环境管理体系，制定严格的操作规程和环境管理制度，加强日常监督检查；厂区内严禁烟火，加强职工培训，提高应急处理能力；编制突发环境事件应急预案并完成备案，定期开展应急预案演练等。