1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1521MA3TFHC898	肖凯
肖凯	**省**市**县
**省****办事处付唐村360号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**** 年产旋挖钻具1万个，钎头、钎杆40万只，截齿、齿座80万只（二期）	****
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	**省**市**县 **省****办事处付唐村360号
经度:115.83974 纬度: 36.13967	****服务局
	2021-07-28
阳行审环字〔2021〕28号	OL008680HHLEVWLZGLLEL6
2021-11-05	800
30	****
/	****
/	******公司
/	2023-07-05
2024-03-01	2024-03-14
2024-03-30	2024-04-15
	**信息港

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

旋挖钻具1万个、钎头、钎杆40万只，截齿、齿座80万只	旋挖钻具7500个、钎头、钎杆30万只，截齿、齿座60万只
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

截齿、齿座生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，用锯床切割成段，此工序使用切削液。 ②加热冲压：经高频加热炉加热到 600 至 800 摄氏度左右，冲床冲压成型。 ③机床加工：经机加工（数控车床、加工中心、铣床、钻床等机床）进一步精密加工。 ④焊接/镶嵌：少量工件经超音频加热炉加热后以铜片为焊料，铜片在加热炉内瞬间熔融，与合金进行焊接；其余工件直接通过物理作用与合金镶嵌。此过程会产生焊接废气和噪声。超音频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800~1000℃，而心部温度升高很小。 ⑤淬火、回火：加工后的工件在真空淬火炉中进行淬火处理，加热到 850-900摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，工件经淬火处理后可使硬度加强，但同时变脆，为降低钢件的脆性，因此需要进行回火处理，在温度 200-480 摄氏度的回火炉中保持 3 小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产生有机废气。 ⑥抛丸：使用经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦涂油：工件浸入防锈油槽内，浸泡防锈油 1 分钟，浸泡后自然晾干，主要防止产品生锈。浸油过程中有少量有机废气挥发。 ⑧包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 钎头生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，用锯床切割成段，此工序使用切削液。 ②加热冲压：经高频加热炉加热到 600 至 800 摄氏度左右，冲床冲压成型。 ③机床加工：经机加工（数控车床、加工中心、铣床、钻床等机床）进一步精密加工。 ④焊接：用自动埋弧焊对下料加工后的部件进行焊接，再用等离子熔覆焊机在钎头外层焊接一层合金粉，此过程会产生焊接废气和噪声。 等离子熔覆焊机原理：等离子熔覆技术是借助水冷系统针对喷嘴电弧约束控制，通过转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，利用各种合金粉末针对的机械表面修复再制造的手段。阳极喷嘴和阴极等离子炬被各自连接正负极，工作时的气体通过等离子炬，高频火花被用来点火，气体会被加热到约 15000K，这个时候会产生压缩的效果在磁压缩热压缩和机械压缩综**用下从喷嘴射出的效果，在磁压缩、热压缩和机械压缩综**用下从喷嘴射出一个温度极高，速度极大的等离子射流合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成粒子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和零件表面冶金结合。 ⑤淬火、回火：加工后的工件进行淬火处理，加热到850-900摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，在温度200-480摄氏度保持3小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产生挥发性有机物。 ⑥修磨、抛丸：使用砂轮机修磨焊缝，使工件表面干净，再经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦静电喷涂：将抛丸完成后的钎头进行静电喷涂，它是利用静电发生器使塑粉粉末带电，吸附在表面，粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附件产生密集的电荷，粉末有枪管喷出时，形成带电涂料离子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个钎具获得一定厚度的粉末涂层。喷塑工序有粉尘产生。 ⑧固化：将喷涂后的钎头放入烘干机，加热到预定的温度，并保温相应时间，使粉末熔融、流平、固化，即在钎具表面形成坚硬的涂膜，开炉冷却即得到成品。在固化工序有有机废气产生。 ⑨包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 钎杆生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，按照图纸用锯床切割下料，此工序使用切削液。 ②机床加工：经机加工（数控车床、加工中心等机床）进一步精密加工。 ③焊接：使用摩擦焊机将完成机加工工序的圆钢和中空钢焊接在一起。 摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接。在压力作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑性变形热，使焊接部位及其附近区域温度上升到近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊无需焊剂或保护气体，相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接，在焊接部位不会产生明显的焊接烟尘。 ④淬火、回火：加工后的工件在进行淬火处理，加热到 850-900 摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，在温度 200-480 摄氏度保持 3 小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产 生挥发性有机物。 ⑤校直：用校直压力机将钎杆进行校直。 ⑥修磨、抛丸：使用砂轮机修磨焊缝，使工件表面干净，再经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦静电喷涂：将抛丸完成后的钎头进行静电喷涂，它是利用静电发生器使塑粉粉末带电，吸附在表面，粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附件产生密集的电荷，粉末有枪管喷出时，形成带电涂料离子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个钎具获得一定厚度的粉末涂层。 喷塑工序有粉尘产生。 ⑧固化：将喷涂后的钎杆放入烘干机，加热到预定的温度，并保温相应时间，使粉末熔融、流平、固化，即在钎具表面形成坚硬的涂膜，开炉冷却即得到成品。 在固化工序有有机废气产生。 ⑨包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 旋挖钻具生产工艺和产污环节：①下料：外购的钢板用火焰切割和气割设备切割下料。 ②卷板成型：经卷板机物理作用使钢板卷压成型。 ③拼装焊接：使用二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机进行拼装焊接。 ④包装：拼装焊接完成后即为成品，入库待售。	截齿、齿座生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，用锯床切割成段，此工序使用切削液。 ②加热冲压：经高频加热炉加热到 600 至 800 摄氏度左右，冲床冲压成型。 ③机床加工：经机加工（数控车床、加工中心、铣床、钻床等机床）进一步精密加工。 ④焊接/镶嵌：少量工件经超音频加热炉加热后以铜片为焊料，铜片在加热炉内瞬间熔融，与合金进行焊接；其余工件直接通过物理作用与合金镶嵌。此过程会产生焊接废气和噪声。超音频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800~1000℃，而心部温度升高很小。 ⑤淬火、回火：加工后的工件在真空淬火炉中进行淬火处理，加热到 850-900摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，工件经淬火处理后可使硬度加强，但同时变脆，为降低钢件的脆性，因此需要进行回火处理，在温度 200-480 摄氏度的回火炉中保持 3 小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产生有机废气。 ⑥抛丸：使用经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦涂油：工件浸入防锈油槽内，浸泡防锈油 1 分钟，浸泡后自然晾干，主要防止产品生锈。浸油过程中有少量有机废气挥发。 ⑧包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 钎头生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，用锯床切割成段，此工序使用切削液。 ②加热冲压：经高频加热炉加热到 600 至 800 摄氏度左右，冲床冲压成型。 ③机床加工：经机加工（数控车床、加工中心、铣床、钻床等机床）进一步精密加工。 ④焊接：用自动埋弧焊对下料加工后的部件进行焊接，再用等离子熔覆焊机在钎头外层焊接一层合金粉，此过程会产生焊接废气和噪声。 等离子熔覆焊机原理：等离子熔覆技术是借助水冷系统针对喷嘴电弧约束控制，通过转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，利用各种合金粉末针对的机械表面修复再制造的手段。阳极喷嘴和阴极等离子炬被各自连接正负极，工作时的气体通过等离子炬，高频火花被用来点火，气体会被加热到约 15000K，这个时候会产生压缩的效果在磁压缩热压缩和机械压缩综**用下从喷嘴射出的效果，在磁压缩、热压缩和机械压缩综**用下从喷嘴射出一个温度极高，速度极大的等离子射流合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成粒子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和零件表面冶金结合。 ⑤淬火、回火：加工后的工件进行淬火处理，加热到850-900摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，在温度200-480摄氏度保持3小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产生挥发性有机物。 ⑥修磨、抛丸：使用砂轮机修磨焊缝，使工件表面干净，再经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦静电喷涂：将抛丸完成后的钎头进行静电喷涂，它是利用静电发生器使塑粉粉末带电，吸附在表面，粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附件产生密集的电荷，粉末有枪管喷出时，形成带电涂料离子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个钎具获得一定厚度的粉末涂层。喷塑工序有粉尘产生。 ⑧固化：将喷涂后的钎头放入烘干机，加热到预定的温度，并保温相应时间，使粉末熔融、流平、固化，即在钎具表面形成坚硬的涂膜，开炉冷却即得到成品。在固化工序有有机废气产生。 ⑨包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 钎杆生产工艺和产污环节：①下料：外购的圆钢，按照图纸用锯床切割下料，此工序使用切削液。 ②机床加工：经机加工（数控车床、加工中心等机床）进一步精密加工。 ③焊接：使用摩擦焊机将完成机加工工序的圆钢和中空钢焊接在一起。 摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接。在压力作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑性变形热，使焊接部位及其附近区域温度上升到近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊无需焊剂或保护气体，相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接，在焊接部位不会产生明显的焊接烟尘。 ④淬火、回火：加工后的工件在进行淬火处理，加热到 850-900 摄氏度后工件落到淬火油槽中完成淬火工艺，在温度 200-480 摄氏度保持 3 小时完成回火工艺。由于在淬火工序使用了淬火油，在淬火回火工序会产 生挥发性有机物。 ⑤校直：用校直压力机将钎杆进行校直。 ⑥修磨、抛丸：使用砂轮机修磨焊缝，使工件表面干净，再经抛丸机处理，使工件表面光滑。此工序有粉尘产生。 ⑦静电喷涂：将抛丸完成后的钎头进行静电喷涂，它是利用静电发生器使塑粉粉末带电，吸附在表面，粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附件产生密集的电荷，粉末有枪管喷出时，形成带电涂料离子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个钎具获得一定厚度的粉末涂层。 喷塑工序有粉尘产生。 ⑧固化：将喷涂后的钎杆放入烘干机，加热到预定的温度，并保温相应时间，使粉末熔融、流平、固化，即在钎具表面形成坚硬的涂膜，开炉冷却即得到成品。 在固化工序有有机废气产生。 ⑨包装入库：用打标机在工件上打字，包装后即为成品，入库待售。 旋挖钻具生产工艺和产污环节：①下料：外购的钢板用火焰切割和气割设备切割下料。 ②卷板成型：经卷板机物理作用使钢板卷压成型。 ③拼装焊接：使用二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机进行拼装焊接。 ④包装：拼装焊接完成后即为成品，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接、静电喷涂、修磨、切割工序产生的废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；抛丸工序产生的粉尘经管道收集，通过自带的布袋除尘器处理后，经同一根15m高排气筒排放；淬火、回火、固化、涂油工序产生的废气经集气罩收集，通过油烟捕集器+低温等离子+活性炭吸附处理后，经15m高排气筒排放。	二期项目生产过程产生的大气污染物主要包括焊接、静电喷涂、抛丸、修磨、切割的废气经集气设备+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放； 淬火、回火、固化、涂油产生的废气经集气设备+油烟捕集器+****设备处理后经15m高排气筒排放，少量未收集到的废气经车间密闭后无组织排放。
环保设施优化

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池收集处理后，经市政污水管网排入**县碧海****公司深度处理。	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 等级标准	二期项目冷却水循环使用，不外排，生活污水，经化粪池处理后经市政污水管网排入**县碧海****公司。	验收监测期间，本项目废水排放口pH值在7.3-7.4之间，悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总氮、总磷日均最大值分别为9mg/L，47mg/L，14.5mg/L，0.763mg/L，4.13mg/L，0.44mg/L，符合《《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 等级标准，同时满足**县城****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	焊接、静电喷涂、修磨、切割工序产生的废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；抛丸工序产生的粉尘经管道收集，通过自带的布袋除尘器处理后，经同一根15m高排气筒排放；淬火、回火、固化、涂油工序产生的废气经集气罩收集，通过油烟捕集器+低温等离子+活性炭吸附处理后，经15m高排气筒排放。	外排废气须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中“一般控制区”及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准要求。	二期项目生产过程产生的大气污染物主要包括焊接、静电喷涂、抛丸、修磨、切割的废气经集气设备+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放； 淬火、回火、固化、涂油产生的废气经集气设备+油烟捕集器+****设备处理后经15m高排气筒排放，少量未收集到的废气经车间密闭后无组织排放。	验收监测期间，本项目DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为9.4mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标》（DB37/2736-2019）表1一般控制区标准（20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（3.5kg/h） DA002排气筒油雾最大排放浓度为0.760 mg/m3，VOCs最大排放浓度为1.04mg/m3，最大排放速率为3.2×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（**省地方标准 DB37/2801.7-2019）标准中非重点行业废气排放标准（60mg/m3、3.0kg/h）。 无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为426ug/m3，符合《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)（1.0mg/m3）；无组织厂界监控点VOCs最大排放浓度为0.73mg/m3，符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）（2.0mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	产噪设备采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求	二期项目营运期噪声主要为抛丸机、修磨机、切割机等设备产生的噪声，采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施来控制噪声，对周围环境影响较小。	厂界4点位2天监测中，该企业厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，夜间噪声最大值为47dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置的原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废边角料、除尘器粉尘收集后外售；生活垃圾由环卫部门收集；废活性炭、废液压油及油泥、废润滑油、废切削液属于危险废物，须交由有资质的单位进行处理。固体废物储存执行《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）标准及修改单要求。生产汇总若发现报告未识别的废物，应按照危险废物的管理要求处理处置	二期项目产生的固体废物主要是生活垃圾、下角料、除尘器收集的粉尘在固废暂存间暂存后，外售相关厂家利用。 生活垃圾由环卫部分统一清运；废活性炭、废润滑油、废切削液在危废间暂存后定期委托由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论