发耳产业园区煤矸石洗选综合利用建设项目

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发耳产业园区煤矸石洗选综合利用建设项目

更新时间	2024年09月27日
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关键信息	煤矸石
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA7BMXRW38	朱毕锋
刘永朝	省市**县
省市**区发耳镇大寨村小营组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区煤矸石洗选综合利用建设项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B690-B690-其他煤炭采选
	省市县 **园区
经度:104.765750 纬度: 26.316367	****环境局
	2022-07-29
**环水表审〔2022〕28号	****
	2000
140.3	****
****0221MA7BMXRW38	****
****0221MA7BMXRW38	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2024-05-01

2024-08-23	2024-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40823jc2Za

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年洗选煤矸石120万吨	年洗选煤矸石120万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原料处理原料矸石给料、除铁：项目所用原料矸石直接由运输车辆运至原料矸石；原料矸石堆场全部作水泥地面硬化处理；场地内设受煤坑，原料矸石通过堆煤坑经袋式给料机送至分级筛，带式给料机口设永磁除铁器，拣除原料煤矸石中铁器，去除金属杂物。原料矸石在给料机给料过程以及除铁过程会产生扬尘和噪声。分级筛：原料煤矸石进入分级筛（筛孔径23cm），将粒径＞23mm和≤23mm原料分级，筛上＞23mm块煤进入锤式破碎机。原料煤矸石筛分会产生一定筛分粉尘和噪声。锤式破碎机：筛上＞23mm块煤进入锤式破碎机进行破碎，破碎煤块与预选分级筛筛下物混合后，由密闭输送机运至跳汰机跳汰分选。破碎工序会产生较大粉尘和噪声。（2）洗选筛下空气室跳汰机：项目洗选工序由跳汰机进行原料煤矸石洗选。筛下空气室跳汰机主要由机体、风阀、筛板和排料装置等部分组成。机体沿横向由分隔板和导流板分为空气室和跳汰室两部分，空气室对称居中，每个空气室对应一个跳汰室，上机体五个分跳汰室各自独立供风和水，以便于单独调节，也利于组装和运输，风阀作用是将压缩空气交替地压入和排出，筛板承托床层与机体一起形成床层分层空间，控制重产物水平移动速度和透筛排料，排料装置则是通过改变排料口的大小或通过改变排料轮的速度来调整排料量。工作原理：当原料煤矸石从入料端随着水流给入时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直交变水流透过筛孔进入床层，当原料煤给到筛板上时，压缩空气通过风调周期性地给入和排出空气室。在空气压力下，水流周期性的经筛孔上升时，物料升起，由于不同矿粒运动的速度和加速度不同，低密度的细小颗粒较密度大的粗粒向上升起的更快；当上升水流速度相对减小或水流开始下降运动时，矿粒在干扰（涉）状态下沉降，密度和粒度大的粗粒先下沉，接着是中间状态的矿粒，最后是密度和粒度小的矿粒，随着床层松散度的减小，粗粒运动变得困难，细小矿粒还可以继续穿过床层间隙向下运动，直到下降水流停止，除细小矿粒的吸啜作用外，所有分层作用结束，接着，下一个跳汰周期开始。该过程会产生洗煤废水和噪声，洗煤废水进入筛下水池，再由泵打入旋流器，最终进入浓缩机处理后实现闭路循环使用。提升机：由原料煤矸石在跳汰机经分层得到分选后，下层的重物料通过阀门和排料机构排至下机体，与透筛物料一起由斗式提升机（矸石斗式提升机）运走；中上层物料由中煤斗式提升机提升机、次精煤斗式提升机提至固定脱水筛。这样，原料煤矸石中分出的矸石直接进入全封闭堆棚（会产生少量扬尘），洗选出的中煤、精煤进入固定脱水筛（本项目中煤和精煤最终混为精煤外售，中煤与精煤不分开）。提升机运行中会产生噪声。固定脱水筛、精煤振动脱水筛：由跳汰洗选得到的中煤和精煤经提升机提升至固定脱水筛脱水（此时中煤与精煤混为精煤）后进入精煤振动脱水筛进一步脱水，脱水后的精煤再经离心脱水机脱水后进入精煤堆场；固定脱水、振动脱水和离心脱水过程产生的煤泥水进入筛下水池。筛分过程伴随噪声产生。（3）污水处理旋流器：项目精煤经固定脱水筛脱水、精煤振动脱水筛脱水和离心脱水机脱水后进入堆棚，固定脱水筛、精煤振动脱水筛以及离心脱水机中的废水进入筛下水池，而此部分水含有大量碎煤颗粒，因此需将筛下水池的水抽至旋流器进行旋流，得到的粗颗粒进入另一台精煤振动脱水筛脱水后进入离心脱水机，最后进入精煤堆场。旋流器中细颗粒碎煤进入浮选机。精煤振动脱水筛和离心脱水机中的废水返回筛下水池。浮选机（池）：进入浮选机的细颗粒煤在起泡剂、捕收剂的作用下上浮，通过泵抽至精煤压滤机进行压滤后作为精煤进入精煤堆场；底部煤泥水进入浓缩机（池）。浓缩机（高效深锥浓缩池）：从浮选机过来的煤泥水和厂区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前一段加入起泡剂、捕收剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在浓缩机入口处加入絮凝剂，在池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，往上从池的溢出口处流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。浓缩机的运行会伴随噪声产生，浓缩机处理后的废水进入循环水池后回用生产。浓缩机底部设有围堰，保证水流不外漏。压滤机（高效板式自动压滤机）：本项目设置一台精煤压滤机和一台煤泥压滤机，从浮选机出来的上层颗粒煤经精煤压滤机压滤后进入精煤堆场；浓缩机底部的煤泥浆（含水率50%左右）经矿浆处理器低速转动中心，再由高效板式自动压滤机入料泵抽送到压滤机压滤，压滤后的滤饼（含水率25%左右）运到煤泥堆棚。煤泥堆存1~2d后含水率可降至10%左右即可加入项目精煤外售。循环水池：浓缩机处理后的表层和压滤机排出的**汇集到循环水池作为洗水返回筛下空气跳汰机再次利用，实现了洗水闭路循环。	工艺流程简述：（1）原料处理原料矸石给料、除铁：项目所用原料矸石直接由运输车辆运至原料矸石；原料矸石堆场全部作水泥地面硬化处理；场地内设受煤坑，原料矸石通过堆煤坑经袋式给料机送至分级筛，带式给料机口设永磁除铁器，拣除原料煤矸石中铁器，去除金属杂物。原料矸石在给料机给料过程以及除铁过程会产生扬尘和噪声。分级筛：原料煤矸石进入分级筛（筛孔径23cm），将粒径＞23mm和≤23mm原料分级，筛上＞23mm块煤进入锤式破碎机。原料煤矸石筛分会产生一定筛分粉尘和噪声。锤式破碎机：筛上＞23mm块煤进入锤式破碎机进行破碎，破碎煤块与预选分级筛筛下物混合后，由密闭输送机运至跳汰机跳汰分选。破碎工序会产生较大粉尘和噪声。（2）洗选筛下空气室跳汰机：项目洗选工序由跳汰机进行原料煤矸石洗选。筛下空气室跳汰机主要由机体、风阀、筛板和排料装置等部分组成。机体沿横向由分隔板和导流板分为空气室和跳汰室两部分，空气室对称居中，每个空气室对应一个跳汰室，上机体五个分跳汰室各自独立供风和水，以便于单独调节，也利于组装和运输，风阀作用是将压缩空气交替地压入和排出，筛板承托床层与机体一起形成床层分层空间，控制重产物水平移动速度和透筛排料，排料装置则是通过改变排料口的大小或通过改变排料轮的速度来调整排料量。工作原理：当原料煤矸石从入料端随着水流给入时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直交变水流透过筛孔进入床层，当原料煤给到筛板上时，压缩空气通过风调周期性地给入和排出空气室。在空气压力下，水流周期性的经筛孔上升时，物料升起，由于不同矿粒运动的速度和加速度不同，低密度的细小颗粒较密度大的粗粒向上升起的更快；当上升水流速度相对减小或水流开始下降运动时，矿粒在干扰（涉）状态下沉降，密度和粒度大的粗粒先下沉，接着是中间状态的矿粒，最后是密度和粒度小的矿粒，随着床层松散度的减小，粗粒运动变得困难，细小矿粒还可以继续穿过床层间隙向下运动，直到下降水流停止，除细小矿粒的吸啜作用外，所有分层作用结束，接着，下一个跳汰周期开始。该过程会产生洗煤废水和噪声，洗煤废水进入筛下水池，再由泵打入旋流器，最终进入浓缩机处理后实现闭路循环使用。提升机：由原料煤矸石在跳汰机经分层得到分选后，下层的重物料通过阀门和排料机构排至下机体，与透筛物料一起由斗式提升机（矸石斗式提升机）运走；中上层物料由中煤斗式提升机提升机、次精煤斗式提升机提至固定脱水筛。这样，原料煤矸石中分出的矸石直接进入全封闭堆棚（会产生少量扬尘），洗选出的中煤、精煤进入固定脱水筛（本项目中煤和精煤最终混为精煤外售，中煤与精煤不分开）。提升机运行中会产生噪声。固定脱水筛、精煤振动脱水筛：由跳汰洗选得到的中煤和精煤经提升机提升至固定脱水筛脱水（此时中煤与精煤混为精煤）后进入精煤振动脱水筛进一步脱水，脱水后的精煤再经离心脱水机脱水后进入精煤堆场；固定脱水、振动脱水和离心脱水过程产生的煤泥水进入筛下水池。筛分过程伴随噪声产生。（3）污水处理旋流器：项目精煤经固定脱水筛脱水、精煤振动脱水筛脱水和离心脱水机脱水后进入堆棚，固定脱水筛、精煤振动脱水筛以及离心脱水机中的废水进入筛下水池，而此部分水含有大量碎煤颗粒，因此需将筛下水池的水抽至旋流器进行旋流，得到的粗颗粒进入另一台精煤振动脱水筛脱水后进入离心脱水机，最后进入精煤堆场。旋流器中细颗粒碎煤进入浮选机。精煤振动脱水筛和离心脱水机中的废水返回筛下水池。浮选机（池）：进入浮选机的细颗粒煤在起泡剂、捕收剂的作用下上浮，通过泵抽至精煤压滤机进行压滤后作为精煤进入精煤堆场；底部煤泥水进入浓缩机（池）。浓缩机（高效深锥浓缩池）：从浮选机过来的煤泥水和厂区沉淀池废水泵入浓缩机，在入口前一段加入起泡剂、捕收剂，在流动过程中完成混合并形成矾花，在浓缩机入口处加入絮凝剂，在池中心进一步混合，使矾花迅速团聚，形成絮凝块，流入浓缩机内。絮凝块在池中往下沉，往上从池的溢出口处流入循环水池，再由循环水泵抽送到定压水池，作生产用水循环使用。由于池面积大，水在池中的流速很低，絮凝块下沉速度快，小块的絮凝块上浮时，被倾斜板阻止上浮，并在重力作用下由小絮凝块团集形成大絮凝块下沉。浓缩机的运行会伴随噪声产生，浓缩机处理后的废水进入循环水池后回用生产。浓缩机底部设有围堰，保证水流不外漏。压滤机（高效板式自动压滤机）：本项目设置一台精煤压滤机和一台煤泥压滤机，从浮选机出来的上层颗粒煤经精煤压滤机压滤后进入精煤堆场；浓缩机底部的煤泥浆（含水率50%左右）经矿浆处理器低速转动中心，再由高效板式自动压滤机入料泵抽送到压滤机压滤，压滤后的滤饼（含水率25%左右）运到煤泥堆棚。煤泥堆存1~2d后含水率可降至10%左右即可加入项目精煤外售。循环水池：浓缩机处理后的表层和压滤机排出的**汇集到循环水池作为洗水返回筛下空气跳汰机再次利用，实现了洗水闭路循环。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）破碎、筛分粉尘：封闭生产、洒水喷雾，项目应加强原料煤矸石含水率；厂界建设不低于2m高的围墙；（2）堆场扬尘：原料与成品堆场置于密封大棚内（留出口）、并设置洒水喷雾设施；厂界建设不低于2m高的围墙；（3）运输扬尘：设置专人对道路进行洒水抑尘，车辆覆盖篷布，同时加强周边绿化；（4）汽车尾气：绿化+空旷场地自然稀释。 2、废水项目洗煤废水实现闭路循环，项目生活废水经经项目化粪池收集后进入地埋**设备处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中“城市绿化”用水标准后用于厂区绿化；车辆冲洗水经沉淀池沉淀处理后回用，初期雨水收集池收集后用于厂区、路面洒水，均不外排。 3、噪声项目运营期间噪声主要为项目内运行的机械设备及运输车辆噪声。根据项目内使用的机械及设备，采取如下治理措施：（1）选择低噪声设备：选用满足国家对该类设备噪声控制标准的设备，从源头上控制和减少噪声的产生强度；（2）出入区域内来往的机动车严格管理，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛；（3）加强对各类噪声设备的日常维护和有效管理，保障设备的正常运行，并严格规范操作，防止因设备故障或者操作不当带来的额外噪声；（4）对噪声设备进行合理规划，总体布局，以利于集中控制和有效管理；（5）加强对厂区内外环境的环境绿化，利用植物等对噪声的吸收和阻挡作用，控制和减少各类设备噪声向外环境的传播。综上，采用上述噪声污染控制措施后，可将本项目噪声对外环境的影响降到最低限度。 4、固废生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理；矸石经收集后交由**公司处置；煤泥统一收集通过压滤机压滤处理后，混入精煤中外售；金属杂物经收集后统一外售综合利用；沉淀池沉渣成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；初期雨水池沉淀污泥成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；含油废纱布、手套属于危险废物豁免管理，全过程不按危险废物管理，**环卫处置；废机油、废润滑油经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间（建筑面积5m2）中暂存，委托有危险废物处置资质的单位拉走处置。	1、废气（1）破碎、筛分粉尘：封闭生产、洒水喷雾，项目应加强原料煤矸石含水率；厂界建设不低于2m高的围墙；（2）堆场扬尘：原料与成品堆场置于密封大棚内（留出口）、并设置洒水喷雾设施；厂界建设不低于2m高的围墙；（3）运输扬尘：设置专人对道路进行洒水抑尘，车辆覆盖篷布，同时加强周边绿化；（4）汽车尾气：绿化+空旷场地自然稀释。 2、废水项目运营期生产废水采用闭路循环，经高效深锥浓缩机浓缩后回用于洗煤工序，不外排；地面清洗水经沉淀池沉淀后泵入浓缩机回用；运输车辆车轮清洗水经车轮过水槽沉淀后回用于车轮清洗；喷淋系统废水直接进入产品和蒸发等消耗，不外排；绿化用水通过蒸腾作用全部损耗，不外排。本项目厂内不设食宿，员工生活用水主要为洗**管委会公共厕所，项目厂区无冲厕废水产生），收集后汇入洗煤水进行洗煤。 3、噪声项目运营期间噪声主要为项目内运行的机械设备及运输车辆噪声。根据项目内使用的机械及设备，采取如下治理措施：（1）选择低噪声设备：选用满足国家对该类设备噪声控制标准的设备，从源头上控制和减少噪声的产生强度；（2）出入区域内来往的机动车严格管理，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛；（3）加强对各类噪声设备的日常维护和有效管理，保障设备的正常运行，并严格规范操作，防止因设备故障或者操作不当带来的额外噪声；（4）对噪声设备进行合理规划，总体布局，以利于集中控制和有效管理；（5）加强对厂区内外环境的环境绿化，利用植物等对噪声的吸收和阻挡作用，控制和减少各类设备噪声向外环境的传播。综上，采用上述噪声污染控制措施后，可将本项目噪声对外环境的影响降到最低限度。 4、固废生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理；矸石经收集后交由**公司处置；煤泥统一收集通过压滤机压滤处理后，混入精煤中外售；金属杂物经收集后统一外售综合利用；沉淀池沉渣成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；初期雨水池沉淀污泥成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；含油废纱布、手套属于危险废物豁免管理，全过程不按危险废物管理，环卫处置；废机油、废润滑油经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间（建筑面积5m2）中暂存，委托**拉走处置。
仅设置一个车轮过水槽，经与《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）文件对照，本项目不属重大变动。本项目厂内不设食宿，员工生活用水主要为洗****管委会公共厕所，项目厂区无冲厕废水产生），收集后汇入洗煤水进行洗煤；经与《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）文件对照，本项目不属重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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17.01	17.01	17.01	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目洗煤废水实现闭路循环，项目生活废水经经项目化粪池收集后进入地埋****设备处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中“城市绿化”用水标准后用于厂区绿化；车辆冲洗水经沉淀池沉淀处理后回用，初期雨水收集池收集后用于厂区、路面洒水，均不外排

项目运营期生产废水采用闭路循环，经高效深锥浓缩机浓缩后回用于洗煤工序，不外排；地面清洗水经沉淀池沉淀后泵入浓缩机回用；运输车辆车轮清洗水经车轮过水槽沉淀后回用于车轮清洗；喷淋系统废水直接进入产品和蒸发等消耗，不外排；绿化用水通过蒸腾作用全部损耗，不外排。本项目厂内不设食宿，员工生活用水主要为洗****管委会公共厕所，项目厂区无冲厕废水产生），收集后汇入洗煤水进行洗煤

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）破碎、筛分粉尘：封闭生产、洒水喷雾，项目应加强原料煤矸石含水率；厂界建设不低于2m高的围墙；（2）堆场扬尘：原料与成品堆场置于密封大棚内（留出口）、并设置洒水喷雾设施；厂界建设不低于2m高的围墙；（3）运输扬尘：设置专人对道路进行洒水抑尘，车辆覆盖篷布，同时加强周边绿化；（4）汽车尾气：绿化+空旷场地自然稀释

《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5 煤炭工业无组织排放限值

连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+声屏障+厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类

基础减震+声屏障+厂房隔音

监测2天，昼间监测1次（夜间不生产）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间做防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理；矸石经收集后交由******公司处置；煤泥统一收集通过压滤机压滤处理后，混入精煤中外售；金属杂物经收集后统一外售综合利用；沉淀池沉渣成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；初期雨水池沉淀污泥成分以煤泥为主，经压滤机脱水处理后作为生产原料进入洗选系统，循环利用、不外排；含油废纱布、手套属于危险废物豁免管理，全过程不按危险废物管理，****环卫处置；废机油、废润滑油经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间（建筑面积5m2）中暂存，委托有危险废物处置资质的单位拉走处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间做防渗处理，并设置事故水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程