年产100万套缝纫机配件
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MA2KBHQ86W | 建设单位法人:李昌国 |
李昌国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市汛桥镇汛光路29号 |
建设项目基本信息
年产100万套缝纫机配件 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
建设地点: | **省**市**市 汛桥镇汛光路29号 |
经度:121.****597 纬度: 28.****2689 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-10-19 |
台环建(临)〔2021〕111号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 140 |
20 | 运营单位名称:**** |
****1082MA2KBHQ86W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位:******公司 |
****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间:2023-12-29 |
调试结束时间: | |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/1489.html |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产 100 万套缝纫机配件 | 实际建设情况:年产 100 万套缝纫机配件 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要采用切胶、预成型、硫化等技术或工艺 | 实际建设情况:主要采用切胶、预成型、硫化等技术或工艺 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:污染物排放执行标准:废水纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,污水厂出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)中的表 1 限值,该标准中没有的指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A 标准;做好废水处理工作。严格实施清污分流和雨污分流,雨 水经收集后排入雨水管网或附近河网。本项目不产生生产废水,生活污水经预处理后纳****处理厂处理后排放。废气:废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中的相关标准,恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标 准;做好废气处理工作。预成型、硫化等产生废气的工序尽可能采用密闭设备、密闭隔间或其他切实可行的设施进行收集,合理选择有效的废气处理方式,确保废气稳定达标排放。噪声:厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准;优化总平面设计,合理布置高噪声设备用房位置,选用低噪声设备,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态,确保边界噪声达标。固废:危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001);固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,严格执行转移联单制度,建立固废台账,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废水:经调查,项目实施雨污分流,雨水排入附近河道。生活污水经化粪池预处理后纳入管网送****处理厂统一处理后再排入灵江,纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。废气:硫化废气收集后经“低温等离子+活性炭吸附”综合处理后通过一根15m高排气筒(DA001)高空排放。噪声:企业已合理布置高噪声设备用房位置,远离敏感点一侧,选用低噪声设备,生产时车间门窗关闭,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态,避免因设备不正常运转产生的高噪现象。固废:根据调查,项目在厂区设置一个4m2左右的危险废物暂存间,用来暂时存放废活性炭等危险废物。危险固废暂存间为独立隔间,由专人负责管理;危废房内地面及四周刷有环氧地坪漆防腐,地面放有托盘防渗;墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡。 厂区内设有一个约10m2左右的一般固废堆场用来堆放橡胶边角料、不合格品、一般包装材料等一般固废。 各类固废均妥善处置,橡胶边角料、不合格品、一般包装材料收集后外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运;废润活性炭为危险废物,均委托**市****公司(资质号:浙危废经第****000355号)进行安全处置。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0013 | 0.0013 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.004 | 0.036 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准,其中氨氮、总磷均符合《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)其它企业标准 | 项目实施雨污分流,雨水排入附近河道。生活污水经化粪池预处理后纳入管网送****处理厂统一处理后再排入灵江,纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 | 监测期间,生活废水排放口中的pH值范围为6.7-6.9,其它污染物的最大日均值分别为化学需氧量335mg/L、氨氮23.2mg/L、总磷1.75mg/L、悬浮物136mg/L、BOD5117mg/L、石油类4.30mg/L、动植物油类3.01mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 硫化废气排气筒 | 非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5限值;二硫化碳的排放速率和臭气浓度值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2限值 | 硫化废气收集后经“低温等离子+活性炭吸附”综合处理后通过一根15m高排气筒(DA001)高空排放。 | 监测期间,本项目硫化废气处理设施出口中非甲烷总烃的基准排放浓度分别为9.633mg/m3和9.900mg/m3,二硫化碳的平均排放速率分别为7.27×10-3kg/h好热4.12×10-3kg/h,臭气浓度最大值为724。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界四周的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 企业已合理布置高噪声设备用房位置,远离敏感点一侧,选用低噪声设备,生产时车间门窗关闭,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态,避免因设备不正常运转产生的高噪现象。 | 监测期间,本项目厂界四周的昼间噪声值为52-61dB(A),夜间噪声值为36-49dB(A)符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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