绿色低碳电解铝制备高端超宽幅铝箔材铸轧示范生产线
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********6017243 | 建设单位法人:康吉昌 |
张兴艳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**阳宗海风景名胜区 |
七甸街道****公司内 |
建设项目基本信息
绿色低碳电解铝制备高端超宽幅铝箔材铸轧示范生产线 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**阳宗海风景名胜区 七甸街道****公司内 |
经度:102.9800 纬度: 24.9140 | ****机关:******管理委员****保护局 |
环评批复时间: | 2023-04-17 |
昆生环阳复〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:915********6017243001Q |
2024-08-22 | 项目实际总投资(万元):3233.09 |
8 | 运营单位名称:**** |
915********6017243 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
915********052278W | 验收监测单位:******公司 |
915********749293T | 竣工时间:2023-05-30 |
2023-06-01 | 调试结束时间:2023-06-30 |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40822GIsd6 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2.5万t铸轧卷 | 实际建设情况:年产2.5万t铸轧卷 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔化、搅拌、扒渣、精炼、过滤、铸轧等工序 | 实际建设情况:熔化、搅拌、扒渣、精炼、过滤、铸轧等工序 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(DA003 排气筒排放的铸轧二工区北侧 9#、10#熔铝炉+9#保温炉废气;DA017排气筒排放的铸轧二工区南侧 17#保温炉废气;DA001 排气简排放的铸轧三工区 G#保温炉废气);生活污水须经隔油池和化粪池预处理,工区冲厕废水须经化粪池预处理,实验室废水须进入中和池调节酸碱度后,再与循环冷却系统****公司污水处理站处理;生活垃圾、废抹布劳保用品应集中分类收集并定期委托环卫部门清运处置;产生的一般固废如废边角料、不合格品、取样分析废铝锭、废金属丝应回收利用,废陶瓷过滤板、报废保温材料、废弃耐火砖收集暂存****公司处置;产生的危险废物如废磨削渣、废磨削液、废机油等应集中分类收集存放于危废暂存间,按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改清单、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》的相关要求进行收集、贮存,并委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:(DA003 排气筒排放的铸轧二工区北侧 9#、10#熔铝炉+9#保温炉废气;DA017排气筒排放的铸轧二工区南侧 17#保温炉废气;DA001 排气简排放的铸轧三工区 G#保温炉废气);循环冷却系统排水依托原有的管****公司污水处理站处理;生活污水依托云铝办公生活区已建隔油池、化粪池****公司污水处理站处理;工区冲厕废水经化粪****公司污水处理站处理;实验室废水依托原有中和池调节酸碱度****公司污水处理站处理;项目产生的危险废物铝灰渣、除尘系统收尘灰经收集后暂存于现有铝灰危险废物暂存库,最终委托******公司处置;废磨削渣、废磨削液定期清理用密闭容器收集暂存于现有废油暂存间中,委托**安茂****公司定期清运处置;废机油等机修废物用油桶收集暂存于现有废油暂存间中,委托******公司、**安茂****公司清运处置;废边角料、不合格品经收集打包后返回铸轧工区熔铝炉重熔;轧辊车削过程中会产生的废金属丝由轧辊生产厂家回收;取样****实验室内,待出厂产品质量无争议(约2个月)后,送至铸轧二工区,回用于熔炼工序;废陶瓷过滤板、报废保温材料、废弃耐火砖沿用原有****公司一般工业固体废物(2#)渣场堆存,****公司处置;生活垃圾集中****公司生活垃圾处理设施处置。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
890475.54 | 6712.232 | 897187.772 | 0 | 0 | 897187.772 | 6712.232 | / |
6.36 | 0.066 | 26.44 | 0 | 0 | 6.426 | 0.066 | / |
11.368 | 0.116 | 11.484 | 0 | 0 | 11.484 | 0.116 | / |
5.399 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.399 | 0 | / |
0 | 0 | 302.77 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托铸轧二、三工区各设1个6m3化粪池、实验室已设1个容积为2m3中和池、云铝公司现有4320m3/d 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 依托铸轧二、三工区各设1个6m3化粪池、实验室已设1个容积为2m3中和池、云铝公司现有4320m3/d 污水处理站 | pH:6.98,SS:12.1mg/L,COD:46.5mg/L,BOD5:20.3mg/L,总磷:1.27mg/L,氨氮:14.9mg/L,石油类:0.15mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 铸轧二工区9#、9-2#熔铝炉+9#保温炉废气接入铸轧二工区北侧除尘系统处理后经25m的排气筒(DA003)排放 | GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | 铸轧二工区9#、9-2#熔铝炉+9#保温炉废气接入铸轧二工区北侧除尘系统处理后经25m的排气筒(DA003)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为82.8mg/m3,二氧化硫排放浓度最大值为21mg/m3,烟气黑度均<1级,NOx排放浓度最大值为41mg/m3、排放速率最大值为1.39kg/h,HCL排放浓度最大值为1.96mg/m3、排放速率最大值为0.061kg/h | |
2 | 铸轧二工区17#保温炉废气接入铸轧二工区南侧除尘系统处理后经25m的排气筒(DA017)排放 | GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | 铸轧二工区17#保温炉废气接入铸轧二工区南侧除尘系统处理后经25m的排气筒(DA017)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为48.9mg/m3,烟气黑度均<1级,HCL排放浓度最大值为4.45mg/m3、排放速率最大值为0.072kg/h | |
3 | 铸轧三工区G#保温炉废气由机械排风系统捕集,接入铸轧三工区2#除尘系统处理后经35m的排气筒(DA001)排放 | GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | 铸轧三工区G#保温炉废气由机械排风系统捕集,接入铸轧三工区2#除尘系统处理后经35m的排气筒(DA001)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为126mg/m3,烟气黑度均<1级,HCL排放浓度最大值为4.51mg/m3、排放速率最大值为0.158kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 项目生产设备均位于封闭车间内,高噪设备进行基础减振、加强设备日常维护和保养等噪声减缓措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准 | 项目生产设备均位于封闭车间内,高噪设备进行基础减振、加强设备日常维护和保养等噪声减缓措施 | 厂界四周昼间噪声值最高为64dB(A),夜间噪声值最高为54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 运营期间产生的生活垃圾、废抹布劳保用品应集中分类收集并定期委托环卫部门清运处置;产生的一般固废如废边角料、不合格品、取样分析废铝锭、废金属丝应回收利用,废陶瓷过滤板、报废保温材料、废弃耐火砖收集暂存****公司处置;产生的危险废物如废磨削渣、废磨削液、废机油等应集中分类收集存放于危废暂存间,按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改清单、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》的相关要求进行收集、贮存,并委托有资质的单位处置 | 项目实际建设中按照环评及批复要求,项目运行过程中固体废物分类收集,产生的废边角料、不合格品经收集打包后返回铸轧工区熔铝炉重熔;轧辊车削过程产生的废金属丝由轧辊生产厂家回收;取样****实验室内,待出厂产品质量无争议(约2个月)后,送至铸轧二工区,回用于熔炼工序;更换的废陶瓷过滤板、废弃保温炉保温材料、熔铝炉大修报废耐火砖沿用原有****公司一般工业固体废物(2#)渣场堆存,****公司处置。 熔铝炉、保温炉在生产过程中产生铝灰渣、除尘系统收尘灰经收集后暂存于现有铝灰危险废物暂存库,最终委托******公司处置;轧辊磨床废磨削渣、轧辊磨床废磨削液定期清理用密闭容器收集暂存于现有废油暂存间中,委托**安茂****公司定期清运处置;设备维修保养产生的废机油用油桶收集暂存于现有废油暂存间中,委托******公司、**安茂****公司清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托原有工程厂房、办公生活设施、冷却水系统、压缩空气站、氩气站、天然气调压柜、实验室、给排水设施、供电设施、铸轧二工区熔化、保温炉除尘系统、铸轧三工区熔化、保温炉除尘系统、云铝公司现有4320m3/d 污水处理站、铸轧二、三工区化粪池、实验室中和池、废油暂存间、铝灰暂存间、铸轧二工区一般固废暂存区、车磨工区一般工业固废暂存区、云铝公司一般工业固废暂存区、云铝公司生活垃圾房设施 | 验收阶段落实情况:依托原有工程厂房、办公生活设施、冷却水系统、压缩空气站、氩气站、天然气调压柜、实验室、给排水设施、供电设施、铸轧二工区熔化、保温炉除尘系统、铸轧三工区熔化、保温炉除尘系统、云铝公司现有4320m3/d 污水处理站、铸轧二、三工区化粪池、实验室中和池、废油暂存间、铝灰暂存间、铸轧二工区一般固废暂存区、车磨工区一般工业固废暂存区、云铝公司一般工业固废暂存区、云铝公司生活垃圾房设施 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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