山西潞安大成工贸有限责任公司矿山机械设备生产维修项目

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山西潞安大成工贸有限责任公司矿山机械设备生产维修项目

更新时间	2024年09月27日
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关键信息	潞安矿山机械设备
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********9602056	张波
郭超	******县
**经济开发区鱼泽镇常村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****矿山机械设备生产维修项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C351-C351-采矿、冶金、建筑专用设备制造
	省市**区
经度: 纬度:	****环境局
	2022-08-01
屯环函〔2022〕15号	****
2024-01-12	1200
160	****
911********9602056	市潞**公司
****0403MA0L64317L	******公司
****0427MA0KDCE67E	2023-02-01
2023-04-01	2023-06-01
2024-05-01	2024-08-29
	http://www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	与环评文件及批复要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年修理液压支架 500 架、生产配套密封件 500 套、托辊 1 万根、高压胶管总成 3 万条、高强度矿用圆环链 3000 条	与环评文件及批复要求一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.液压支架修理工艺： 1）支架清洗、精煤液压支柱拆解前，需要对表面进行清理。首先人工清理干净支架上附着的浮煤，然后采用人工清洗加高压冲洗的方式清洗，该工序会产生清洗废水W1和部分煤泥。 2）拆液压系统工人将液压系统拆除，内部残余的废液压油统一采用度聚乙烯塑料桶收集，在危废暂存间暂存后，委托有资质单位收集处置。 3）整架拆解在拆卸区拆卸，拆解出各结构件和报废件，报废件暂存后由厂家回收。本项目需要对电镀层剥落部位重新电镀。利用电解作用使钢材的表面附着一层金属膜从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，项目销轴、活塞杆、导向套、活塞、缸盖、外卡键、压紧帽元件均需要进行电镀处理。本项目不设电镀车间，电镀工序委托**,成立于2019年4月24日，位于市**公司电镀生态园内。市*公司于2018年11月23日申领了排污许可证，于2016年1月29 日取得了环评批复，可满足本项目工艺需求。 4）检验由检验人员对结构件进行清点。 5）打磨除锈使用抛丸机对大型的维修件进行表面抛丸处理，使用台式砂轮机对需要维修的结构件进行打磨，除去各结构件表面的浮锈，提高油漆的附着力，提高防锈能力。该阶段会产生抛丸粉尘G1、打磨粉尘G2、设备噪声N。 6）部件修复对活柱表面出现的小面积锈蚀，用不锈钢焊条补焊。该工序会产生焊接废气 G2和噪声N。 7）部件喷漆喷漆工艺要求在封闭固定式喷漆房进行，喷漆房规格为12m5m4m，设置2个喷枪，手工喷涂，内设抽排风系统和废气净化设施，外部空气由进风口由送风机房顶，气体进入静压室内均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带停留。喷漆后烘干3h，然后检验入库，该工序会产生有机废气G4。 8)检验组装根据客户需求对检修件进行检验合格后组装为成品，不合格件重新加工。9)整架喷漆组装完成后对整架进行一次表面涂装，漆层厚度为0.035mm，固化率约53.7%，喷涂工序在喷烤漆房内进行，由人工手持喷枪操作。该工序会产生有机废气G4。 10)整架试验组装好的整架需对其操作性能、密封性能、支护性能、强度性能、耐久性能等进行综合测试。*泵站将乳化液打入液压立柱，此工序在试验平台上操作，流出的乳化液经平台配套水箱收集后回用。试验使用的泵站、升降油缸、充液阀、压机控制阀块、推拉缸及控制阀块等组成，配有计算机控制及数据管理系统，可以根据设定自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能，自动形成试验报告。该工序会产生废液压油S2。 11)入库经试验合格后的支架暂存于库房，等待交付。 2.托辊生产工艺：托辊由辊体、托辊轴、挡圈、挡板及密封圈、轴承、标准件等组成。其中，辊体、托辊轴、轴承及配套的密封圈由本项目生产，其余组件均外购。辊体由托辊管与轴承座焊接而成。先将管材经过钢管自动切断机床切断，并经过钢管自动车孔机床将其两个端面进行加工，将经过处理的轴及轴承装入托辊管内，使用托辊自动焊接机床完成辊轴平、环、内外角焊缝的焊接，该工序会产生下料粉尘G1和焊接废气G3，然后将内密封件、外密封件通过托辊自动压装机床压入托辊，从而完成托辊的安装生产，该生产工序会产生噪声和焊接废气。喷漆工序在喷烤漆房内完成，该工序会产生有机废气G4。 3.高强度矿用圆环链生产工艺高强度**煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链，其生产工艺如下： 1)下料下料工序使用冲床按照标准几何尺寸要求配合切料工装，在满足成品几何尺寸和机械性能的前提下，用料最小化，该工序会产生噪声N。 2)编链、整形编链是将圆棒料通过温度加热并握弯成链环的形状，设备采用圆环链整形机，集加热、握环、整形为一体。 3)焊接圆环链焊接属于闪光对焊工艺，是圆环链制造过程中的一个关键工序，本项目采用对焊机对编链的接口进行焊接，该工序会产生焊接废气\|G2、噪声N。 4)打磨去刺用砂轮机对编链完成的特种圆钢进行去刺处理，该工序会产生少量金属渣 S1. 5)热处理在圆环链的生产过程中，热处理工序对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。本项目采用全纤维台车式电阻炉对圆环链表面进行水淬处理，使其性能、材质得到很大程度的调整，增强圆环链的强度、塑性和韧性。本项目使用水循环冷却，该工序不会产生污染物。 6)预拉伸圆环链工艺要求进行预拉伸，目的一是校正链条长度，二是为了使链条得到强化拉伸。 7)检测对热处理及预拉伸后的产品进行检测，不合格品返修，合格品进入下一个工序。 8)防锈处理用砂轮机对检测完成的产品进行打磨抛光，该工序会产生少量金属渣S1和打磨粉尘 G2。处理后的产品入库。 4.配套密封件生产工艺本项目配套密封件主要用于液压支架立柱、千斤顶上，作用是防止乳化液等流体泄漏，及外界杂质(灰尘、水分等)侵入，以保证立柱、千斤顶能够在复杂的环境下长时间使用，减少维修次数。本项目使用密封件均为外购产品，仅按照尺寸对其进行数控切割。设备采用320S 型数控机床，按照编号的加工程序，自动地对原材料进行高精度加工。工艺流程如下:首先需测量立柱、千斤顶沟槽的尺寸，在电脑中输入测量的尺寸，电脑会自动生成加工程序，根据密封的类型选配刀具、棒料和卡盘，并安装固定，数控机床会根据加工程序自动加工密封成型，该工序会产生少量的废边角料 S2，成型后用卡尺测量密封件尺寸是否在公差范围内，合格后进行批量生产。 5.高压胶管总成生产工艺高压胶管总成是由胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送。本项目生产使用胶管均为外购产品，胶管总成生产工艺流程如下: 1)下料根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切胶管的长度，使用设备切管机，此工序会产生噪声N。 2)剥皮扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥皮长度，并用粉笔划出长度位置;用剥皮机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。该工序将胶管表面一层的橡胶剥离，工序过程中不存在加压加热，不会产生有机废气，产生的剥离物较大，不可悬浮，不会产生粉尘。 3)打头、锁管、上密封将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽;弯接头在装配时，装配角度要根据要求调整:检查装好的软管总成长度是否符合要求。根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。 4)打压上盖在胶管试验台进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 45s-60s，不得有渗漏等异常现象。 5)打包试验合格的产品由人工打包入库。	与环评文件及批复要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液压支架修理、高强度矿用圆环链生产线排放口DA001：砂轮机与各焊接工位安装集气罩，废气统一收集，废气收集后经过1台布袋除尘器处理，配置处理风量为6000m3/h，处理后的废气经一根15m高排气筒排放；抛丸机排放口DA002：抛丸机顶部安装集气罩，废气收集后经过1台布袋除尘器处理，配置处理风量为10000m3/h，处理后的废气经一根15m 高排气筒排放；托辊生产线排放口DA003：砂轮机与焊管机安装集气罩，废气统一收集，废气收集后经过1台布袋除尘器处理，配置处理风量为3000m3/h，处理后的废气经一根15m高排气筒排放；喷烤漆房废气排放口DA004：喷漆废气与烘干废气各自收集，经过一套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理系统处理后由15m高排气简排放；生活污水：生活****煤矿污水管网；生产废水：项目清洗废水经隔油池沉降分离并沉淀后回用，矿用圆环链生产热处理工序冷却水循环利用，不外排；声环境：基础减振、低噪设备、厂房隔声、定期维护；固体废物：职工生活垃圾：厂区垃圾桶收集生活垃圾，后送环卫部门指定地点处置。一般固废：钢材边角料交由度旧物资回收单位回收利用。危险废物：废矿物油、废液压油、废乳化液、废油桶、煤泥和废活性炭收集后在危废暂存间暂存后，委托有资质单位收集处置。	液压支架修理、高强度矿用圆环链生产线排放口DA001：砂轮机不使用；抛丸机排放口DA002：抛丸机废气经配套的滤芯除尘器处理后的废气经一根15m 高排气筒排放；托辊生产线排放口DA003：砂轮机不使用；初期雨水：**一座三级初期雨水收集池，收集池尺寸大小分别为2m×2m×2m、2.5m×2.5m×2m、2.5m×2.5m×2m；固体废物：煤泥不储存，随时产生随时处理；其余与环评文件及批复要求一致
实际生产需要

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水污染防治措施：源头控制：完善维护管理制度，定期巡检危废暂存间等。分区防控：将隔油沉淀池、危废暂存间采取重点防渗措施，生产车间及循环水池采取一般防渗措施。	与环评文件及批复要求一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.2608	0.8	0.261	0.261	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	液压支架修理、高强度矿用圆环链生产线	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9 号）	布袋除尘器	3.2mg/m3
2	抛丸机	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9 号）	滤芯除尘器	4.4mg/m3
3	托辊机	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9 号）	布袋除尘器	2.2mg/m3
4	喷烤漆房	颗粒物执行《关于印发市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9 号）；非甲烷总烃执行《**保护局关于进一步加强重点行业挥发性有机物（VOCs）污染治理的通知》（长环发[2017]100 号）表（一）涂装行业排放限值	过滤棉，后通过废活性炭吸附装置	颗粒物2.4mg/m3；非甲烷总烃2.53mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪设备，并对产噪设备采取隔声、消音、减振等措施

昼间最大58.5dB；夜间最大48.6dB

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

职工生活垃圾：厂区垃圾桶收集生活垃圾，后送环卫部门指定地点处置。一般固废：钢材边角料交由度旧物资回收单位回收利用。危险废物：废矿物油、废液压油、废乳化液、废油桶、煤泥和废活性炭收集后在危废暂存间暂存后，委托有资质单位收集处置。

煤泥不储存，随时产生随时处理；其余与环评及批复要求一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程