杭州瑞来电子有限公司年产老化座18万个、老化板2万块、老化设备50套技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0106MA2CCK650U | 建设单位法人:朱永汉 |
李挺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**街道**路2号13幢13-2号、14幢 14-2号 |
建设项目基本信息
****年产老化座18万个、老化板2万块、老化设备50套技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 **街道**路2号13幢13-2号、14幢 14-2号 |
经度:120.07636 纬度: 30.45601 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-23 |
环评批复〔2023〕90号 | 本工程排污许可证编号:****0106MA2CCK650U001Z |
2024-01-08 | 项目实际总投资(万元):750 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0106MA2CCK650U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0106MA2CCK650U | 验收监测单位:******公司 |
****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2024-01-05 |
2024-01-08 | 调试结束时间:|
2024-08-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-05 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40808WJNAp |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产老化座18万个、老化板2万块、老化设备50套 | 实际建设情况:年产老化座18万个、老化板2万块、老化设备50套 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
老化座生产工艺: 烘干:为了防止受潮的塑料粒子影响产品品质,将PPS粒子/PEI粒子/PEEK粒子放入干燥箱进行烘干(干燥箱用电,温度为50℃左右); 混料:将PPS粒子/PEI粒子/PEEK粒子放入混合拌料机进行混料; 注塑:使用注塑机进行注塑(温度约为340℃); 检验:产品经过人工检验,检验后的合格品进入下一道工序,检验后的不合格品选用碎料机或塑料粉碎机进行破碎后返回混料工序; 碎料:对注塑产生的塑料边角料、检验后的不合格品进行破碎,破碎成颗粒状; 插针:外购插针与注塑好的塑料配件进行插件后备用,该过程人工完成; 精雕:铜块、铝块使用 CNC 精雕机、CNC 雕刻机等设备进行精雕,精雕过程包括雕刻、打孔、攻丝等工序; 点焊:用点焊机将部分需要焊接的金属半成品进行点焊; 打磨:对焊接后的焊疤用砂轮机进行打磨; 精雕:PEEK板使用CNC精雕机、CNC雕刻机进行精雕,精雕过程中包括雕刻、打孔、攻丝等工序; 激光切割:外购珍珠棉板使用激光切割机进行激光切割; 组装:将前道加工完成的塑料件、珍珠棉板与金属件加入螺丝等紧固件进行组装; 包装:合格品包装后即为成品。 老化板生产工艺1: 刷锡膏:外购PCBA板利用印刷机将无铅锡膏印刷于PCBA板上; 贴片:利用贴片机进行贴片,主要零件为各类电子元器件; 回流焊:采用电加热方式将空气加热到200℃左右后吹向已经贴好片的PCBA板,原理是让锡膏熔化后与主板粘连在一起; 插件:人工进行插件工序,将各类电子元器件插件至PCBA板上; 波峰焊:使用波峰焊机(电加热,温度为240-260℃),原理是将熔融的液态焊料(锡条)借助泵的作用在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮,将PCBA板置于传输链上,经过某一特定角度及一定的侵入深度,穿过焊料波峰面而实现焊点焊接,使各元器件固定在PCBA板上,此过程使用助焊剂和锡条; 检查:利用光学检测仪进行检查,检验合格的即为成品;检验不合格品使用电烙铁等手工设备进行补焊维修,无法修好的次品作为危废处理; 补焊:对检验不合格品用电烙铁进行补焊; 组装:将外购保险丝、五金配件等人工组装在半成品上; 检验:对产品进行人工检验,检验后不合格品作为危废,检验后合格品进入下一道工序; 擦拭:用无尘布和无水乙醇对补焊后及检验合格后的半成品上残留锡渣进行擦拭,该过程无废水产生; 包装:合格品包装后即为成品; 老化板生产工艺2: 插件:人工进行插件工序,将各类电子元器件插件至PCBA板上; 焊锡:使用电烙铁加入无铅锡线,将电子线材及各类元器件与PCBA板进行焊接固定; 组装:将外购保险丝、五金配件等人工组装在半成品上; 检验:对产品进行人工检验,检验后不合格品作为危废,检验后合格品进入下一道工序; 擦拭:用无尘布和无水乙醇对补焊后的 PCBA 板上残留锡渣进行清洗,该过程无废水产生; 包装:合格品包装后即为成品; 老化设备生产工艺: 组装:外购机械零件、结构件、钣金件、电器配件进行组装; 接线:将外购金属线、端子进行人工接线; 测试:对产品进行通电测试; 包装:合格品包装后即为成品。 | 实际建设情况:老化座生产工艺: 烘干:为了防止受潮的塑料粒子影响产品品质,将PPS粒子/PEI粒子/PEEK粒子放入干燥箱进行烘干(干燥箱用电,温度为50℃左右); 混料:将PPS粒子/PEI粒子/PEEK粒子放入混合拌料机进行混料; 注塑:使用注塑机进行注塑(温度约为340℃); 检验:产品经过人工检验,检验后的合格品进入下一道工序,检验后的不合格品选用碎料机或塑料粉碎机进行破碎后返回混料工序; 碎料:对注塑产生的塑料边角料、检验后的不合格品进行破碎,破碎成颗粒状; 插针:外购插针与注塑好的塑料配件进行插件后备用,该过程人工完成; 精雕:铜块、铝块使用 CNC 精雕机、CNC 雕刻机等设备进行精雕,精雕过程包括雕刻、打孔、攻丝等工序; 点焊:用点焊机将部分需要焊接的金属半成品进行点焊; 打磨:对焊接后的焊疤用砂轮机进行打磨; 精雕:PEEK板使用CNC精雕机、CNC雕刻机进行精雕,精雕过程中包括雕刻、打孔、攻丝等工序; 激光切割:外购珍珠棉板使用激光切割机进行激光切割; 组装:将前道加工完成的塑料件、珍珠棉板与金属件加入螺丝等紧固件进行组装; 包装:合格品包装后即为成品。 老化板生产工艺1: 刷锡膏:外购PCBA板利用印刷机将无铅锡膏印刷于PCBA板上; 贴片:利用贴片机进行贴片,主要零件为各类电子元器件; 回流焊:采用电加热方式将空气加热到200℃左右后吹向已经贴好片的PCBA板,原理是让锡膏熔化后与主板粘连在一起; 插件:人工进行插件工序,将各类电子元器件插件至PCBA板上; 波峰焊:使用波峰焊机(电加热,温度为240-260℃),原理是将熔融的液态焊料(锡条)借助泵的作用在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮,将PCBA板置于传输链上,经过某一特定角度及一定的侵入深度,穿过焊料波峰面而实现焊点焊接,使各元器件固定在PCBA板上,此过程使用助焊剂和锡条; 检查:利用光学检测仪进行检查,检验合格的即为成品;检验不合格品使用电烙铁等手工设备进行补焊维修,无法修好的次品作为危废处理; 补焊:对检验不合格品用电烙铁进行补焊; 组装:将外购保险丝、五金配件等人工组装在半成品上; 检验:对产品进行人工检验,检验后不合格品作为危废,检验后合格品进入下一道工序; 擦拭:用无尘布和无水乙醇对补焊后及检验合格后的半成品上残留锡渣进行擦拭,该过程无废水产生; 包装:合格品包装后即为成品; 老化板生产工艺2: 插件:人工进行插件工序,将各类电子元器件插件至PCBA板上; 焊锡:使用电烙铁加入无铅锡线,将电子线材及各类元器件与PCBA板进行焊接固定; 组装:将外购保险丝、五金配件等人工组装在半成品上; 检验:对产品进行人工检验,检验后不合格品作为危废,检验后合格品进入下一道工序; 擦拭:用无尘布和无水乙醇对补焊后的 PCBA 板上残留锡渣进行清洗,该过程无废水产生; 包装:合格品包装后即为成品; 老化设备生产工艺: 组装:外购机械零件、结构件、钣金件、电器配件进行组装; 接线:将外购金属线、端子进行人工接线; 测试:对产品进行通电测试; 包装:合格品包装后即为成品。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮参照执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求)后由杭 州****公司委托第三方单位进行污水清运,****处理厂统一处理后排放。 噪声:①在满足生产要求的前提下,选择低噪声设备; ②要求企业在生产时关门、窗作业; ③加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 ④对风机加装消声、隔声装置。 废气:注塑废气收集后经滤筒+活性炭吸附装置处理通过一根15米高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:废水:本项目排放废水主要为生活污水。 项目所在地具备纳管条件,生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮参照执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求)后由******公司委托第三方单位进行污水清运,****处理厂统一处理后排放。 废气:本项目有组织废气主要为拆包及投料粉尘、搅拌粉尘、混合粉尘、有机废气、香精臭气、污水站臭气、天然气燃烧废气和食堂油烟废气。 注塑废气、焊接废气、擦拭废气、激光切割废气分别收集,一并通过专用管道引至活性炭吸附装置处理后通过15米高的排气筒高空排放;打磨粉尘、切削油废气、电火花油废气和破碎粉尘因加工量较少,只产生少量粉尘,对周边环境影响较小,不作定量分析,要求企业加强车间日常通风;项目注塑、激光切割过程会产生少量异味,不作定量分析。 噪声:①在满足生产要求的前提下,选择低噪声设备; ②要求企业在生产时关门、窗作业; ③加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 ④对风机加装消声、隔声装置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
废边角料,废包装材料,焊锡渣,废钼丝,****公司回收;废切削油,废切削油桶,废润滑油,废电火花油,废油桶,废锡膏罐,废助焊剂桶,废乙醇桶,废无尘布,废活性炭,含油手套和抹布属于危险废物,收集后委托有危废处理资质的单位做无害化安全处置;生活垃圾由环卫部门统一收集。 | 实际建设情况:废边角料,废包装材料,焊锡渣,废钼丝,****公司回收;废切削油,废切削油桶,废润滑油,废电火花油,废油桶,废锡膏罐,废助焊剂桶,废乙醇桶,废无尘布,废活性炭,含油手套和抹布属于危险废物,收集后委托****做无害化安全处置;生活垃圾由环卫部门统一收集。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
0 | 0.0408 | 0.051 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1174.32 | 0 | 0 | 0 | 1174.32 | 1174.32 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0067 | 0.018 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
0 | 0.1073 | 0.388 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮参照执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求) | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,该项目废水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、阴离子表面活性剂检测值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求,其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭西服装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”中标准的要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准的要求 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,该项目焊接、注塑、泡棉废气出口中硫化氢、氯苯类、二氧化硫、酚类化合物、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值的要求;锡的排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”中标准的要求;臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 消声、隔声装置 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2、3类标准的要求 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,该项目厂界东北侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准的要求,南侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准的要求,西侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 企业应做好日常地下水、土壤防护工作,一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应,截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 | 均按照环评和批复﹒要求﹒落实。 |
表5 固废治理设施
1 | 废边角料,废包装材料,焊锡渣,废钼丝,****公司回收;废切削油,废切削油桶,废润滑油,废电火花油,废油桶,废锡膏罐,废助焊剂桶,废乙醇桶,废无尘布,废活性炭,含油手套和抹布属于危险废物,收集后委托有危废处理资质的单位做无害化安全处置;生活垃圾由环卫部门统一收集。 | 废边角料,废包装材料,焊锡渣,废钼丝,****公司回收;废切削油,废切削油桶,废润滑油,废电火花油,废油桶,废锡膏罐,废助焊剂桶,废乙醇桶,废无尘布,废活性炭,含油手套和抹布属于危险废物,收集后委托****做无害化安全处置;生活垃圾由环卫部门统一收集。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①制定完善的生产操作规程,最大限度预防事故发生。 ②严格执行企业的各项安全管理制度;组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。 ③加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。 ④车间地面、危废暂存间、化学品仓库等区域进行必要的防渗处理。 ⑤危废暂存间、化学品仓库设置并配备足量的泡沫、干粉等灭火器,建议设置围挡,地面进行防腐防渗处理,建议设置截流设施及收集池或桶,同时厂区配备相应吸附材料。 ⑥企业主要废气污染物为有机废气,在生产过程中,必须保证废气处理设施正常运行,如发现废气超标或处理效率下降,应及时停产对废气处理设施进行检修。 ⑦为避免各类固废在暂存过程中有危险物料滴落、溢洒或产生渗滤液下渗污染土壤和地下水,产生的各种废物应采用容器进行收集。 ⑧建立事故排放事先申报制度,未经批准不得排放,便于相关部门应急防范,防止出现超标排放。 ⑨企业产生危险废物,应制定环境应急预案,防范突发环境事件。 | 完善相应规章制度并定期组织开展演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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