高端集成电路封装材料产品系列项目（阶段性）

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高端集成电路封装材料产品系列项目（阶段性）

更新时间	2024年09月27日
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关键信息	集成电路封装材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

晶丰全邦****公司
****9006MA4900XP72	KANG YANG（杨钢）
吴维自	****门市
**开发区**创业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端集成电路封装材料产品系列项目（阶段性）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**门市开发区**创业园
经度:113.15614 纬度: 30.60035	****环境局
	2023-02-02
天环函〔2023〕7号	****
2023-02-15	3500
30	****
****9006MA4900XP72	****
****9006MA4900XP72	****公司
****0112MA49GE7E78	2024-07-31

2024-08-29	2024-09-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412304

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

智能卡胶25t/a、导电/非导电胶1t/a、底部填充胶2t/a、液态光学胶2t/a	智能卡胶12.5t/a、导电/非导电胶0.5t/a、底部填充胶1t/a、液态光学胶1t/a
因生产设备目前未完全安装投产，项目实际产能仅15吨。故本次验收为阶段性验收，后续新增设备、增加产能，须另行组织竣工环境保护验收工作

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

计量—投料—搅拌—装入储胶罐—冷冻箱储存—成品室温准备—注胶器浇灌—贴标签—发运	计量—投料—搅拌—装入储胶罐—冷冻箱储存—成品室温准备—注胶器浇灌—贴标签—发运
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实废气污染防治措施。对施工期产生的施工扬尘，采取围挡+冲洗洒水+喷雾降尘等控制措施。项目运营期间，投料粉尘由集气罩收集后进入袋式除尘器处理，处理后的废气经15米排气筒（DA001）排放；生产车间有机废气经密闭管道收集后经活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气经15米高排气筒（DA002）排放，确保满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）相关要求。加强厂区无组织废气管控措施，确保无组织挥发性有机物、颗粒物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）相关要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，由排油烟管道引至食堂屋顶（DA003）排气筒排放，确保满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）相关要求。废水：严格落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，建设厂区内雨污管网，并分别设置规范化**经济开发区市政雨水管网。施工废水经临时沉淀池沉淀后，全部用于洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水通过厂区临时化粪池处理后经处理厂处理。运营期生活污水经隔油池和化粪池处理后，通过市门市处理厂深度处理，废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020门市处理厂进水水质标准。确保废水收集处理符合国家相关环保要求。噪声：严格落实噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备，并采取隔声、减震、设置合理的平面布局等防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）相关要求。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。危险废物送有资质的单位妥善处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18957-2001）（2013年修订）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求，建设、管理危险废物暂存间和一般固废暂存间。环境风险：严格落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理，制定环境风险应急预案，并组建应急机构，配备应急物资，加强演练，落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。	已落实； ①原料投料粉尘，生产车间投料粉尘经集气罩收集后通过一套“布袋除尘器”进行处理，处理后的通过15m高DA001排气筒达标排放，未被收集的粉尘通过加强车间通风，无组织排放。根据建设单位提供资料，投料工序年运行时间为800h。 ②生产车间有机废气，生产车间设备丙酮擦洗废气经密闭管道收集后通过一套“二级活性炭吸附净化装置”进行处理，处理后通过15m高DA002排气筒达标排放，未被收集的粉尘通过加强车间通风，无组织排放。根据建设单位提供资料，擦洗工序年运行时间为400h。 ③实验室有机废气，实验室设备丙酮擦洗废气经实验通风柜收集后，加强车间通风，无组织排放。验收监测期间，投料粉尘废气排放筒DA001中颗粒物的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中的标准限值要求；有机废气排放筒DA002中非甲烷总烃的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中的标准限值要求。验收监测期间，无组织排放废气厂界四周颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值。验收监测期间，无组织排放废气厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值要求。已落实；生活污水由化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、**处理厂进水标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放电子专用材料标准三者从严执行后的标准限值要求后，经市门市处理厂进行深度处理达标后外排。验收监测期间，废水总排口DW001中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、处理厂进水标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放电子专用材料标准三者从严执行后的标准限值要求。已落实；项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求（夜间不生产）。已落实；生活垃圾集中收集交由环卫部门统一收集清运和处理。一般工业固体废物：①普通原料废包装桶属于一般工业固体废物398-001-99，集中收集后由厂家回收利用。②布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固体废物398-002-66，集中收集后回用于生产。危险废物：③废活性炭④废危化品原料包装材料，属于危险废物，集中收集暂存于危险废物暂存间内，门市公司进行处置；①废胶②擦洗粘稠废物⑤废抹布，属于危险废物，现阶段因清洁生产管理水平提高，验收期间未产生，后续产生后集中收集暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位进行处置。已落实； ①一般工业固体废物暂存间，已落实做到“防扬散、防流失、防渗漏”，并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求建设。②危险废物暂存间，已落实做到“防扬散、防流失、防渗漏”，并参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求建设。③项目建设落实了报告表及环评批复中提出的各项污染防治措施要求，并与主体工程同时投入使用，环保设**公司专职人员负责。④项目建设与试运营期间均未发生环境纠纷、环境污染投诉、环保处罚事件。⑤已申请排污许可证，见附件。⑥建设单位已根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，并依据《企事业单位环保信息公开办法》，向社会公开环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、浓度及总量指标，排污口信息等内容。
未建设食堂，故未建设隔油池未建设食堂，故未建设油烟净化器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区采取分区防渗措施。试运行期间检查设备、管线是否存在“跑冒滴漏”现象。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。严格落实环境管理及环境监测计划。对项目的环境影响实行跟踪监测，及时监测废气、废水等污染物排放浓度排放量和周边环境质量，并向社会公开相关信息。按照规定设置规范的污染物排放口，污染物排放口须设置标识牌，废气排气筒应设置规范化采样孔。严格控制项目主要污染物排放量。项目建设前，需申请总量控制指标：化学需氧量0.044t/a、氨氮0.004t/a、挥发性有机物0.004t/a、颗粒物0.003t/a。挥发性有机物总量从“****公司废气排放综合改造项目”中调剂。公司应强化污染物总量控制措施，并根据建设项目污染物总量控制相关要求，完善排污许可管理手续。建设项目发生实际排污行为之前，应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。报告表以及批复中与污染物排放相关的主要内容应当载入排污许可证。违反本规定要求的，承担相应环保法律责任。	按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。已对生产车间、危险废物暂存间、危化品仓库进行了重点防渗，其他区域为一般防渗。已落实；已制定环境管理制度及环境监测计划。已按照规定设置规范的污染物排放口，污染物排放口须设置标识牌，废气排气筒应设置规范化采样孔。已落实；废水：本项目废水排放量化学需氧量：0.0088t/a，氨氮：0.00088t/a，项目无需申请CODcr和NH3-N总量控制指标，本次验收监测工作仅核算。废气：本项目废气排放量颗粒物：0.00248t/a，非甲烷总烃：0.00356t/a，满足环评及批复中烟（粉）尘、VOCS分别为0.003t/a和0.004t/a的要求。已落实；项目已办理排污登记，登记编号为****。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0176	0	0.018	0.018
0.0088	0.044	0.009	0.009
0.0009	0.004	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0025	0.003	0.002	0.002	/
0.0036	0.004	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、****处理厂进水标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放电子专用材料标准三者从严

生活污水由化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、****处理厂进水标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放电子专用材料标准三者从严执行后的标准限值要求后，经市****门市****处理厂进行深度处理达标后外排。

验收监测期间，废水总排口DW001中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、****处理厂进水标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放电子专用材料标准三者从严执行后的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、二级活性炭吸附净化装置

《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1

①原料投料粉尘，生产车间投料粉尘经集气罩收集后通过一套“布袋除尘器”进行处理，处理后的通过15m高DA001排气筒达标排放，未被收集的粉尘通过加强车间通风，无组织排放。根据建设单位提供资料，投料工序年运行时间为800h。 ②生产车间有机废气，生产车间设备丙酮擦洗废气经密闭管道收集后通过一套“二级活性炭吸附净化装置”进行处理，处理后通过15m高DA002排气筒达标排放，未被收集的粉尘通过加强车间通风，无组织排放。根据建设单位提供资料，擦洗工序年运行时间为400h。 ③实验室有机废气，实验室设备丙酮擦洗废气经实验通风柜收集后，加强车间通风，无组织排放。

验收监测期间，投料粉尘废气排放筒DA001中颗粒物的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中的标准限值要求；有机废气排放筒DA002中非甲烷总烃的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1中的标准限值要求。验收监测期间，无组织排放废气厂界四周颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值。验收监测期间，无组织排放废气厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类

项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施

验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求（夜间不生产）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区采取分区防渗措施。试运行期间检查设备、管线是否存在“跑冒滴漏”现象。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。

按照“源头控制、分区防控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。已对生产车间、危险废物暂存间、危化品仓库进行了重点防渗，其他区域为一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。危险废物送有资质的单位妥善处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18957-2001）（2013年修订）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求，建设、管理危险废物暂存间和一般固废暂存间。

已落实；生活垃圾集中收集交由环卫部门统一收集清运和处理。一般工业固体废物：①普通原料废包装桶属于一般工业固体废物398-001-99，集中收集后由厂家回收利用。②布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固体废物398-002-66，集中收集后回用于生产。危险废物：③废活性炭④废危化品原料包装材料，属于危险废物，集中收集暂存于危险废物暂存间内，****门市****公司进行处置；①废胶②擦洗粘稠废物⑤废抹布，属于危险废物，现阶段因清洁生产管理水平提高，验收期间未产生，后续产生后集中收集暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理，制定环境风险应急预案，并组建应急机构，配备应急物资，加强演练，落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施。

已落实； ①一般工业固体废物暂存间，已落实做到“防扬散、防流失、防渗漏”，并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求建设。②危险废物暂存间，已落实做到“防扬散、防流失、防渗漏”，并参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求建设。③项目建设落实了报告表及环评批复中提出的各项污染防治措施要求，并与主体工程同时投入使用，环保设****公司专职人员负责。④项目建设与试运营期间均未发生环境纠纷、环境污染投诉、环保处罚事件。⑤已申请排污许可证，见附件。⑥建设单位已根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，并依据《企事业单位环保信息公开办法》，向社会公开环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、浓度及总量指标，排污口信息等内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程