华鑫纺织喷气织机生产线
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********4367882 | 建设单位法人:陈志 |
陈志 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县研城镇**村5组 |
建设项目基本信息
华鑫纺织喷气织机生产线 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C171-C171-棉纺织及印染精加工 |
建设地点: | **省**市**县 研城镇**村5组 |
经度:104.078100 纬度: 29.648900 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-15 |
乐市环审井字〔2022〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2500 |
33.9 | 运营单位名称:**** |
915********4367882 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**蜀环****公司 |
****1100MA****786R | 验收监测单位:**蜀环****公司 |
****1100MA****786R | 竣工时间:2024-08-01 |
2024-08-02 | 调试结束时间:2024-08-15 |
2024-08-29 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411807 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产涤棉布1100万米 | 实际建设情况:年产涤棉布1000万米 |
喷气织机较环评减少18台,涤棉布的生产能力由1100万米/年减少为1000万米/年。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购涤棉线-整经-浆纱-烘干-织布-修整-包装-外售 | 实际建设情况:外购涤棉线-整经-浆纱-烘干-织布-修整-包装-外售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
共设置2个消防水池,单个容积约15m3,主要用于应急情况。 | 实际建设情况:项目共设置3个消防水池。 |
新增1个容积约180m3的消防水池,环境风险防范能力增加。 | 是否属于重大变动:|
其他
设置燃生物质锅炉1台。 | 实际建设情况:本项目设置了1个天然气、生物质燃料两用锅炉(生物质燃料作为备用燃料)。 |
本项目锅炉为天然气、生物质燃料两用锅炉(生物质燃料作为备用燃料),燃烧废气通过原有的高效布袋除尘器(耐火)后经15m排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 851.04 | 0 | 0 | 0 | 851.04 | 851.04 | / |
0 | 0.011 | 0.238 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
0 | 0.223 | 0.408 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
0 | 0.029 | 0.0602 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、废水处理设备、循环水池 | / | 经调查,本项目员工生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网。浆纱废水烘干后剩余水分由纱线带走,设备清洗废水经废水处理设备(设计处理水量为10m3/d)处理后大部分回用生产,少量排入市政污水管网,滤渣集中收集外运。水帘降温废水循环使用,不外排。喷雾除尘装置废水全部在车间内蒸发,由车间抽排风系统排入大气环境。锅炉冷凝水经沟管流入循环水池(约1m3)循环使用,不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 高效布袋除尘器、喷雾除尘设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值 | 经调查,本项目锅炉为天然气、生物质燃料两用,燃烧废气通过原有的高效布袋除尘器(耐火)后经15m排气筒排放。烘干废气经收集后由车间抽排风系统直接排放。织布车间密闭,车间内设置18套水帘墙降温除尘系统并采取喷雾增湿抑尘,织布机上方配套喷雾除尘设施。 | 运营期有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求;无组织废气中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准限值 | 经调查,本项目主要产噪设备布置在封闭车间内;采用低噪声设备,基础减振;加强设备维护等措施。 | 运营期项目厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间重点防渗;各生产车间、仓库、成品库房、生物质燃料堆场、锅炉房、机修房、一般固废暂存间、消防水池、水帘循环水池、锅炉冷凝水循环水池、废水处理设施、化粪池等采取一般防渗措施;办公生活区、厂区道路等采取简单防渗措施。 | 经调查,本项目危废暂存间采取了重点防渗措施。各生产车间、仓库、成品库房、生物质燃料堆场、锅炉房、机修房、一般固废暂存间、消防水池、水帘循环水池、锅炉冷凝水循环水池、废水处理设施、化粪池等采取了一般防渗措施。办公生活区、厂区道路等采取了简单防渗措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 土木灰用于自有土壤或绿****肥厂;不合格坯布统一收集后外售;浆纱废水处理系统滤渣作为一般固废由当地环卫部门统一清运处理;生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运;废机油及废润滑油经收集后暂存危废暂存间,定期交有资质单位处置。 | 经调查,本项目①生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运;②本项目已接入天然气作为锅炉燃料供热,不产生土木灰(生物质燃料作为应急备用,应急使用时产生的土木灰按环评要求处置);③不合格坯布、飞花经统一收集后交****服务站处置;④浆纱废水处理系统滤渣作为一般固废由当地环卫部门统一清运处理;⑤废机油及废润滑油经收集后暂存危废暂存间,定期交******工厂处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①危险废物暂存间重点防渗,加强对危险废物的收集、管理。②电气设备经常检查,厂区内严禁吸烟、用火,车间、仓库内配置灭火器。保持设备的清洁卫生,坚持每月的系统的维护,确保机器设备的正常运作。③定期对除尘等环保设施进行维护保养,确保达标排放。定期对化粪池等进行清理,保证其有效容积。④设置2个容积为15m3的消防水池。 | ①全厂采取分区防渗措施,危险废物暂存间重点防渗;②厂区设置了3个消防水池,其中两个消防水池容积约15m3,另外1个消防水池容积约180m3;纺织车间通风、并加强对通风设施的检修,避免损坏导致车间内温度过高造成火灾等事故;③定期进行安全、环保知识和风险事故安全教育,提高职工的风险意识,减少风险发生的概率;④厂区内张贴了《安全操作规程》、《注意事项》等规程,加强对电气设备的检查,厂区内严禁吸烟、用火,车间、仓库内配置了灭火器;⑤定期对除尘等环保设施进行维护保养,定期对化粪池等进行清理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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