隆鑫高端摩托车及宝马发动机制造工厂项目

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隆鑫高端摩托车及宝马发动机制造工厂项目

更新时间	2024年09月27日
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关键信息	隆鑫摩托车宝马发动机
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********579404R	高洪军
刘小苏	重****开发区
市坡区聚业路116号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

隆鑫高端摩托车****工厂项目

2021版本:075-摩托车制造	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	重****开发区聚业路116号
经度:106.34654 纬度: 29.42006	**开发区**环境局
	2023-02-28
渝（高新）环准〔2023〕009号	****
	70100
1100	****
915********579404R	国盛**公司
915********455838R	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2024-08-23

2024-08-27	2024-09-25
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造厂房内布设1条重力浇铸生产线和1条压铸生产线，重力浇铸生产线年产摩托车缸头、缸体和缸盖共计71.7万件，压铸生产线年产箱体135万件；塑料厂房内布设注塑生产线、3条涂装线和4个装配区域，注塑线年产摩托车覆盖件773万件、发电机覆盖件217.4万件、汽车内饰件434.8万件，涂装线年涂装面积为68.447万m2；装配线年装配能力74.8万套。座椅厂房布置1条座垫生产线，年产摩托车坐垫40万套。	铸造厂房内布设1条重力浇铸生产线和1条压铸生产线，重力浇铸生产线年产摩托车缸头、缸体和缸盖共计71.7万件，压铸生产线年产箱体135万件；塑料厂房内布设注塑生产线、3条涂装线和4个装配区域，注塑线年产摩托车覆盖件773万件、发电机覆盖件217.4万件、汽车内饰件434.8万件，涂装线年涂装面积为68.447万m2；装配线年装配能力74.8万套。座椅厂房布置1条座垫生产线，年产摩托车坐垫40万套。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本**铸造厂房（压铸生产车间、重力浇铸生产车间）、**座椅厂房，设置2条铸造生产线、1条注塑生产线、3条涂装生产线、1条装配生产线和1条座椅生产线。产品包括铸造件、塑料件和发泡件，涉及生产工艺包括铸造、注塑、涂装、机加、发泡等工艺。	本**铸造厂房（压铸生产车间、重力浇铸生产车间）、**座椅厂房，设置2条铸造生产线、1条注塑生产线、3条涂装生产线、1条装配生产线和1条座椅生产线。产品包括铸造件、塑料件和发泡件，涉及生产工艺包括铸造、注塑、涂装、机加、发泡等工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目产生的生产废水和生活污水，**基地处理站处理站处理；处工业园C处理厂处理，水库，汇入大溪河，最终受纳水体为长江。废气：①手工线、自动线喷漆房采用7套文丘里水雾室净化装置(手工3套，自动4套)；手动线调漆、喷漆、流平废气采用超氧纳米微气泡废气处理系统处理后经26m排气筒排放（9#排气筒）；自动线涂装废气和手动线烘干废气采用碱液喷淋+干式过滤+RTO处理后经32m排气筒排放（7#排气筒）。套色线喷漆房设1套涡卷式漆雾捕集装置，套色喷涂废气采用超氧纳米微气泡废气处理系统处理后经15m排气筒排放（10#排气筒）。 ②重力铸造熔炼炉采用1套布袋除尘器，处理后经15m排气筒排放（2#排气筒）。 ③压力铸造熔炼炉采用1套布袋除尘器处理粉尘后通过1根15m排气筒排放（1#排气筒）。 ④喷砂机废气、抛丸废气经自带除尘器处理后，分别通过2根15m排气筒排放（5#排气筒、4#排气筒）。 ⑤制芯废气采用稀磷酸喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理，通过15m排气筒排放（6#排气筒）；发泡废气、发泡烘干废气采用UV光解+活性炭处理，通过1根15m排气筒排放（12#排气筒）；浇铸废气采用喷淋（自带除雾装置）+活性炭处理，通过15m排气筒排放（3#排气筒）。注塑废气有机废气采用采用UV光解+活性炭处理，通过15m排气筒排放（11#排气筒）。铸造废气采用活性炭处理，通过1根15m排气筒排放（14#排气筒）. ⑥注塑线破碎粉尘采用布袋除尘器处理，通过15m排气筒排放（13#排气筒）。 ⑦锅炉房燃烧废气通过17m高排气筒排放（8#排气筒）。固废：**基地危险废物贮存库。	废水：项目产生的生产废水和生活污水，**基地处理站处理站处理；处工业园C处理厂处理，水库，汇入大溪河，最终受纳水体为长江。废气：①手工线、自动线喷漆房采用7套文丘里水雾室净化装置(手工3套，自动4套)；手动线调漆、喷漆、流平废气采用超氧纳米微气泡废气处理系统处理后经26m排气筒排放（9#排气筒）；自动线涂装废气和手动线烘干废气采用碱液喷淋+干式过滤+RTO处理后经32m排气筒排放（7#排气筒）。套色线喷漆房设1套涡卷式漆雾捕集装置，套色喷涂废气采用超氧纳米微气泡废气处理系统处理后经15m排气筒排放（10#排气筒）。 ②重力铸造熔炼炉采用1套布袋除尘器，处理后经15m排气筒排放（2#排气筒）。 ③压力铸造熔炼炉采用1套布袋除尘器处理粉尘后通过1根15m排气筒排放（1#排气筒）。 ④喷砂机废气、抛丸废气经自带除尘器处理后，分别通过2根15m排气筒排放（5#排气筒、4#排气筒）。 ⑤制芯废气采用稀磷酸喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭处理，通过15m排气筒排放（6#排气筒）；发泡废气、发泡烘干废气采用UV光解+活性炭处理，通过1根15m排气筒排放（12#排气筒）；浇铸废气采用喷淋（自带除雾装置）+活性炭处理，通过15m排气筒排放（3#排气筒）。注塑废气有机废气采用采用UV光解+活性炭处理，通过15m排气筒排放（11#排气筒）。铸造废气采用活性炭处理，通过1根15m排气筒排放（14#排气筒）. ⑥注塑线破碎粉尘采用布袋除尘器处理，通过15m排气筒排放（13#排气筒）。 ⑦锅炉房燃烧废气通过17m高排气筒排放（8#排气筒）。固废：**基地危险废物贮存库。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。本项目涉及的环境风险物质主要有油漆、稀释剂、固化剂、异氰酸脂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、液压油、润滑油、机油、三乙胺、磷酸等。企业应认真落实《报告书》提的各种风险防范措施，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理，各风险单元严格落实围堰、导流沟、收集池**基地的管网连接，确保各风险单元事故废水进入处理站。设置雨污切换阀，初期雨水经雨污切换阀进入**处理站进行收集和处理。含物料的消防废水应有效控制在厂区内。制定突发环境事件风险评估及应急预案并报我局备案，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，落实风险防范措施及风险应急物资，定期开展环境风险应急演练。	严格落实环境风险防范措施。本项目涉及的环境风险物质主要有油漆、稀释剂、固化剂、异氰酸脂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、液压油、润滑油、机油、三乙胺、磷酸等。企业应认真落实《报告书》提的各种风险防范措施，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理，各风险单元严格落实围堰、导流沟、收集池**基地的管网连接，确保各风险单元事故废水进入处理站。设置雨污切换阀，初期雨水经雨污切换阀进入**处理站进行收集和处理。含物料的消防废水应有效控制在厂区内。制定突发环境事件风险评估及应急预案并报我局备案，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，落实风险防范措施及风险应急物资，定期开展环境风险应急演练。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.313	1.35	1.313	1.313
0.036	0.04	0.036	0.036
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.29	0	0	/
0.377	2.204	0.377	0.377	/
3.26	3.4	3.26	3.26	/
6.083	8.46	6.083	6.083	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****基地****处理站****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

****基地****处理站****处理站

验收监测期间，本项目生活污水及生产废水处理设施排放口均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）“表4”中三级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	压力铸造熔炼炉布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	建设1套压力铸造熔炼炉布袋除尘器	监测了颗粒物、二氧化硫和氮氧化物
2	重力铸造熔炼炉布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	重力铸造熔炼炉采用1套布袋除尘器	废气排放监测颗粒物、二氧化硫和氮氧化物
3	浇铸废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）、《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设一套喷淋（自带除雾装置）+活性炭处理设施	监测颗粒物、非甲烷总烃、氨、酚类、甲醛
4	喷砂机废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)	建设1套布袋除尘器处理喷砂废气	监测颗粒物
5	抛丸废气	《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)	建设1套布袋除尘器处理	监测颗粒物
6	制芯废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）、《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设1套稀磷酸喷淋+干式过滤+UV光解+活性炭吸附设施处理制芯废气	监测颗粒物、非甲烷总烃、氨、三乙胺、酚类、甲醛
7	自动线涂装废气和手动线烘干废气治理设施	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016)	文丘里+碱液喷淋+干式过滤+RTO	监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、VOCs、甲苯及二甲苯、苯系物、苯
8	锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658－2016）及修改单	采用低氮燃烧锅炉	监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度
9	手动线喷漆房喷漆废气	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016)	建设1套超氧纳米微气泡废气处理系统	监测颗粒物、VOCs、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯、苯系物、苯
10	套色线喷漆废气治理设施	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016)	1套涡卷式漆雾捕集装置+超氧纳米微气泡废气处理系统	监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯、苯系物、苯
11	注塑废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	建设1套UV光解+活性炭处理	监测苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、酚类、氯苯类、氨、非甲烷总烃
12	发泡废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	建设1套干式过滤+UV光解+活性炭发泡废气治理设施	监测非甲烷总烃
13	注塑线破碎废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)	建设1套布袋除尘器处理破碎废气	监测颗粒物
14	铸造废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》(DB50/418－2016)	建设1套活性炭吸附装置处理铸造废气	监测非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备、空压机、水泵、引风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类

选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，针对油品暂存间、油漆存放间、化学品暂存间、****处理站、危险废物暂存间、喷漆（含前处理区）车间等区域，按重点防渗区要求采取防腐防渗措施，做好排水系统、污水处理系统、危废管理系统管理和维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。营运期固体废物主要有危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾。项目一般工业固体废物主要包括不含油的废金属屑、废砂、不沾染化学品等废包装、废擦洗砂、制芯废渣、废覆膜砂、废塑料饼、废钢丸、塑料废屑、废砂纸、废粘尘布、纯水制备废活性炭、废纸袋、装配废品、废座椅面料等，分类暂存于一般工业固体废物暂存间，可厂内再利用的厂内再利用，****公司或**回收单位综合利用。项目危险废物包括废机油及油桶、废液压油及油桶、废润滑油及油桶、废防锈剂、喷枪清洗废液、漆渣、喷漆废遮蔽物、废油漆桶、废铝渣、废化学品桶、废气处理设施废活性炭、除尘灰、过滤棉等，危险废物定期交有资质的单位处理，并严格落实转移联单制度。生活垃圾收集交市政环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。本项目涉及的环境风险物质主要有油漆、稀释剂、固化剂、异氰酸脂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、液压油、润滑油、机油、三乙胺、磷酸等。企业应认真落实《报告书》提的各种风险防范措施，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理，各风险单元严格落实围堰、导流沟、收集池****基地的管网连接，确保各风险单元事故废水进入****处理站。设置雨污切换阀，初期雨水经雨污切换阀进入****处理站进行收集和处理。含物料的消防废水应有效控制在厂区内。制定突发环境事件风险评估及应急预案并报我局备案，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，落实风险防范措施及风险应急物资，定期开展环境风险应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程