广东博誉包装材料有限公司年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2000MA55TCAD10 | 建设单位法人:刘晓平 |
刘晓平 | 建设单位所在行政区划:**省**市三乡镇 |
**市三乡镇**工业区金烨街1号B栋;3号之一A幢首层、四层;3号之一B幢一层1、2卡,二层 |
建设项目基本信息
****年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市三乡镇 三乡镇**工业区金烨街1号B栋;3号之一A幢首层、四层;3号之一B幢一层1、2卡,二层 |
经度:113.401897 纬度: 22.339043 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-27 |
中(三)环建表〔2024〕0024号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-07-02 | 项目实际总投资(万元):550 |
15 | 运营单位名称:**** |
****2000MA55TCAD10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****2000MA5462U25U | 验收监测单位:******公司 |
****2000MA5462U25U | 竣工时间:2024-07-10 |
2024-07-12 | 调试结束时间:2024-12-31 |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828FJI7z |
2、工程变动信息
项目性质
总投资500万元,占地面积2428平方米,建筑面积3154平方米。主要从事加工、销售:化妆品塑胶外壳,年产化妆品塑胶外壳1400万个。 | 实际建设情况:企业实际未投产建设,在实际建设过程中发现产品产能、建设地点及工程内容等需要调整 |
由于增加了生产车间面积、增加了生产设备、提升了产能,就此变动情况,委托****编制《****年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目》环境影响报告表,并于2024年6月27****环境局关于《****年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目环境影响报告表》的批复(批复文号为:中(三)环建表[2024]0024号)。 | 是否属于重大变动:|
规模
****年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目位于**市三乡镇**工业区金烨街1号B栋;3号之一A幢首层、四层;3号之一B幢一层1、2卡,二层(1号B****中心经纬度:东经113°24′6.481″,北纬22°20′20.556″;3号之一A****中心经纬度:东经113°24′6.829″,北纬22°20′19.658″;3号之一B****中心经纬度:东经113°24′6.520″,北纬22°20′18.576″),总投资550万元,其中环保投资15万元,用地面积4428平方米,建筑面积9525平方米,主要从事化妆品塑胶外壳的生产,年生产化妆品塑胶外壳2000万个。 | 实际建设情况:****年产化妆品塑胶外壳2000万个建设项目位于**市三乡镇**工业区金烨街1号B栋;3号之一A幢首层、四层;3号之一B幢一层1、2卡,二层(1号B****中心经纬度:东经113°24′6.481″,北纬22°20′20.556″;3号之一A****中心经纬度:东经113°24′6.829″,北纬22°20′19.658″;3号之一B****中心经纬度:东经113°24′6.520″,北纬22°20′18.576″),总投资550万元,其中环保投资15万元,用地面积4428平方米,建筑面积9525平方米,主要从事化妆品塑胶外壳的生产,年生产化妆品塑胶外壳2000万个。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
投料→混料→注塑→质检→烫金/热转印/丝印/移印→丝印/移印后光固化→激光打标→组装(点胶/超声波机/手啤机等)→包装成品 | 实际建设情况:投料→混料→注塑→质检→烫金/热转印/丝印/移印→丝印/移印后光固化→激光打标→组装(点胶/超声波机/手啤机等)→包装成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水:严格落实水污染防治措施。生活污水经预处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准****处理厂集中处理。(二)废气:严格落实大气污染防治措施。该项目各工序产生的废气应有效收集处理,各排气筒高度不低于《报告表》建议值。(1)3号A幢车间注塑工序废气采用密闭正压车间收集后经二级活性炭吸附处理后再通过1根21m高的排气筒排放;(2)1号B栋车间注塑工序废气采用集气罩收集,丝印、移印及光固化工序、印版及设备清洁工序和组装工序(点胶工艺)废气采用密闭正压车间收集后,一并经二级活性炭吸附处理后再通过1根23m高的排气筒排放;(3)破碎、烫金、热转印、激光打标、模具维修打磨、组装(焊接工艺)工序废气:以无组织排放形式排放。(三)噪声:严格落实噪声污染防治措施。选取先进低噪声设备,做好设备减振、消声和隔声,合理安排作业时间,加强设备的维护与生产管理,合理布局等措施。(四)固体废物:严格落实固体废物分类处理处置要求。该项目营运期产生的废活性炭、废UV油墨包装物、废移印钢板、废移印胶头、废丝印网版、废切削液、废切削液包装物、废火花油、废火花油包装物、废液压油、废液压油包装物、沾有矿物油的金属碎屑、废洗版液包装物、沾有洗版液的手套及抹布、废机油、含油废抹布及手套、废机油包装物等危险废物交由**市具有相关危险废物经营****公司处理;一般原辅材料包装物等一般工业废物交有一般工业固废处理能力的单位处理;产生的生活垃圾交由环卫部门清运。(五)制定并落实有效的环境风险防范措施,建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量,加强污染防治设施的管理和维护,有效防范污染事故发生。(六)合理划分防渗区域,并采取严格的防渗措施,防止污染土壤、地下水环境。 | 实际建设情况:(一)废水:生活污水经三级化粪池预处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准后排入****处理厂集中处理;注塑工序冷却水循环使用,不外排。(二)废气:(1)3号A幢车间注塑工序废气:采用密闭正压车间收集后经二级活性炭吸附处理后再通过1根21m高的排气筒排放,排放口编号为FQ-009486,3号A幢车间注塑工序废气治理设施的设计处理风量为12000m3/h;(2)1号B栋车间注塑工序废气、丝印、移印及光固化工序、印版及设备清洁工序和组装(点胶工艺)工序废气:1号B栋车间注塑工序废气采用集气罩收集,丝印、移印及光固化工序、印版及设备清洁工序和组装工序(点胶工艺)废气采用密闭正压车间收集后,一并经二级活性炭吸附处理后再通过1根23m高的排气筒排放,排放口编号为FQ-009487,该废气治理设施的设计处理风量为13000m3/h;(3)破碎、烫金、热转印、激光打标、模具维修打磨、组装(焊接工艺)工序废气:以无组织排放形式排放。(三)噪声:本项目选取了先进低噪声设备、做好了设备减振和隔声、合理安排作业时间、加强设备的维护与生产管理、合理布局等措施。(四)固体废物:本项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理;一般原辅材料包装物等一般工业废物交有一般工业固废处理能力的单位处理;废活性炭、废UV油墨包装物、废移印钢板、废移印胶头、废丝印网版、废切削液、废切削液包装物、废火花油、废火花油包装物、废液压油、废液压油包装物、沾有矿物油的金属碎屑、废洗版液包装物、沾有洗版液的手套及抹布、废机油、含油废抹布及手套、废机油包装物等危险废物交由**市宝绿工业固体危险****公司处理。(五)土壤及地下水污染防措施:项目合理划分了防渗区域,厂区地面硬底化,并采取了严格的防渗措施,以防止污染土壤、地下水环境。(六)环境风险防范措施:本项目结合自身实际情况,制订了《****突发环境事件应急预案》(已办理了环境应急预案简化备案手续,备案编号:442000-2024-00937),并落实了有效的环境风险防范措施,严格控制危险废物的最大暂存量,加强污染防治设施的管理和维护,建立健全环境事故应急体系,定期对员工进行培训和演练,做好突发环境事件的应对准备,以便在突发环境事件发生后能及时按照预定的应急方案进行救援,在短时间内使事故得到有效控制。(七)排放口规范化设置:项目排放口均作了规范化设置,设立了排放口环保标志牌,固体废物根据相关规定建设储存场所,设立环保标志牌。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2016 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2107 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 按环评要求建设(生活污水经三级化粪池预处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准后排入****处理厂集中处理。) | 符合标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 3号A幢车间注塑工序废气治理设施 | 非甲烷总烃指标达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值、臭气浓度指标达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 3号A幢车间注塑工序废气采用密闭正压车间收集后经二级活性炭吸附处理后再通过1根21m高的排气筒排放,排放口编号为FQ-009486,3号A幢车间注塑工序废气治理设施的设计处理风量为12000m3/h。 | 符合标准 | |
2 | 1号B栋车间注塑、丝印、移印及光固化、印版及设备清洁、组装(点胶工艺)工序废气治理设施 | 非甲烷总烃指标达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值两者较严者,丙烯腈、苯乙烯、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯指标达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值,总VOCs指标达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2排气筒VOCs排放限值凹版印刷、丝网印刷Ⅱ时段标准,臭气浓度指标达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 1号B栋车间注塑工序废气采用集气罩收集,丝印、移印及光固化工序、印版及设备清洁工序和组装(点胶工艺)工序废气采用密闭正压车间收集后,一并经二级活性炭吸附处理后再通过1根23m高的排气筒排放(排放口编号为FQ-009487)。 | 符合标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选取了先进低噪声设备、做好了设备减振和隔声、合理安排作业时间、加强设备的维护与生产管理、合理布局等措施 | 符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 合理划分防渗区域,并采取严格的防渗措施,防止污染土壤、地下水环境。 | 项目合理划分了防渗区域,厂区地面硬底化,并采取了严格的防渗措施,以防止污染土壤、地下水环境。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。该项目营运期产生的废活性炭、废UV油墨包装物、废移印钢板、废移印胶头、废丝印网版、废切削液、废切削液包装物、废火花油、废火花油包装物、废液压油、废液压油包装物、沾有矿物油的金属碎屑、废洗版液包装物、沾有洗版液的手套及抹布、废机油、含油废抹布及手套、废机油包装物等危险废物交由**市具有相关危险废物经营****公司处理;一般原辅材料包装物等一般工业废物交有一般工业固废处理能力的单位处理;产生的生活垃圾交由环卫部门清运。 | 本项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理;一般原辅材料包装物等一般工业废物交有一般工业固废处理能力的单位处理;废活性炭、废UV油墨包装物、废移印钢板、废移印胶头、废丝印网版、废切削液、废切削液包装物、废火花油、废火花油包装物、废液压油、废液压油包装物、沾有矿物油的金属碎屑、废洗版液包装物、沾有洗版液的手套及抹布、废机油、含油废抹布及手套、废机油包装物等危险废物交由**市宝绿工业固体危险****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定并落实有效的环境风险防范措施,建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量,加强污染防治设施的管理和维护,有效防范污染事故发生。 | 本项目结合自身实际情况,制订了《****突发环境事件应急预案》(已办理了环境应急预案简化备案手续,备案编号:442000-2024-00937),并落实了有效的环境风险防范措施,严格控制危险废物的最大暂存量,加强污染防治设施的管理和维护,建立健全环境事故应急体系,定期对员工进行培训和演练,做好突发环境事件的应对准备,以便在突发环境事件发生后能及时按照预定的应急方案进行救援,在短时间内使事故得到有效控制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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