汽车零部件加工生产线改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********4202686 | 建设单位法人:见同春 |
见同春 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县蔡家坡镇五星村五组 |
建设项目基本信息
汽车零部件加工生产线改扩建项目 | 项目代码:/ |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 蔡家坡镇五星村五组 |
经度:107.618117 纬度: 34.269077 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-24 |
宝环岐函〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 43 |
10 | 运营单位名称:**** |
916********4202686 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********4202686 | 验收监测单位:**珈****公司 |
****0323MABW0NQK8W | 竣工时间:2024-07-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40821ZWAow |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产桥壳、箱盖、轮毂、差速器壳、减速器壳17万件/年 | 实际建设情况:年产桥壳、箱盖、轮毂、差速器壳、减速器壳17万件/年 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铸铁件(毛坯)-抛丸-修磨-喷漆-机加工-产品 | 实际建设情况:铸铁件(毛坯)-抛丸-修磨-喷漆-机加工-产品 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:运营期喷漆房废气经负压收集后经“干式纸盒漆雾处理装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA001排放;抛丸、修磨工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后处理后通过15m 高排气筒 DA002 排放。运营期废气执行《大气污染物综合放标准》(GB16297-1996)《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T-2017)等相关规定中的标准限值;废水:运营期无生产废水排放;职工生活污水经厂区化粪池预处理后定期清掏,用于周边农田施肥,不外排;噪声:认真落实本项目环评报告表中各项污染防治措施,加强对噪声、固体废物、废气、废水的综合治理。运营期噪声主要来自生产设备及辅助设施运行时产生的噪声,要求合理布局,优先选用低噪声设备,采取基础减震、软连接、厂房隔声等措施降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准;固废:运营期固体废弃物主要为一般工业固废和危险废物。废金属屑、废角磨片、除尘器收尘灰、废纸盒等一般工业固废集中收集后外售相关单位综合利用;废活性炭、废机油、废水性漆桶、废水性漆渣、废切削液等危险废物统一收集后暂存于危废暂存间委托有资质单位规范处置。一般工业固废处置应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关规定,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物收集贮存及运输过程执行《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 | 实际建设情况:废气:项目抛丸在全封闭式抛丸机内进行,产生的抛丸粉尘企业在抛丸机排气口安装密闭集气管路,废气经收集后送入布袋除尘器(处理风量12000m3/h)处理后通过1根15m高排气筒DA002排放;修磨工序项目设置3个固定修磨工位,并为每个工位配置1个集气罩,修磨工序在该工位进行。修磨工序三边围挡,产生的修磨粉尘经固定工位集气罩收集后由集气管路送入布袋除尘器处理,修磨废气与抛丸废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒DA002排放;项目喷漆工序设置独立密闭喷漆房,喷漆房尺寸为6.5m×3.5m×3m。项目喷漆房设置为微负压,喷漆房废气经负压收集后引入一套“干式纸盒漆雾处理装置+二级活性炭吸附装置”处理(处理风量10000m3/h),处理后的废气经1根15m高排气筒DA001排放。验收监测结果显示,本项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996、《挥发性有机物排放控制标准》( DB61/T-2017)等排放标准中的相关限值要求;废水:本项目运营期无生产废水排放;职工生活污水经厂区化粪池预处理后定期清掏,用于周边农田施肥;噪声:本项目生产设备均置于生产车间内,噪声源主要为抛丸机、角磨机、加工中心、风机等生产设备运行时产生的噪声。经现场调研,项目采取设备基础减振,钢结构厂房隔声,生产期间车间门窗处于常闭状态,建立完善的设备维护管理制度,确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。验收监测结果显示,项目厂界四周噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )2类标准要求;固废:本项目生产过程中产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险固废及生活垃圾。项目一般固体废物主要涉及废金属屑、除尘器收尘灰、废钢丸、废角磨片。项目产生的一般固废集中分类收****公司综合利用,本项目依托厂区原有项目已建成一般固体废物暂存间,固废间单独建立,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求等《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。项目危险废物主要涉及废机油、废活性炭、废切削液、废水性漆渣、废漆桶、废纸盒。项目产生的危险废物集中分类收集于厂区原有危废暂存间内,并定期委托危废资质单位安全处置,本项目危险废物暂存依托厂区原有危险废物暂存间,危废间独立设置,地面硬化,满足“四防”要求,项目危险废物收集、贮存及运输过程符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0482 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
0 | 0.0132 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目采用封闭式抛丸机对工件进行抛丸清理,以清除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸态皮等,抛丸过程中会产生抛丸粉尘。项目抛丸在全封闭式抛丸机内进行,产生的抛丸粉尘企业在抛丸机排气口安装密闭集气管路,废气经收集后送入布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA002排放;项目设置3个固定修磨工位,并为每个工位配置1个集气罩,修磨工序在该工位进行。修磨工序三边围挡,产生的修磨粉尘经固定工位集气罩收集后由集气管路送入布袋除尘器处理,修磨废气与抛丸废气共用1套布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒DA002排放。 | 项目DA002抛丸、修磨废气排放口颗粒物排放浓度在1.0~1.8mg/m3,排放速率在7.04×10-3~1.38×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准限值要求 | |
2 | 干式纸盒漆雾处理装置+二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T-2017)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目在南车间内设置独立密闭喷漆房,喷漆房尺寸为6.5m×3.5m×3m。项目喷漆房设置为微负压,喷漆房废气经负压收集后引入一套“干式纸盒漆雾处理装置+二级活性炭吸附装置”处理(处理风量10000m3/h),处理后的废气经1根15m高排气筒DA001排放。 | 项目DA001喷漆废气排放口颗粒物排放浓度在1.2~1.5mg/m3,排放速率在4.52×10-3~6.30×10-3kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准限值要求(120mg/m3、3.5kg/h);非甲烷总烃排放浓度在1.3~1.44mg/m3,排放速率在4.76×10-3~5.48×10-3kg/h,符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T-2017)表1表面涂装行业相应标准限值(50mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,厂房隔声,设备定期维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 | 项目采取设备基础减振,钢结构厂房隔声,生产期间车间门窗处于常闭状态,建立完善的设备维护管理制度,确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。 | 验收监测期间,项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声值在54~57dB(A),项目夜间不生产,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 运营期固体废弃物主要为一般工业固废和危险废物。废金属屑、废角磨片、除尘器收尘灰、废纸盒等一般工业固废集中收集后外售相关单位综合利用;废活性炭、废机油、废水性漆桶、废水性漆渣、废切削液等危险废物统一收集后暂存于危废暂存间委托有资质单位规范处置。一般工业固废处置应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关规定,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物收集贮存及运输过程执行《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 | 本项目生产过程中产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险固废及生活垃圾。项目一般固体废物主要涉及废金属屑、除尘器收尘灰、废钢丸、废角磨片。项目产生的一般固废集中分类收****公司综合利用,本项目依托厂区原有项目已建成一般固体废物暂存间,固废间单独建立,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求等《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。项目危险废物主要涉及废机油、废活性炭、废切削液、废水性漆渣、废漆桶、废纸盒。项目产生的危险废物集中分类收集于厂区原有危废暂存间内,并定期委托危废资质单位安全处置,本项目危险废物暂存依托厂区原有危险废物暂存间,危废间独立设置,地面硬化,满足“四防”要求,项目危险废物收集、贮存及运输过程符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批