山西畅达科技实业有限公司年产4000辆专用车辆生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0828MA0L87N48P | 建设单位法人:牛晓妮 |
张鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省**市****东街**线与港东一路交叉口9号 |
建设项目基本信息
****年产4000辆专用车辆生产线建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
建设地点: | **省**市** **东街**线与港东一路交叉口9号 |
经度:111.10263 纬度: 35.10052 | ****机关:运****管理局 |
环评批复时间: | 2022-01-04 |
运审管审函〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0828MA0L87N48P001Y |
2023-12-19 | 项目实际总投资(万元):9000 |
350 | 运营单位名称:**** |
****0828MA0L87N48P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0800MA0HLHXQ6Q | 验收监测单位:******公司 |
****0800MA0HLHXQ6Q | 竣工时间:2023-11-15 |
2024-05-01 | 调试结束时间:2024-10-31 |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-18 |
验收报告公开载体: | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 4000 辆专用车辆 | 实际建设情况:年产 4000 辆专用车辆 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料-下料-冲孔、折弯、压力成型-焊接-车架抛丸-附件焊接、底板焊接-喷砂-喷粉、烘干-车辆组装、调试、入库 | 实际建设情况:原料-下料-冲孔、折弯、压力成型-焊接-车架抛丸-附件焊接、底板焊接-喷砂-喷粉、烘干-车辆组装、调试、入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、切割工序、抛丸过程、喷砂、喷粉产生的颗粒物经集气罩或者全封闭/负压收集后经布袋除尘器处理后达标排放;焊接过程产生颗粒物经移动焊接烟尘净化器处理后达标排放。 2、烘干产生的挥发性有机物经密封负压收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后达标排放 3、餐饮油烟须设油烟净化装置经专用烟道引至屋顶排出 4、食堂废水经油沉淀后与生活污水一起排入市政污水管网,最终****开发区****处理厂 5、运营期间。采取车间隔声、基础减震、设备维护、加强绿化、车间墙壁安装吸声材料等措施 6、废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱暂存至危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存区,****公司 | 实际建设情况:1、切割工序、抛丸过程、喷砂、喷粉产生的颗粒物经集气罩或者全封闭/负压收集后经布袋除尘器或滤筒除尘器处理后达标排放;焊接过程产生颗粒物经移动焊接烟尘净化器处理后达标排放。 2、烘干产生的挥发性有机物经密封负压收集后由活性炭吸附+催化燃烧装置处理后达标排放 3、餐饮油烟须设油烟净化装置经专用烟道引至屋顶排出 4、食堂废水经油沉淀后与生活污水一起排入市政污水管网,最终****开发区****处理厂 5、运营期间。采取车间隔声、基础减震、设备维护、加强绿化、车间墙壁安装吸声材料等措施 6、废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱暂存至危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存区,****公司 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
规范排污口建设并设立标志牌,建立健全环境监测体系,落实环境监测制度,及时掌握污染物排放情况,确保各项污染物稳定达标排放,并满足污染物排放总量控制要求 | 实际建设情况:规范排污口建设并设立标志牌,建立健全环境监测体系,落实环境监测制度,及时掌握污染物排放情况,确保各项污染物稳定达标排放,并满足污染物排放总量控制要求 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0015 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.0015 | 0.033 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 1.947 | 2.106 | 0 | 0 | 1.947 | 1.947 | / |
0 | 0.0117 | 0.023 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 食堂废水隔油沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B级 | 生活污水为洗手洗脸用水,水质简单,进入市政污水管网,食堂废水经隔油沉淀后与生活污水一起排入市政污水管网,最终****开发区****处理厂 | 监测期间生活废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 切割工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 激光切割机1台,产生的颗粒物经下吸尘方式收集至布袋除尘器(TA001)处理,处理后经1根18m高的排气筒(DA001)达标排出 | 激光切割机布袋除尘器监测期间,颗粒物排放浓度在7.1mg/m3~9.8mg/m3之间,速率在0.039kg/h~0.054kg/h之间 | |
2 | 抛丸机除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸过程产生的颗粒物经集气管收集后由滤筒除尘器(TA002、TA003)处理,处理后由18m高的排气筒(DA002)达标排出 | 抛丸机除尘器监测期间,颗粒物排放浓度在7.5mg/m3~9.4mg/m3之间,速率在0.094kg/h~0.111kg/h之间 | |
3 | 喷砂房除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设置全封闭的喷砂房,颗粒物通过滤筒除尘器(TA004、TA005)处理,处理后的废气由18m高的排气筒(DA003)达标排出 | 颗粒物排放浓度在4.3mg/m3~5.5mg/m3之间,速率在0.093kg/h~0.117kg/h之间 | |
4 | 喷粉房除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设置密闭喷粉房,在喷粉房前后各设集气管道,喷粉产生的颗粒物经旋风除尘后引至滤筒除尘器TA006、TA007处理,处理后的废气由18m高的排气筒(DA004)达标排出 | 颗粒物排放浓度在6.1mg/m3~8.2mg/m3之间,速率在0.043kg/h~0.058kg/h之间 | |
5 | 烘干催化燃烧装置 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(晋环大气[2019]164号) | 设置密闭烘干房,天然气燃烧采用低氮燃烧技术,产生的废气与烘干产生的挥发性有机物经负压收集至催化燃烧装置(TA008)处理,处理后的废气由18m高的排气筒(DA005)达标排出 | 颗粒物排放浓度在7.3mg/m3~10.3mg/m3之间;二氧化硫未监测出;氮氧化物未监测出。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(晋环大气[2019]164号)浓度限值要求 | |
6 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设CO2保护焊机26台、机器人焊接设备2台,埋弧焊机1台,自动焊1台,焊接会产生焊接烟尘,设15台双臂移动式焊接烟尘净化器,焊接过程产生颗粒物经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 厂界下风向颗粒物排放浓度最大值为586ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(小于标准值1.0mg/m3) |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪音设备,建筑隔声,基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪音设备,建筑隔声,基础减震 | 厂界噪声昼间噪声范围值为54.1~54.8dB(A)。 噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关规范要求,严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施 | 源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施 |
表5 固废治理设施
1 | 设10m2的危险废物暂存间,位于1#车间内。废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱、废活性炭暂存至危险废物暂存间,定期交由**万物再生****公司进行处置 | 设10m2的危险废物暂存点,位于厂区东**。废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱暂存至危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理 | |
2 | 设20m2的一般固废暂存间,位于科技大楼的一层。废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存间,****公司 | 设10m2的一般固废暂存区,位于1#车间西部。废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存区,****公司 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格执行设备的维护和保养,定期对设备进行检查和检验;加强全员教育和培训,增强安全意识,提高操作技能及应变能力。逐项落实环境风险防范措施和应急预案,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险,****政府的应急预案联动 | 严格执行设备的维护和保养,定期对设备进行检查和检验;定期全员教育和培训,增强安全意识,提高操作技能及应变能力。落实环境风险防范措施和应急预案,定期进行应急培训和演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
****政府出具了《关于****年产4000辆专用车辆生产线建设项目区域污染物削减方案的承诺函》,确定了该项目污染物排放总量区域削减方案 | 验收阶段落实情况:落实了该项目污染物排放总量区域削减方案 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
项目在发生实际排污行为之前,按照《排污许可管理条例》等法规政策规定的相关要求办理排污许可手续,不得无证排污或不按证排污 | 验收阶段落实情况:项目在发生实际排污行为之前,已按照《排污许可管理条例》等法规政策规定的相关要求办理排污许可手续,无无证排污行为 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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