海宁源创涂装有限公司年产100万套精密金属件、2000吨热固性塑粉搬迁扩建项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

海宁源创涂装有限公司年产100万套精密金属件、2000吨热固性塑粉搬迁扩建项目

更新时间	2024年09月27日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	涂装金属塑粉
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********518699H	项**
陈建锋	******市
袁花镇联红路158号4号楼一1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产100万套精密金属件、2000吨热固性塑粉搬迁扩建项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	省市**市袁花镇联红路158号4号楼一1
经度:120.763 纬度: 30.42345	****环境局
	2023-09-21
嘉环海建〔2023〕112号	****
	1800
100	****
913********518699H	****
913********518699H	市**公司
****0400MA28AMU387	2024-05-10

2024-08-25	2024-09-24
	公司橱窗

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搬迁扩建	搬迁扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万套精密金属件、2000吨热固性塑粉	年产100万套精密金属件、2000吨热固性塑粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①热固性塑粉工艺流程说明：粉料称量：主要原料如环氧树脂、聚酯树脂等采用一套自动称量系统，自动称量系统为密闭管道，颜料等辅料需于调配间人工称量，人工称量间采用集气罩收集粉尘。投料：配比完成的粉料与其他原料一起投入挤出机附带的搅拌机中，投料设备采用侧吸风收集粉尘，投料罐为物料垂直流设备。混料：混料过程为在密闭的搅拌机中常温进行。挤出：将搅拌完成的原辅料通过管道输送至挤出机,物料在挤出机的剪切和电加热作用下通过挤出机机头被赋予一定形状挤出，挤出温度约为150-200℃，工序采用冷却水进行直接冷却，冷却水循环使用定期补充挥发量。压片：挤出后的原料进入压片机压制成片状塑料。破碎磨粉：将片状物料通过高速旋转的磨粉机，使粒径达到规定规格，出料即为成品，磨粉过程为全密闭状态。包装成品：成品塑粉经磨粉机磨碎后经设备自带的自动称量系统称量后包装，包装规格为25kg/箱。 ②精密金属件工艺流程说明：冲压：将外购的不锈钢、钢材利用冲床冲压成型，该过程主要产生噪声。喷塑(其中90万套精密金属件)：粉末涂装，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，其原理是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。固化：金属件经喷粉后，在自动线牵引下，进入固化炉。通过固化炉的高温作用，使得工件表面的粉料熔融、流平并实现交联固化，形成坚硬的涂膜。使用天然气为燃料，通过燃料燃烧加热空气(固化温度控制在200-220℃)，热空气作为介质被传输到固化炉内对工件进行加热固化。真空镀膜：本项目采用物理气相沉积技术，是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源一一固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。工件在真空镀膜机中升温到500℃，保持2h后降到常温，Ti和N2电离后沉积生成TiN膜。热洁：在喷塑加上过程中，需要将各类配件挂在挂钩、上进行喷塑，随着喷塑次数增多，挂钩上粘接的塑粉也就越多，继而影响到喷塑工序的正常进行，因此每2天需要将挂钩取出使用热洁炉去除其表面上的塑粉。本项目使用的热洁炉共有两个独立的燃烧室，根据其工作原理，挂钩经主分裂室250~520℃高温热处理将表面的涂层逐渐分解为气体，然后气体进入副燃烧室明火燃烧900~1300℃生成二氧化碳和水蒸气及微量碳化物排放。热洁炉处理后挂钩表面基本无任何有机物涂层残留，只剩少量粉状无机物。热洁炉自带一个排气筒，热洁后的废气通过排气筒排放。热洁炉不属于生产工艺中，为设备配套维护保养使用。 ③表面处理生产工艺流程说明：抛丸：利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，该过程会产生粉尘、噪声。预脱脂处理：采用喷淋式预脱脂，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体、上方的喷淋管循环喷淋使用。预脱脂过程使用无磷脱脂剂，视生产情况定期补充，控制槽液浓度10~12%，采用人工投加药剂方式。预脱脂池需定期更换池底部分含渣的废槽液，每季度更换1次。脱脂处理：采用喷淋式脱脂，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用。除油过程使用脱脂剂，视生产情况定期补充脱脂剂，控制槽液浓度为10~ 12%，采用人工投加药剂方式。除油过程中会产生杂质油污浮于池体水面，需定期打捞油污，每周打捞一次。另外，除油池需定期更换池底部分含渣的废槽液，每季度更换1次。 1~3#清洗：清洗目的除去工件表面残留的废液，避免上一道处理工序对下一道处理工序产生干扰。采用喷淋式水洗，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用，喷淋时间均为2min。**池1#、2#、3#为连续逆流漂洗，溢流水量均为0.3 t/h。硅烷化处理：硅烷化处理目的使工件能有效提高塑粉的附着力。本项目采用喷淋式硅烷化，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用。使用过程中因工件带出和蒸发损耗药液浓度会逐渐降低，需视生产情况定期硅烷剂，采用人工投加药剂方式，控制槽液浓度为2.5--3%。需定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约占池体总液量的1/3，每季度更换1次。根据企业提供，清洗仅在脱脂之后进行，硅烷化处理后无需处理，直接烘干即为成品。烘干：采用蒸汽150°左右烘干。	①热固性塑粉工艺流程说明：粉料称量：主要原料如环氧树脂、聚酯树脂等采用一套自动称量系统，自动称量系统为密闭管道，颜料等辅料需于调配间人工称量，人工称量间采用集气罩收集粉尘。投料：配比完成的粉料与其他原料一起投入挤出机附带的搅拌机中，投料设备采用侧吸风收集粉尘，投料罐为物料垂直流设备。混料：混料过程为在密闭的搅拌机中常温进行。挤出：将搅拌完成的原辅料通过管道输送至挤出机,物料在挤出机的剪切和电加热作用下通过挤出机机头被赋予一定形状挤出，挤出温度约为150-200℃，工序采用冷却水进行直接冷却，冷却水循环使用定期补充挥发量。压片：挤出后的原料进入压片机压制成片状塑料。破碎磨粉：将片状物料通过高速旋转的磨粉机，使粒径达到规定规格，出料即为成品，磨粉过程为全密闭状态。包装成品：成品塑粉经磨粉机磨碎后经设备自带的自动称量系统称量后包装，包装规格为25kg/箱。 ②精密金属件工艺流程说明：冲压：本项目全自动冲床尚未实施，冲压工艺外协加工，并且今后不再实施。喷塑(其中90万套精密金属件)：粉末涂装，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，其原理是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。固化：金属件经喷粉后，在自动线牵引下，进入固化炉。通过固化炉的高温作用，使得工件表面的粉料熔融、流平并实现交联固化，形成坚硬的涂膜。使用天然气为燃料，通过燃料燃烧加热空气(固化温度控制在200-220℃)，热空气作为介质被传输到固化炉内对工件进行加热固化。真空镀膜：本项目真空镀膜机尚未实施，目前工艺外协加工，并且今后不再实施。热洁：在喷塑加上过程中，需要将各类配件挂在挂钩、上进行喷塑，随着喷塑次数增多，挂钩上粘接的塑粉也就越多，继而影响到喷塑工序的正常进行，因此每2天需要将挂钩取出使用热洁炉去除其表面上的塑粉。本项目使用的热洁炉共有两个独立的燃烧室，根据其工作原理，挂钩经主分裂室250~520℃高温热处理将表面的涂层逐渐分解为气体，然后气体进入副燃烧室明火燃烧900~1300℃生成二氧化碳和水蒸气及微量碳化物排放。热洁炉处理后挂钩表面基本无任何有机物涂层残留，只剩少量粉状无机物。热洁炉自带一个排气筒，热洁后的废气通过排气筒排放。热洁炉不属于生产工艺中，为设备配套维护保养使用。 ③表面处理生产工艺流程说明：抛丸：利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，该过程会产生粉尘、噪声。预脱脂处理：采用喷淋式预脱脂，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体、上方的喷淋管循环喷淋使用。预脱脂过程使用无磷脱脂剂，视生产情况定期补充，控制槽液浓度10~12%，采用人工投加药剂方式。预脱脂池需定期更换池底部分含渣的废槽液，每季度更换1次。脱脂处理：采用喷淋式脱脂，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用。除油过程使用脱脂剂，视生产情况定期补充脱脂剂，控制槽液浓度为10~ 12%，采用人工投加药剂方式。除油过程中会产生杂质油污浮于池体水面，需定期打捞油污，每周打捞一次。另外，除油池需定期更换池底部分含渣的废槽液，每季度更换1次。 1~3#清洗：清洗目的除去工件表面残留的废液，避免上一道处理工序对下一道处理工序产生干扰。采用喷淋式水洗，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用，喷淋时间均为2min。**池1#、2#、3#为连续逆流漂洗，溢流水量均为0.3 t/h。硅烷化处理：硅烷化处理目的使工件能有效提高塑粉的附着力。本项目采用喷淋式硅烷化，工件采用吊轨悬挂于上方，喷淋管均位于槽体的上方，对工件的四个方向(两侧面、最上方、最下方)喷淋，喷淋的水落入下方的槽体，经水泵将槽体的槽液重新引至槽体上方的喷淋管循环喷淋使用。使用过程中因工件带出和蒸发损耗药液浓度会逐渐降低，需视生产情况定期硅烷剂，采用人工投加药剂方式，控制槽液浓度为2.5--3%。需定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约占池体总液量的1/3，每季度更换1次。根据企业提供，清洗仅在脱脂之后进行，硅烷化处理后无需处理，直接烘干即为成品。烘干：采用蒸汽150°左右烘干。
生产工艺环节冲压和真空镀膜企业实际外协加工，不再厂区内实施，污染物排放减小。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水经污水处理设施处理后和经化粪池处理后的生活污水一同纳管排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳管，**处理厂处理。废气：称量、投料、磨粉粉尘分别经过共7个布袋除尘装置后通过20m高排气筒（DA001）排放。 5台挤出机分别经集气装置收集后经一套“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后通过20m排气筒DA002排放。 2台抛丸机分别经设备自带的布袋除尘装置处理后通过20m高的排气筒（DA003）排放。共5条喷塑线（4条自动线正常使用，1条手动线为备用，仅在自动线停用时使用）的喷塑粉尘分别经设备自带的二级滤芯过滤装置回收后，未收集部分粉尘通过20m高排气筒DA004排放。固化废气收集后分别通过20m高的排气筒DA005~DA007排放；固化过程燃天然气废气随固化废气一同经过排气筒DA005~DA007排放。燃柴油废气通过排气筒 DA008排放；燃烧过程中的非甲烷总烃基本全分解为CO2和水蒸气通过排气筒DA008排放，燃烧后的粉状无机物基本掉落至炉底地板。噪声：①选用低噪声设备，合理布局设备，较高噪声设备安置在隔声房内，安装防震垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等。 ②建筑物通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接。 ③加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。固废：一般固废收集**公司，危险废物收集后委托有资质单位进行处置，生活垃圾委托环卫清运。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，加强监督管理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023），识别标志执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单要求。设置警示标志，并做好出入登记，由有资质单位回收处理。危险废物等由有资质单位回收处置，规范转移，做好台帐，做到无害化。	废水：生产废水经污水处理设施处理后和经化粪池处理后的生活污水一同纳管排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳管，**处理厂处理。废气：企业将磨粉和包装设置了单独隔间，原料采用一套自动称量系统，自动称量系统为密闭管道，颜料等辅料需于调配间人工称量，人工称量间采用集气罩收集粉尘，投料过程的混料机采用侧吸风方式集气。称量粉尘和投料粉尘经收集后经过一套布袋除尘装置处理；磨粉粉尘采用管道收集，每台磨粉机分别对应一套布袋除尘。称量、投料、包装、磨粉粉尘分别经过7套布袋除尘处理后合并为一根25米高排气筒高空排放。挤出废气产生工位上方设置集气罩，废气收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过25米高排气简排放。抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘装置处理达标后通过25米高的排气筒排放。喷塑粉房废气整体收集，项目共设置5条喷塑线（4条自动线正常使用，1条手动线为备用，仅在自动线停用时使用），企业对喷塑线设置强制负压，收集后经粉房自带二级滤芯过滤后分别经同一根25米排气筒高空排放。本项目采用天然气直接加热进行塑粉烘干固化，天然气燃烧废气与烘干废气一起排放。企业的固化废气收集后合并通过一根25米高的排气筒排放。本项目使用的热洁炉共有两个独立的燃烧室，热洁炉自带一个排气筒，热洁后的废气通过一根25米排气筒排放。噪声：①选用低噪声设备，合理布局设备，较高噪声设备安置在隔声房内，安装防震垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等。 ②建筑物通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接。 ③加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。固废：本项目产生的废滤芯、废一般包装袋、收集的粉尘、废钢丸、废离子交换树脂收集后外卖利用；废机油、废油桶、含油抹布和手套、沾染污染物包装材料、废活性炭、废槽渣、污泥和浮油属于危险废物，经收集后委托市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
1、环评中固化废气和天然气燃烧废气一同收集后通过20米的排气筒（DA005-DA007）高空排放，企业实际建设情况为固化废气和天然气燃烧废气一同收集后合并成一根25米的排气筒高空排放。 2、环评中要求称量、投料、磨粉粉尘排气筒（DA001）、挤出废气排气筒（DA002）、抛丸粉尘排气筒（DA003）、喷塑粉尘排气筒（DA004）、固化烘干废气排气筒（DA005-DA007）、热洁炉排气筒（DA008）高度为20米，企业实际建设排气筒高度为25米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.082	0.103	0.082	0.082
0.004	0.01	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.005	0.041	0.005	0.005	/
0	0.376	0	0	/
0	0	0	0	/
0.389	0.441	0.389	0.389	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

生产废水经污水处理设施处理后和经化粪池处理后的生活污水一同纳管排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳管，****处理厂处理

污水处理设施进口、出口以及纳管口，监测指标：pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、氟化物、LAS、石油类，监测频次：4次/天，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2规定的大气污染物特别排放限值	企业将磨粉和包装设置了单独隔间，原料采用一套自动称量系统，自动称量系统为密闭管道，颜料等辅料需于调配间人工称量，人工称量间采用集气罩收集粉尘，投料过程的混料机采用侧吸风方式集气。称量粉尘和投料粉尘经收集后经过一套布袋除尘装置处理；磨粉粉尘采用管道收集，每台磨粉机分别对应一套布袋除尘。称量、投料、包装、磨粉粉尘分别经过7套布袋除尘处理后合并为一根25米高排气筒高空排放。	磨粉、投料、称量包装废气出口，监测指标：低浓度颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天
2	光催化氧化+活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的特别排放限值	挤出废气产生工位上方设置集气罩，废气收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过25米高排气简排放。	挤出废气处理设施进口、出口，监测指标：非甲烷总烃、臭气浓度（出口），监测频次：3次/天，监测2天
3	布袋除尘装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值	抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘装置处理达标后通过25米高的排气筒排放。	抛丸废气出口，监测指标：低浓度颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天
4	二级滤芯过滤	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值	喷塑粉房废气整体收集，项目共设置5条喷塑线（4条自动线正常使用，1条手动线为备用，仅在自动线停用时使用），企业对喷塑线设置强制负压，收集后经粉房自带二级滤芯过滤后分别经同一根25米排气筒高空排放。	喷塑废气处理设施出口，监测指标：低浓度颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天
5	高空排放	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值	本项目采用天然气直接加热进行塑粉烘干固化，天然气燃烧废气与烘干废气一起排放。企业的固化废气收集后合并通过一根25米高的排气筒排放。	固化废气处理设施出口，监测指标：非甲烷总、低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度，监测频次：3次/天，监测2天
6	高空排放	《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)	本项目使用的热洁炉共有两个独立的燃烧室，热洁炉自带一个排气筒，热洁后的废气通过一根25米排气筒排放。	热洁炉废气出口，监测指标：低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测频次：3次/天，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值

①选用低噪声设备，合理布局设备，较高噪声设备安置在隔声房内，安装防震垫、消声器（罩）以及包扎消声材料等。 ②建筑物通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接。 ③加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。

厂界四周，昼间噪声，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2001 及其标准修改单（环保部公告2013年第36号）等要求。项目产生的废机油、废油桶等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

本项目产生的废滤芯、废一般包装袋、收集的粉尘、废钢丸、废离子交换树脂收集后外卖利用；废机油、废油桶、含油抹布和手套、沾染污染物包装材料、废活性炭、废槽渣、污泥和浮油属于危险废物，经收集后委托**市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程