施秉县成功磷化有限公司10000t/a泥磷分离制磷扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********736506R | 建设单位法人：蔡华 |
| 王建军 | 建设单位所在行政区划：**黔东南**县 |
| **省****县**镇**（****厂区内） |
建设项目基本信息
| ****10000t/a泥磷分离制磷扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省****县 **镇**（****厂区内） |
| 经度:108.08982 纬度: 27.05064 | ****机关：黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 黔东南环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：915********736506R001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 3222.8 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 915********736506R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**剑辉环境****公司 |
| ****2601MA6E6TK0X0 | 验收监测单位：**剑辉环境****公司 |
| ****2601MA6E6TK0X0 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-27 | 验收报告公开结束时间：2024-09-25 |
| 验收报告公开载体： | 环评互联网论坛： https://www.****.com/hpy/jx/transfer/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理磷泥10000 吨/年，黄磷生产量为913吨/年。 | 实际建设情况：年处理磷泥10000 吨/年，黄磷生产量为913吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）泥磷转运 黄磷生产产生的泥磷通过第三方专用车辆运至泥磷收集池。 （2）泥磷暂存 泥磷通过软管将车内泥磷抽至泥磷收集池，泥磷收集池内泥磷采用水封处理，泥磷水封废水在泥磷收集池内循环使用（采用软管从泥磷收集池水封下将泥磷泵入转锅，水封废水留在泥磷收集池内循环使用）。 （3）转锅回收 采用软管从泥磷收集池水封下将泥磷泵入转锅后，在高温作用下，将泥磷中磷元素变成气态溢出，形成磷蒸汽，转锅使用净化后的黄磷尾气作为燃料，黄磷尾气燃烧废气采用“四级碱洗+二级除雾”（黄磷生产线废气处理系统）处理达标后依托现有 DA001 排气筒排放。产生的转锅灰暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 （4）雾化冷却 蒸出的磷蒸汽通过管道进入雾化池冷却，得到液态粗磷，冷却过程产生的废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用，污水池产生污泥进入泥磷收集池。雾化冷却废气采用“四级碱洗+二级除雾”（黄磷生产线废气处理系统）处理达标后依托现有 DA001 排气筒排放。 （5）漂洗 经雾化冷却后得到液态粗磷，液态粗磷采用**漂洗，漂洗废水经污水池沉淀处理后进入循环水池回用。 （6）包装外售 经漂洗后得到的黄磷暂存于漂磷池内，定期采用第三方专用车辆包装外售。 | 实际建设情况：（1）泥磷转运 黄磷生产产生的泥磷通过第三方专用车辆运至泥磷收集池。 （2）泥磷暂存 泥磷通过软管将车内泥磷抽至泥磷收集池，泥磷收集池内泥磷采用水封处理，泥磷水封废水在泥磷收集池内循环使用（采用软管从泥磷收集池水封下将泥磷泵入转锅，水封废水留在泥磷收集池内循环使用）。 （3）转锅回收 采用软管从泥磷收集池水封下将泥磷泵入转锅后，在高温作用下，将泥磷中磷元素变成气态溢出，形成磷蒸汽，转锅使用净化后的黄磷尾气作为燃料，黄磷尾气燃烧废气采用“四级碱洗+二级除雾”（黄磷生产线废气处理系统）处理达标后依托现有 DA001 排气筒排放。产生的转锅灰暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 （4）雾化冷却 蒸出的磷蒸汽通过管道进入雾化池冷却，得到液态粗磷，冷却过程产生的废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用，污水池产生污泥进入泥磷收集池。雾化冷却废气采用“四级碱洗+二级除雾”（黄磷生产线废气处理系统）处理达标后依托现有 DA001 排气筒排放。 （5）漂洗 经雾化冷却后得到液态粗磷，液态粗磷采用**漂洗，漂洗废水经污水池沉淀处理后进入循环水池回用。 （6）包装外售 经漂洗后得到的黄磷暂存于漂磷池内，定期采用第三方专用车辆包装外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.1 废水 本项目给水依托现有厂区供水系统供给。主要用水点有生活用水、生产用水和绿化用水（自然蒸发）。 （1）生活污水： 本项目生活污水产生量为2.55m3/（d 765m3/a），生活污水主要污染物SS约为300mg/L，COD 约为 300mg/L，BOD5约为 200mg/L，NH3-N 约为 20mg/L，食堂污水经隔油池预处理后与其他生活污水经化粪池预处理后进入厂区黄磷生产系统污水处理循环池，回用于生产。 （2）生产废水： 泥磷水封废水：泥磷水封用水为 50m3/d，考虑 20%用水随泥磷进入转锅损耗，则泥磷水封废水产生量为 40m3/d，泥磷水封废水在泥磷收集池内循环使用。 雾化冷却废水：雾化冷却用水量为 50m3/d，冷却过程考虑 10%损耗，则雾化冷却废水产生量为 45m3/d，雾化冷却过程产生的废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用。 粗磷漂洗废水：粗磷漂洗用水为 25m3/d，漂洗过程考虑 5%损耗，则粗磷漂洗废水产生量为 23.75m3/d，粗磷漂洗废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用。 废气碱洗废水：废气碱洗用水量约为 50m3/d，考虑 10%损耗，则废气碱洗废水产生量为 45m3/d，该部分废水通过碱洗废水循环池循环使用。 1.2 废气 项目营运期废气主要为黄磷尾气燃烧废气、雾化冷却废气、食堂油烟，其中食堂油烟依托原有项目，本次验收不对油烟进行验收。 （1）黄磷尾气燃烧废气：本项目使用采用四级碱洗净化后的黄磷尾气作为燃料，黄磷尾气燃烧后产生的废气经本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）处理后，再依托原项目的“四级碱洗（生石灰）+二级除雾处理达标后依托现原有尾气集中净化排气筒排放（DA001，50m 高），进而对周边环境影响较小。 （2）雾化冷却废气：雾化冷却废气是雾化池中少量未完全液化的磷蒸汽，雾化冷却废气同黄磷尾气燃烧废气经本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）处理后，再依托原项目的“四级碱洗（生石灰）+二级除雾处理达标后依托现原有尾气集中净化排气筒排放（DA001，50m 高），对周边环境影响较小。 1.3 噪声 项目的噪声主要来源于本项目主要噪声污染源来源于水泵、风机等机械设备，本项目对噪声的控制采用的措施主要有基础减震、建筑隔音以及采用隔声罩等措施后，能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准。同时本项目周边 500m范围内无噪声敏感受体，因此噪声对周边环境影响较小。 1.4 固废及危险 本项目主要固体废物有转锅灰、废机油、脱硫石膏、生活垃圾。 转锅灰：泥磷经转锅处理后产生的转锅灰约为 1500t/a，转锅灰属于第 II 类一般工业固体废物，暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 废机油：本项目生产设备检修过程中会产生少量废机油，废机油属于危险废物（废物类别为 HW08，废物代码 900-214-08），产生量约为 0.1t/a，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由****公司处置（委托协议详见附件8）。 脱硫石膏：产生量约为 2 t/a，属于第 I 类一般工业固体废物，通过板框压滤机压滤后暂存于脱硫石膏暂存间，****公司综合利用，不外排。 生活垃圾：本项目共有员工 40 人，生活垃圾按 0.5kg/(人﹒d)计算，生活垃圾产生量为 20kg/d（6t/a），生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：1.1 废水 本项目给水依托现有厂区供水系统供给。主要用水点有生活用水、生产用水和绿化用水（自然蒸发）。 （1）生活污水： 本项目生活污水产生量为2.55m3/（d 765m3/a），生活污水主要污染物SS约为300mg/L，COD 约为 300mg/L，BOD5约为 200mg/L，NH3-N 约为 20mg/L，食堂污水经隔油池预处理后与其他生活污水经化粪池预处理后进入厂区黄磷生产系统污水处理循环池，回用于生产。 （2）生产废水： 泥磷水封废水：泥磷水封用水为 50m3/d，考虑 20%用水随泥磷进入转锅损耗，则泥磷水封废水产生量为 40m3/d，泥磷水封废水在泥磷收集池内循环使用。 雾化冷却废水：雾化冷却用水量为 50m3/d，冷却过程考虑 10%损耗，则雾化冷却废水产生量为 45m3/d，雾化冷却过程产生的废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用。 粗磷漂洗废水：粗磷漂洗用水为 25m3/d，漂洗过程考虑 5%损耗，则粗磷漂洗废水产生量为 23.75m3/d，粗磷漂洗废水通过加盖密闭沟渠进入污水池预处理后进入循环水池回用。 废气碱洗废水：废气碱洗用水量约为 50m3/d，考虑 10%损耗，则废气碱洗废水产生量为 45m3/d，该部分废水通过碱洗废水循环池循环使用。 1.2 废气 项目营运期废气主要为黄磷尾气燃烧废气、雾化冷却废气、食堂油烟，其中食堂油烟依托原有项目，本次验收不对油烟进行验收。 （1）黄磷尾气燃烧废气：本项目使用采用四级碱洗净化后的黄磷尾气作为燃料，黄磷尾气燃烧后产生的废气经本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）处理后，再依托原项目的“四级碱洗（生石灰）+二级除雾处理达标后依托现原有尾气集中净化排气筒排放（DA001，50m 高），进而对周边环境影响较小。 （2）雾化冷却废气：雾化冷却废气是雾化池中少量未完全液化的磷蒸汽，雾化冷却废气同黄磷尾气燃烧废气经本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）处理后，再依托原项目的“四级碱洗（生石灰）+二级除雾处理达标后依托现原有尾气集中净化排气筒排放（DA001，50m 高），对周边环境影响较小。 1.3 噪声 项目的噪声主要来源于本项目主要噪声污染源来源于水泵、风机等机械设备，本项目对噪声的控制采用的措施主要有基础减震、建筑隔音以及采用隔声罩等措施后，能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准。同时本项目周边 500m范围内无噪声敏感受体，因此噪声对周边环境影响较小。 1.4 固废及危险 本项目主要固体废物有转锅灰、废机油、脱硫石膏、生活垃圾。 转锅灰：泥磷经转锅处理后产生的转锅灰约为 1500t/a，转锅灰属于第 II 类一般工业固体废物，暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 废机油：本项目生产设备检修过程中会产生少量废机油，废机油属于危险废物（废物类别为 HW08，废物代码 900-214-08），产生量约为 0.1t/a，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由****公司处置（委托协议详见附件8）。 脱硫石膏：产生量约为 2 t/a，属于第 I 类一般工业固体废物，通过板框压滤机压滤后暂存于脱硫石膏暂存间，****公司综合利用，不外排。 生活垃圾：本项目共有员工 40 人，生活垃圾按 0.5kg/(人﹒d)计算，生活垃圾产生量为 20kg/d（6t/a），生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）+“四级碱洗（生石灰）+二级 除雾”（黄磷生产线废气处理系统，四级碱洗和二级除雾依托现有） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022） 表2 | 本项目** 1 套一级碱洗（生石灰）+“四级碱洗（生石灰）+二级 除雾”（黄磷生产线废气处理系统，四级碱洗和二级除雾依托现有） | SO2：2.542 t/a，NOx：7.625 t/a，颗粒物：39.956t/a，氟化物：1.097 t/a，P2O5：3.038 t/a，砷：0.001575 t/a |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔音以及采用隔声罩 | 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减震、建筑隔音以及采用隔声罩 | 昼间的厂界噪声值范围在 53.5dB(A)～59.3dB(A)，夜间的厂界噪声值范围在45.3dB(A)～48.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 转锅灰：泥磷经转锅处理后产生的转锅灰约为 1500t/a，转锅灰属于第 II 类一般工业固体废物，暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 脱硫石膏：产生量约为 2 t/a，属于第 I 类一般工业固体废物，通过板框压滤机压滤后暂存于脱硫石膏暂存间，****公司综合利用，不外排。 生活垃圾：本项目共有员工 40 人，生活垃圾按 0.5kg/(人﹒d)计算，生活垃圾产生量为 20kg/d（6t/a），生活垃圾交由环卫部门处理；废机油：本项目生产设备检修过程中会产生少量废机油，废机油属于危险废物（废物类别为 HW08，废物代码 900-214-08），产生量约为 0.1t/a，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由****公司处置。 | 转锅灰：泥磷经转锅处理后产生的转锅灰约为 1500t/a，转锅灰属于第 II 类一般工业固体废物，暂存于转锅灰暂存间，****公司综合利用。 脱硫石膏：产生量约为 2 t/a，属于第 I 类一般工业固体废物，通过板框压滤机压滤后暂存于脱硫石膏暂存间，****公司综合利用，不外排。 生活垃圾：本项目共有员工 40 人，生活垃圾按 0.5kg/(人﹒d)计算，生活垃圾产生量为 20kg/d（6t/a），生活垃圾交由环卫部门处理；废机油：本项目生产设备检修过程中会产生少量废机油，废机油属于危险废物（废物类别为 HW08，废物代码 900-214-08），产生量约为 0.1t/a，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1 座 300m3初期雨水收集池+1 座 300m3事故废水收集池 | 1 座 300m3初期雨水收集池+1 座 300m3事故废水收集池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 四级碱洗（生石灰）+二级除雾废气净化设施；危废暂存间 | 验收阶段落实情况：四级碱洗（生石灰）+二级除雾废气净化设施；危废暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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