****电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备 同类项目:给水泵汽轮机设备>采购
招标答疑/澄清/修改/补充公告(1)
各位潜在投标人:
****电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标项目(招标编号:****),现将投标人疑问做如下回复:
问题汇总一:商务问题
序号 | 招标文件(含附件)原文 | 澄清内容 | |||
招标文件文本/技术规范书/合同文本/其他 | 条款项目号 | 简要内容 | 需澄清问题(疑问) | 招标人回复 | |
1 | 采购合同文本 | 第一节 通用合同条款 1.1.7转让 | 未经对方当事人书面同意,合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。 | 未经对方当事人书面同意,合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。 | 按招标文件 |
2 | 采购合同文本 | 第二节 专用合同条款 3.2.2.1 支付与支付条件 | 预付款 合同金额的10% 到货设备款 合同金额的60% 设备临时验收款 合同金额的20% 设备最终验收款 合同金额的10% | 修改付款比例: 预付款 合同金额的10% 投料款 合同金额的20% 进度款 合同金额的30% 到货设备款 合同金额的10% 设备临时验收款 合同金额的20% 设备最终验收款 合同金额的10% | 现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下:预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款10%、临时验收款20%、质保金10%;具体的支付条件待讨论确定。 |
3 | 采购合同文本 | 第二节 专用合同条款 14 违约责任 | 增加条款: 14.6 卖方对于根据本合同承担的责任,无论基于违约,侵权或其他,不论单项或多项累计将不超过合同总价的[10]%,卖方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失(包括但不限于利润损失,生产经营损失等)的责任。 | 修改如下:增加合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任: 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额(包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等)不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。 | |
4 | 采购合同文本 | 第二节 专用合同条款 17 争议的解决 | 因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过**协商解决。**协商解决不成的,****法院提起诉讼。 | 因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过**协商解决。**协商解决不成的,向****人民法院提起诉讼。 | 按招标文件执行。 |
问题汇总二:技术问题
序号 | 招标文件(含附件)原文 | 澄清内容 | |||
招标文件文本/技术规范书/合同文本/其他 | 条款项目号 | 简要内容 | 需澄清问题(疑问) | 招标人回复 | |
1 | 技术规范书 | 4.9 | 4.9.1.1凝汽器的设计工况,以TMCR工况热平衡图中给水泵汽轮机排汽量为设计条件,设计循环水温度及允许温升时,保证凝汽器设计背压4.6/9.5kPa(a)。 4.9.1.2……凝汽器能在VWO工况,堵管率5%以及循环水温24.1℃下连续运行并保证背压及除氧要求。 4.9.1.13TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍 | 根据招标文件中所列边界条件: 背压:4.6kPa/9.5kPa 设计水温:24.1℃ 冷却倍率:TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍 凝汽器面积:不小于6000(暂定) 结合热平衡图计算所得数据: 由基本热平衡方程C x m× Δt =Qk x(h1-h2)得: 冷却水温升Δt= (h1-h2)/C/( m/ Qk), 其中冷却倍率为m/ Qk(m为冷却水量,Qk为汽轮机最大功率工况下排汽量), (h1-h2)为排汽凝结成水时释放的焓值(排汽焓h1减给定背压下凝结水焓h2), C为冷却水比热容, 由上述条件可知,冷却水比热容与汽轮机排汽凝结过程释放的焓值为定值,按给定条件(即冷却倍率(m/ Qk)为80 ),得冷却水温升为6.9℃, 冷却水设计进口温度t1为24.1℃时,冷却水出口温度为31℃ 根据背压为4.6KPa,蒸汽凝结温度t2为31.4℃, 传热端差t3:t3= t2 -t1-Δt=31.4-24.1-6.9=0.4℃ 综上所述,在给定的背压4.6KPa、设计冷却水温24.1℃及冷却倍率为80的条件下,传热端差仅为0.4℃,然而为了凝汽器排汽与冷却水充分换热,需要保证一定的传热端差。 ****协会HEI表面式凝汽器标准(第八版): 工业运行情况下,凝汽器及其相联的真空系统的气密性与某些不可控变量有关,某些工况下忽略这些因素可准确估计凝汽器性能,但当终端差小于5°F(2.8℃)时,其结果是不实际的。此外,终端差小于5°F时,要得到确定的可预计的传热性能是不可能的,因此不予推荐。 结论: 因为边界条件不是很合适,在本技术规范书中传热端差为0.4℃,小于标准要求2.8℃,对于凝汽器传热性能无法保证,所以在设计水温24.1℃时,建议用户可以采用以下两种修改方案: (1)背压不变,TMCR工况下提高循环倍率至140以上,冷却水量约为20097t/h,传热端差才可满足要求。 (2)为满足TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍,背压需提高至5.6 KPa以上,冷却水量约为10779t/h。 请招标方重新确认凝汽器冷却水温度、背压、循环倍率。并反馈夏季凝汽器冷却水温度。 | 凝汽器年平均进水温度为21.32℃、背压4.6kpa、循环倍率不高于80。夏季凝汽器冷却水温度为32.6℃. |
2 | 技术规范书 | 4.2.15 | 在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据API–612执行。 | 在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据GB/T11348.3执行。 | 按招标文件执行 |
3 | 技术规范书 | 4.3.4.3 | 投标方应提供每块正瓦、副瓦的金属测温用元件2点(1点三支) | 投标方应提供4块正瓦、4块副瓦的金属测温用元件8点(1点1支) | 按招标文件执行 |
4 | 技术规范书 | 4.5.2.1.9 | 投标提供的MEH至少配置2对冗余控制器(4对控制器),投标方提供的METS至少配置1对冗余控制器(2对控制器) | 控制器数量为MEH一对冗余控制器,METS一对冗余控制器。 | 按招标文件执行 |
5 | 技术规范书 | 4.3.5 4.5 | 用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀(对焊,材质至少316L ),公称压力大于4MPa时,安装双一次仪表门(材质满足工艺系统要求,至少采用316L)。 本项目不采用二、三阀及五阀组,如需要采用仪表阀或工艺阀对焊。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求,并至少采用316L不锈钢材质。 4.5.1.8……一次门、二次门、排污门及仪表管、测温管座等满足工艺参数要求,材质至少为316L。 4.5.1.10仪表阀及仪表管材质采用不锈钢(材质至少为316L)。 4.5.1.13螺纹连接的温度测量装置的保护管材质满足工艺参数要求,采用材质至少为316L不锈钢。……投标方配供的就地表均采用316L不锈钢压力表,就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计,带保护套管(材质满足工艺参数要求,至少采用316L) | 协议中仪表阀、仪表管、就地仪表等材质均要求316L。而投标方常规供货的材质为304即06Cr19Ni10。 | 高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求,采用至少316材质,其他至少采用316L材质。 |
6 | 技术规范书 | 4.3.6 润滑油系统 | 4.3.6.1监视油流的照明装置应用防爆型的。润滑油泵和顶轴油泵若设置在油箱上,应具备油箱不排油即可解体检修润滑油泵和顶轴油泵的条件。油箱结构应经有限元受力分析后进行刚度强度加强,油泵运行时不应出现因油箱刚度不足导致的振动大等缺陷,如现场出现因油箱刚度不足导致的油泵振动超标问题,应由投标方安排人员到现场处理直至问题解决。 | 投标方说明:油系统无监视油流照明装置。上汽厂供货的润滑油泵和顶轴油泵设置在油箱顶板,由于吸入口浸没在油箱内,需排油后吊起油泵检修。 | 按招标文件执行 |
7 | 技术规范书 | 4.3.6 润滑油系统 | 4.3.6.5 ****工厂内完成酸洗,****工厂完成油循环。 | 投标方说明:油系统管路散件供货现场安装。在工厂内完成酸洗,并在现场完成油循环。 | 按招标文件执行 |
8 | 技术规范书 | 4.3.6 润滑油系统 | 4.3.6.11 提供净化处理系统中全部管路、阀门、磁性过滤器(磁棒组)等。 | 投标方说明:磁性过滤器(磁棒组)容易使设备和管道上磁,从而吸附铁屑,污染油质。所以不建议设置磁性过滤器。 | 按招标文件执行 |
9 | 技术规范书 | 4.3.6 润滑油系统 4.3.7疏水、汽封系统 | 投标方说明:润滑油管路、疏水管路、汽封管道的支吊架、支撑、保温不属于投标方供货范围。 | 确认润滑油管路、疏水管路、汽封管道的支吊架、支撑、保温由招标方采购。 | |
10 | 技术规范书 | 4.3.9.1 | 20、 供货商应设计并提供电动机内部加热器 。 52、 对于室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机,投标方应设计并提供电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露 。 | 关于电动机加装内部加热器的条件第20条和第52条前后不一致。是否均按室外额定功率大于 30 kW及以上及室内额定功率大于 75 kW及以上的的电动机提供电动机内部加热器考虑 | 按招标文件执行 |
11 | 技术规范书 | 4.4.3.3 | 给水泵汽轮机保护、联锁系统 油泵联锁 压力变送器 | 投标方说明:油泵联锁投标方使用的是压力开关。 | 按招标文件执行 |
12 | 技术规范书 | 4.4.3.4 | 给水泵汽轮机本体仪表和测点 油位 1套磁致伸缩式液位计(带磁翻板)、1套磁翻板液位计、3套侧装式导波雷达液位计 | 常规为磁翻板带远传为干簧管,非磁致伸缩式。投标方供货范围是否可修改为油位测量提供1套磁翻板液位计带远传和3套侧装式导波雷达液位计,没有必要单独设置一套磁翻板液位计。 | 按招标文件执行 |
13 | 技术规范书 | 4.5.4.3.4 汽机具有下列保护项目 | 投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力变送器,出口母管提供1只压力变送器用于监视,出口母管提供1只压力变送器用于联锁,母管应提供三只压力变送器用于保护,滤网差压提供模拟量差压变送器用于监视 ,每台排烟风机入口提供1只压力变送器 ,为油箱提供1只绝压变送器。 | 投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力表,出口母管提供1只压力表用于监视,出口母管提供1只压力开关用于联锁,母管应提供三只压力变送器用于保护,滤网差压提供压力表加差压开关用于监视,每台排烟风机入口提供1只压力表,为油箱提供1只负压表。 | 按招标文件执行 |
14 | 技术规范书 | 4.9 | 4.9.1.24凝汽器与汽缸的连接方式为 连接(投标方填写) 4.9.2.2 排汽颈部装有不锈钢膨胀节…… | 4.9.2.24中凝汽器与汽缸的连接方式是由投标方填写。而4.9.2.2又已经要求装膨胀节。 投标方供货的凝汽器常规为底部为弹性支撑,凝汽器与汽缸刚性连接。请招标方确认。 | 4.9.2.2修改为“凝汽器与汽缸的连接方式若为柔性连接,排汽颈部需装有不锈钢膨胀节。” |
15 | 技术规范书 | 4.9.1 | 4.9.1.2凝汽器能在VWO工况要求的补给水率及平均最高循环水温下连续运行,同时在最大负荷及紧急运行工况时保证除氧要求≤20g/L。 4.9.1.3在主机组VWO工况下,凝汽器出口的凝结水过冷度小于0.5℃。 | 投标方说明:影响凝结水含氧量因素很多,**真空系统严密性、补水除氧不充分、轴加U型水封失效等。按照标准JBT10085,保证除氧要求≤30ppb。 投标方说明:根据JBT10085《汽轮机表面式凝汽器》中规定:“对于回热式凝汽器过冷度小于或等于1℃”。 | 按招标文件执行 |
16 | 技术规范书 | 4.9.1 | 4.9.1.11对于凝汽器的防腐,采用衬胶 和阴极保护 | 投标方说明:凝汽器非海水冷却一般无需水室衬胶。还请招标方确认。 | 修改为“对于凝汽器的防腐,采用环氧沥青漆和阴极保护” |
17 | 技术规范书 | 4.9.1 | 4.9.1.19投标方提供凝汽器应是一个安装好的完整的凝汽器,即现场组装、穿管胀焊等均由投标方负责,并对凝汽器整体组装后的性能负责。 | 投标方提供凝汽器是分部套发运、现场组装,并对凝汽器整体组装后的性能负责。 投标方说明:****公司负责。 | 按招标文件执行 |
18 | 技术规范书 | 4.9.1 | 4.9.1.33 要求在小机凝汽器热井位置加装一定数量磁棒(磁栅组合装置),以满足吸附其中的铁质物质。 | 投标方说明:磁栅组合装置容易使设备和管道上磁,从而吸附铁屑,污染水质。所以不建议设置磁性过滤器。。 | 按招标文件执行 |
19 | 技术规范书 | 4.9.1 | 4.9.2.6.6 凝汽器水室管板采用316L。 | 投标方说明:凝汽器管板需采用与管材相对应的复合钢板 | 修改为“凝汽器水室管板采用(316L/245R) 不锈钢-碳钢复合管板” |
20 | 技术规范书 | 4.9.3 | 5) 投标方每个凝汽器至少提供9只真空压力变送器测量独立的取样用以测量汽轮机的背压,其中3只用于MEH,3只用于DCS 。凝汽器提供测背压用的网笼探头一套(暂定两侧分别九个,材质至少316L | 投标方说明:汽机本体排缸已有背压测点。凝汽器常规在接颈上设置4个网笼探头。真空压力表用户自备。 | 按招标文件执行 |
此文件内容与招标文件(含附件)有不一致之处,以本文件的回复内容为准。
招标人:****集团****公司****中心****公司)
地 址:******林场路67号
联系人:单维好 蔡文文
电 话:0554-****273 0554-****348
项目业主:******公司
地 址:**省**市**区
联系人:李主任
电 话:139****1020
招标代理机构:****
地址:**省**市**区**大道236号507室
联系人:付如涛、曹志强、蒋伟
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