1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********2877242	张爱利
龚永兵	**省**市**县
**省**市**县福应街道**工业集聚区丹霞路 6 号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产 650 万米新型环保密封条、600 吨橡胶颗粒、2 万件铁件 技改项目
2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	**省**市**县 福应街道**工业集聚区丹霞路 6 号
经度:120.82953 纬度: 28.8838	****环境局
	2021-08-09
台环建（仙）〔2021〕49号	****
	1020
186	****
913********2877242	****
913********2877242	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2023-07-23
2024-08-19	2024-09-18
	东普盛厂区宣传栏、****园区宣传栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**省**市**县福应街道**工业集聚区丹霞路 6 号，租用大直****公司已建生产厂房进行生产	项目属技改项目，建设地为**省**市**县福应街道**工业集聚区丹霞路 6 号，项目租赁**省仙****公司闲置厂房进行生产
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 650 万米的新型环保密封条、600 吨橡胶颗粒、2 万件铁件	年产 650 万米的新型环保密封条
根据生产成本核算，铁件采用外购，不收购橡胶颗粒进行破碎

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明： （1）炼胶 涉及配料、密炼和开炼工序。 ①配料 生产车间内设置单独的配料室，配料过程包括橡胶称量、炭黑、钙粉和小料称量及油料称量橡胶：生产时所需胶料经切胶秤量后，人工投入密炼机的密炼室中进行密炼。 炭黑、钙粉和小料：炭黑、钙粉以及硬脂酸、硫化剂等小料经电子秤称量后，装入小袋中， 整袋投入密炼机的密炼室中进行密炼。 石蜡油：产品所需石蜡油经电子秤称量后由人工投入密炼机的密炼室内。 该工序的主要废气为配料粉尘，设置独立的配料间，炭黑、碳酸钙、硫化剂等辅料配料单元设置独立密闭配料隔间内。 ②密炼 将切好的胶块人工投入密炼机，配好的炭黑、钙粉、硬脂酸、油料等由投料口整袋投入密炼机内进行封闭式密炼，由于胶料是在密闭条件下进行搅拌，控制密炼温度 140℃，密炼时间25~45min，压力 0.3MPa，排料口与下辅机开炼机进料口通过传输带连接。 ③开炼 密炼好的胶料经下辅机系统接入开炼机进行开炼，主要将密炼好的胶料进行挤出压片，辊距调至 2cm，进行循环辊压，由于密炼胶自身所带热量使得开炼机辊子的温度在 80℃左右，连续辊轧几遍符合要求后，根据需要人工切成需要的胶片。 理”装置处理后排放。 （2）橡胶密封条生产线 本项目设置 7 条橡胶密封条生产线，每条生产线主要由：挤出工序、硫化工序、等离子处 理工序、喷涂料工序、烘干工序、冷却工序、后处理工序等组成，生产线主要配套开卷机、挤出机、高温烘箱、等离子处理机、涂料喷台、牵引机、冷却水槽、钻孔机、打断机、合边机等设备。 ①挤出 将炼胶区得到的已炼合格胶料，经厂区内叉车运转橡胶密封条生产车间，采用可移动的料 架送至橡胶挤出流水线的挤出机边，将制带车间生产的钢带或铝带运送至橡胶密封条挤出生产线挤出机边。橡胶密封条挤出成型在连续挤出硫化生产线上进行，生产线包括喂料装置、挤出机组、硫化机组、喷漆烘干机组、冷却槽、打孔、切断机组等。钢带（或铝带）和胶料经生产线喂料装置进料，通过挤出机口型被复合成一个整体，被赋予特性的结构和形状，纯胶条产品无需骨架材料，直接挤出成型。挤出机采用螺杆将胶料挤出，挤出成型后的橡胶条进入流水线上的热风硫化箱进行硫化。 ②硫化 由于生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂， 分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为改善橡胶制品的性能，需对成型胶料在特定的温度下进行硫化，从而使胶料中的生胶与硫化剂发生反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。将挤出成型的胶条送至橡胶挤出流水线上的热风硫化箱内进行硫化。硫化箱依靠电热管集中加热，利用热风机进行热风循环，以热空气为载热体，通过对流的方式将热量传递给橡胶条，使橡胶条在高温热空气的条件下得到硫化，硫化温度一般在 200℃，硫化时间约为 3min。 ③等离子处理 经硫化后采用等离子处理机将密封条表面进行打毛处理，便于后续喷涂。 ④喷涂层 经过等离子处理后的密封条通过喷涂机，由喷涂机的喷枪自动喷涂水性耐磨涂料，喷涂机 为密封喷机，采用水帘柜漆雾过滤，除密封条进出口外，整个系统密闭抽风。该工序会产生涂料有机废气、水帘柜更换废水和水基涂料渣等污染物。 ⑤烘干 经喷涂水性涂料后，密封条再烘箱烘干，起到漆膜固化，该工序产生烘干废气。 ⑤钻孔、成型、切断 密封条经烘干冷却后，由钻孔机打孔，此工序产生废边角料； 成型生产线密封条中间有钢带，为达到最后成品形状，采用成型机对密封条进行压弯成型， 该工序无污染物产生；最后由切断机按照加工长短要求进行切断，此工序会产生废边角料。 （3）接角 钻孔后的橡胶密封条半成品放入对接机将密封条两端结合起来，温度为 230℃，其过程也为 硫化成型过程，该过程产生少量硫化废气。 根据用户需求，将一定长度的密封条，按照固定的外形尺寸，使用注压机机进行粘接，使 外形符合门窗及其他部位的尺寸和形状要求。注压机采用电加热，加热温度为 180℃，加热时间约为 80s。（ 4）检验包装 加工得到的橡胶密封条成品经过一系列试验检测后，得到的成品包装入库。 塑料密封条生产工艺 本项目以 PP 塑料粒子为主要原料，经挤出、冷却、定尺、检验等工序得到橡塑密封条产 品。 （1）挤出 将 PP 塑料颗粒人工运送至橡塑挤出流水线上挤出机的吃料口，进行熔融挤出，挤出机通过电加热来控制温度，温度一般在 120℃之间，挤出成型后的密封条进入下一工序。 （2）冷却、定尺 将挤出后的密封条通过牵引机引至循环水槽中冷却定型，将冷却后的橡塑密封条根据客户 要求尺寸进行人工切割。定尺切割过程产生的少量边角料，收集后外售处理。 （3）拉弯 部分产品经自动拉弯机拉成一定弯度，该工序无污染物产生。 （4）检验、入库 将定尺后的橡塑密封条半成品进行检验，合格品进行包装入库。	外购橡胶及铁件。 橡胶密封条生产线 本项目设置 7 条橡胶密封条生产线，每条生产线主要由：挤出工序、硫化工序、等离子处理工序、喷涂料工序、烘干工序、冷却工序、后处理工序等组成，生产线主要配套开卷机、挤出机、高温烘箱、等离子处理机、涂料喷台、牵引机、冷却水槽、钻孔机、打断机、合边机等设备。 ①挤出 将炼胶区得到的已炼合格胶料，经厂区内叉车运转橡胶密封条生产车间，采用可移动的料架送至橡胶挤出流水线的挤出机边，将制带车间生产的钢带或铝带运送至橡胶密封条挤出生产线挤出机边。橡胶密封条挤出成型在连续挤出硫化生产线上进行，生产线包括喂料装置、挤出机组、硫化机组、喷漆烘干机组、冷却槽、打孔、切断机组等。钢带（或铝带）和胶料经生产线喂料装置进料，通过挤出机口型被复合成一个整体，被赋予特性的结构和形状，纯胶条产品无需骨架材料，直接挤出成型。挤出机采用螺杆将胶料挤出，挤出成型后的橡胶条进入流水线上的热风硫化箱进行硫化。 ②硫化 由于生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为改善橡胶制品的性能，需对成型胶料在特定的温度下进行硫化，从而使胶料中的生胶与硫化剂发生反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。将挤出成型的胶条送至橡胶挤出流水线上的热风硫化箱内进行硫化。硫化箱依靠电热管集中加热，利用热风机进行热风循环，以热空气为载热体，通过对流的方式将热量传递给橡胶条，使橡胶条在高温热空气的条件下得到硫化，硫化温度一般在 200℃，硫化时间约为 3min。 ③等离子处理 经硫化后采用等离子处理机将密封条表面进行打毛处理，便于后续喷涂。 ④喷涂层 经过等离子处理后的密封条通过喷涂机，由喷涂机的喷枪自动喷涂水性耐磨涂料，喷涂机为密封喷机，采用水帘柜漆雾过滤，除密封条进出口外，整个系统密闭抽风。 ⑤钻孔、成型、切断 密封条经烘干冷却后，由钻孔机打孔，此工序产生废边角料；成型生产线密封条中间有钢带，为达到最后成品形状，采用成型机对密封条进行压弯成型，该工序无污染物产生；最后由切断机按照加工长短要求进行切断，此工序会产生废边角料。 （3）接角 钻孔后的橡胶密封条半成品放入对接机将密封条两端结合起来，温度为 230℃，其过程也为硫化成型过程，该过程产生少量硫化废气。根据用户需求，将一定长度的密封条，按照固定的外形尺寸，使用注压机机进行粘接，使外形符合门窗及其他部位的尺寸和形状要求。注压机采用电加热，加热温度为 180℃，加热时间约为 80s。 塑料密封条工艺流程 本项目以 PP 塑料粒子为主要原料，经挤出、冷却、定尺、检验等工序得到橡塑密封条产品。 （1）挤出 将 PP 塑料颗粒人工运送至橡塑挤出流水线上挤出机的吃料口，进行熔融挤出，挤出机通过电加热来控制温度，温度一般在 120℃之间，挤出成型后的密封条进入下一工序。 （2）冷却、定尺 将挤出后的密封条通过牵引机引至循环水槽中冷却定型，将冷却后的橡塑密封条根据客户要求尺寸进行人工切割。定尺切割过程产生的少量边角料，收集后外售处理。 （3）拉弯 部分产品经自动拉弯机拉成一定弯度，该工序无污染物产生。 （4）检验、入库 将定尺后的橡塑密封条半成品进行检验，合格品进行包装入库。
企业根据成本核算，取消炼胶及铁件加工工序，外购成品生产，项目橡胶破碎取消，不生产橡胶颗粒。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：密炼废气经布袋除尘后，与开炼废气、塑料挤出废气一并经“经过滤棉+光催化+活性炭吸附”处理后，通过排气筒有组织排放（编号1#、高度15m） 配料粉尘经布袋除尘器处理后直接接入该 1#排气筒排放 橡胶密封条生产线上产生的挤出、硫化、喷涂、烘干等废气经收集后，与注压机平板硫化废气一并接入“过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧”处理装置处理后经排气筒有组织排放（编号2#、高度15m） 废气经收集后接入“过滤棉+光催化+活性炭吸附”装置处理后经排气筒有组织排放（编号 3#、高度15m） 收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒有组织排放（编号4#、高度15m） 经滤筒除尘器处理后通过排气筒有组织排放（编号5#、高度 15m） 铁件喷漆、烘道烘干废气经收集后接入“水喷淋+过滤棉+光催化+活性炭吸附”装置处理后经排气筒有组织排放（编号6#、高度15m） 废水治理：生产废水经厂区一套“混凝气浮+砂滤+碳滤”生产废水处理设施预处理达标后与经化粪池处理后的生活污水一起纳管接****处理厂处理	废气治理：橡胶外购，取消开炼密炼工序，塑料挤出废气经“过滤棉+光催化+活性炭吸附”处理后，通过排气筒有组织排放（编号1#、高度15m） 橡胶外购，无配料废气 橡胶密封条生产线上产生的挤出、硫化、喷涂、烘干等废气经收集后，与注压机平板硫化废气一并接入“喷淋+过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧”处理装置处理后经排气筒有组织排放（编号2#、高度15m） 废气经收集后接入“过滤棉+光催化+活性炭吸附”装置处理后经排气筒有组织排放（编号3#、高度15m） 破碎工序取消，实际无橡胶破碎废气 铁件外购，无喷塑粉尘 铁件外购，无油漆废气 废水治理：生产废水经厂区一套“混凝气浮+砂滤+碳滤”生产废水处理设施预处理达标后与经化粪池处理后的生活污水一起纳管接****处理厂处理
橡胶及铁件均采用外购成品

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施；设置危险废物仓库1间，建设一般固废仓库1间；危险固废委托资质单位处置，其它一般固废各生产车间临时存放，及时清运外单位处理	项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备；采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；加强员工教育，加强安全文明生产的学习和实践，减少人为噪声的产生；生产时车间门窗关闭。项目厂房南侧建有约10m2危险固废暂存间，用来暂时存放废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废水处理污泥、废催化剂。危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；门口上锁，墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，堆场内部地面混凝土硬化，地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理。 各类固废均妥善处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处置；废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废水处理污泥、废催化剂委托****（浙小危收集第0116号）安全处置；塑料边角料、橡胶边角料、一般包装袋、****公司回收利用。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生产废水处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	生产废水经混凝气浮 +砂滤+碳 滤废水处理设施处理，生活污水经化粪池处理后合并排放	在生产废水处理设施进出口设置采样点位，监测pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类等因子，监测频次四次每天，监测周期2天；在总排口设置采样点位，监测pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、生化需氧量(BOD5)、石油类等因子，监测频次四次每天，监测周期2天

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	塑料挤出废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	过滤棉+光催化+活性炭废气处理设施	在过滤棉+光催化+活性炭废气处理设施进口和出口设置采样点位，监测非甲烷总烃、烟气参数等因子，采样频次3次/天，采样周期2天
2	挤出、硫化、喷涂、烘干、注压机平板硫化等废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	喷淋+干式过滤+活性炭 吸附脱附再生+催化燃烧器废气处理设施	在喷淋+干式过滤+活性炭 吸附脱附再生+催化燃烧器废气处理设施进出口设置采样点位，监测二硫化碳、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度、烟气参数等因子，监测频次3次/天，监测周期2天
3	手工喷台废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	过滤棉+光催化+活性炭废气处理设施	在过滤棉+光催化+活性炭废气处理设施废气处理设施进出口设置采样点位，监测非甲烷总烃、烟气参数等因子，监测频次3次/天，监测周期2天

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类	项目已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备；采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；加强员工教育，加强安全文明生产的学习和实践，减少人为噪声的产生；生产时车间门窗关闭。	在厂界四周设置监测点位，昼间监测一次，监测周期2天

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	设置危险废物仓库1间，建设一般固废仓库1间；危险固废委托资质单位处置，其它一般固废各生产车间临时存放，及时清运外单位处理	项目厂房南侧建有约10m2危险固废暂存间，用来暂时存放废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废水处理污泥、废催化剂。危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；门口上锁，墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡，堆场内部地面混凝土硬化，地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理。 各类固废均妥善处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处置；废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废水处理污泥、废催化剂委托****（浙小危收集第0116号）安全处置；塑料边角料、橡胶边角料、一般包装袋、****公司回收利用。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	编制突发环境事件应急预案并备案	已编制突发环境事件应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论