江西鸿宇电路科技有限公司年产400万平方米以上LED线路板、400万张覆铜板（一期）建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA35U0B355 | 建设单位法人：赖荣红 |
| 陈华坤 | 建设单位所在行政区划：**省**市信** |
| 江****工业园**绿源大道北侧 |
建设项目基本信息
| ****年产400万平方米以上LED线路板、400万张覆铜板（一期）建设项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市信** ****工业园**绿源大道北侧 |
| 经度:114.89094 纬度: 25.42411 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2017-11-01 |
| 信环监审字〔2017〕94号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 20000 |
| 520 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0700MA360F9574 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA360F9574 | 竣工时间：2018-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2019-09-01 | 验收报告公开结束时间：2019-10-01 |
| 验收报告公开载体： | / |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产400万平方米以上LED线路板、400万张覆铜板建设项目 | 实际建设情况：年产400万平方米以上LED线路板、400万张覆铜板建设项目 |
| 无变动，与环评及批复一致。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万平方米以上 LED 线路板(单面线 路板)及400万张覆铜板的生产能力，项目总投资为35000万元，占地面积为53亩，项目定员600人。 | 实际建设情况：年产400万平方米以上 LED 线路板(单面线 路板)及400万张覆铜板的生产能力，项目总投资为20000万元，占地面积为53亩，项目定员260人。 |
| 实际建设总投资金额比环评文件投资金额低，项目定员人数减少，生产能力与环评及批复一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)开料(2)钻定位孔(3)磨板(4)线路涂布、线路预烤、曝光、显影(5)线路印刷(6)蚀刻、去墨(7)阻焊磨板(8)阻焊涂布、阻焊预烤、曝光、显影(9)阻焊印刷、紫外线固化(10)文字印刷(11)终固化(12)啤机冲压成型和 V 切割(13)清洗、烘干(14)电测(15)抗氧化工序(16)表面处理(喷锡)(17)检验、包装成品(18)铜回收 | 实际建设情况：(1)开料(2)钻定位孔(3)磨板(4)线路涂布、线路预烤、曝光、显影(5)线路印刷(6)蚀刻、去墨(7)阻焊磨板(8)阻焊涂布、阻焊预烤、曝光、显影(9)阻焊印刷、紫外线固化(10)文字印刷(11)终固化(12)啤机冲压成型和 V 切割(13)清洗、烘干(14)电测(15)抗氧化工序(16)表面处理(喷锡)(17)检验、包装成品(18)铜回收 |
| 无变动，与环评及批复一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：有机废气经风管引至UV 光解+活性炭 吸附装置处理达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》 (DB44/815-2010)中的第Ⅱ时 段标准后由排气筒排放，处理措施可行。碱性蚀刻工段蚀刻液中含有氨水，易分解产生少量氨气通过酸雾喷淋塔洗涤处理，酸性废气通过碱液喷淋塔处理，粉尘通过集气罩由封闭的 管道输送至布袋收尘器进行净化处理后经排气筒排放。 废水：各废水预处理后****处理站处 理，****处理站(处理规模为800 m3/d, 处理工艺为“调节池+综合反应池+絮凝 沉淀池+一级沉淀池+絮凝沉淀池+二级沉淀池+水解池+好氧池+沉淀池”工艺)处理后达到 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限值，****工业园区尾水排放管网排入**。(1)边角料、布袋收尘灰 生产过程产生的边角料、布袋收尘灰属于危险废物 (HW49), 收集后交具有相应回收 资质的单位处置。 (2)废包装材料 本项目原辅料使用后产生的废包装材料主要有废包装桶及废包装袋；本项目废包装袋、 废包装桶由供应商回收再用于原始用途。根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险 废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号 ) , 直 接 回 收 用 于原始用途的废包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。 (3)废油墨渣 在印刷线路、阻焊印刷、文字印刷工序会产生一定量的油墨渣，属危险废物，项目收 集后定期交有资质的单位回收处理。 (4)废油墨罐 在印刷线路、阻焊印刷、文字印刷工序会产生一定量的废油墨罐，属危险废物(HW49 其 他废物),项目收集后定期交有资质的单位回收处理。 (5)废水处理系统污泥 废水处理系统污泥产生量约110t/a, 属危险废物，废水污泥收集后交有危废回收资质 的单位处置。 (6)废液 生产过程中产生的废液包括去油墨、显影废液、微蚀、抗氧化废液、阳极氧化废槽液。 去油墨、显影废液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的处置。 微蚀、抗氧化废液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的单位处置。 阳极氧化废槽液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的单位处置。 (7)金属铜 采用电解法回收碱性蚀刻废液中的铜，项目金属铜回收量约为51.2t/a,为 一 般 工 业 固 体废物，外售利用。 (8)生活垃圾 收集后****填埋场处置。 本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危 险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)、《危险废物转移联单管理办法》(国家 ****总局令第5号)和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 实行。 噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施， 降低其噪声对周围环境的影响。本项目噪声主要来源于各类风机、泵等设备，噪声强度为 75～95dB(A)。与其它设备隔离，安装在独立的厂房内，为增强噪声防治效果主要噪声防治。 | 实际建设情况：废气：有机废气经风管引至UV 光解+活性炭 吸附装置处理达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》 (DB44/815-2010)中的第Ⅱ时 段标准后由排气筒排放，处理措施可行。碱性蚀刻工段蚀刻液中含有氨水，易分解产生少量氨气通过酸雾喷淋塔洗涤处理，酸性废气通过碱液喷淋塔处理，粉尘通过集气罩由封闭的 管道输送至布袋收尘器进行净化处理后经排气筒排放。 废水：各废水预处理后****处理站处 理，****处理站(处理规模为800 m3/d, 处理工艺为“调节池+综合反应池+絮凝 沉淀池+一级沉淀池+絮凝沉淀池+二级沉淀池+水解池+好氧池+沉淀池”工艺)处理后达到 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限值，****工业园区尾水排放管网排入**。(1)边角料、布袋收尘灰 生产过程产生的边角料、布袋收尘灰属于危险废物 (HW49), 收集后交具有相应回收 资质的单位处置。 (2)废包装材料 本项目原辅料使用后产生的废包装材料主要有废包装桶及废包装袋；本项目废包装袋、 废包装桶由供应商回收再用于原始用途。根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险 废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》(环函[2014]126 号 ) , 直 接 回 收 用 于原始用途的废包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。 (3)废油墨渣 在印刷线路、阻焊印刷、文字印刷工序会产生一定量的油墨渣，属危险废物，项目收 集后定期交有资质的单位回收处理。 (4)废油墨罐 在印刷线路、阻焊印刷、文字印刷工序会产生一定量的废油墨罐，属危险废物(HW49 其 他废物),项目收集后定期交有资质的单位回收处理。 (5)废水处理系统污泥 废水处理系统污泥产生量约110t/a, 属危险废物，废水污泥收集后交有危废回收资质 的单位处置。 (6)废液 生产过程中产生的废液包括去油墨、显影废液、微蚀、抗氧化废液、阳极氧化废槽液。 去油墨、显影废液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的处置。 微蚀、抗氧化废液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的单位处置。 阳极氧化废槽液属于危险废物，交具有相应危废回收资质的单位处置。 (7)金属铜 采用电解法回收碱性蚀刻废液中的铜，项目金属铜回收量约为51.2t/a,为 一 般 工 业 固 体废物，外售利用。 (8)生活垃圾 收集后****填埋场处置。 本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危 险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)、《危险废物转移联单管理办法》(国家 ****总局令第5号)和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 实行。 噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施， 降低其噪声对周围环境的影响。本项目噪声主要来源于各类风机、泵等设备，噪声强度为 75～95dB(A)。与其它设备隔离，安装在独立的厂房内，为增强噪声防治效果主要噪声防治。 |
| 有机废气处理设施改变，因有机废气产生量较少，通过UV光解能达到处理效果，影响较小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 29.2 | 29.2 | 29.2 | 0 | 0 | 58.4 | 29.2 | |
| 16.4 | 16.4 | 18.75 | 0 | 0 | 32.8 | 16.4 | |
| 1.52 | 1.52 | 3.51 | 0 | 0 | 3.04 | 1.52 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高浓度有机废水治理设施 | / | 高浓度废水中有机物含量较高，先采用加酸调节废水pH, 酸性条件下废水析出胶状物， 然后进入高有机废液反应池进行“中和+混凝沉淀”反应，经沉淀池固液分离后，外排到厂 ****处理站。 | / | |
| 2 | 络合废水治理设施 | / | 采用 “破络反应+絮凝沉淀”工艺进行处理，先投加硫酸调节pH到3~4破络，然后再投加硫化 钠、PAC、PAM 进行絮凝反应，****处理站。 | / | |
| 3 | 磨板废水治理设施 | / | 磨 板废水单独收集经铜粉回收机(过滤系统)处理后大部分回用，****处理站。 | / | |
| 4 | 其他废水治理设施 | / | 经过絮凝沉淀处理后进入厂污水综合处理水池 | / | |
| 5 | 生活污水 | / | 隔油池+化粪池 | / | |
| 6 | 厂区综合污水处理设施 | 电镀污染物排放标准 | 处理规模为800 m3/d, 处理工艺为“调节池+综合反应池+絮凝 沉淀池+一级沉淀池+絮凝沉淀池+二级沉淀池+水解池+好氧池+沉淀池”工 | 该项目废水排放出口PH 最 大 值为8.2、氨氮最大浓度为7.418mg/L、化学需氧量最大浓度为70mg/L、五日生化需氧量最 大浓度为18.2mg/L、悬浮物最大浓度为26mg/L、总磷最大浓度为0.93mg/L、阴离子表面活 性最大浓度为2.76mg/L, 总铜最大浓度为0.26mg/L均满足《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 含尘废气排气筒 | 大气污染物综合排放标准 | 布袋除尘+高25m排气筒 | 颗粒物监测项目平均值折算浓度和排放速率为颗粒物(G4):66.8mg/m3 0.126kg/h,颗粒物(G5):59.5mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表二二级标准 | |
| 2 | 碱性废气排气筒 | 恶臭污染物排放标准 | 酸液喷淋+25m排气筒 | 氨气最大值为0.08mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》标准 | |
| 3 | 酸性废气排气筒 | 电镀污染物排放标准 | 碱液喷淋+25m排气筒 | 酸性废气处理后监测项目平均均值折算浓度和排放速率为硫酸雾11.4mg/m3、 0.117×102kg/h, 酸性废气处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表五标准。 | |
| 4 | 有机废气排气筒 | 印刷行业挥发性有机化合物排放标准 | 有机废气收集管道+UV 光解+活性炭吸附系统+ 排气筒 | 有机废气处理后监测项目平均值折算浓度和排放速率为VOCs(G1)4.32mg/m3、 3.82×102kg/h,VOCs(G2):2.80mg/m3 、2.40×102kg/h 有机废气处理后达到《印刷行业挥 发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) 中排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 隔声，消声，减振，绿化措施 | 监测期间，厂界四周四个噪声监测点噪声测量值范围为：昼间：61.9~64.5dB(A),夜 间51.9~54.7dB(A),检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (gb12348-2008) 中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处置措施：项目固废主要为边角料、布袋收尘灰、废包装材料、废油墨渣、 废油墨罐、废活性炭、废液、废导热油、废水处理污泥和生活垃圾等。危险废物交由有资 质单位处理；一般工业固体废物外售综合利用，生活垃圾收集后由当地的环卫部门及时清运 处理。危险废物收集贮存必须落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及《危 险废物鉴别标准》(GB5085-2007) 中有关规定和要求，暂存间必须防腐防渗，并在四周设 置排水****处理站进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18592-2001,2013 年修订)标准。 | 固体废物处置措施：项目固废主要为边角料、布袋收尘灰、废包装材料、废油墨渣、 废油墨罐、废活性炭、废液、废导热油、废水处理污泥和生活垃圾等。危险废物交由有资 质单位处理；一般工业固体废物外售综合利用，生活垃圾收集后由当地的环卫部门及时清运 处理。危险废物收集贮存必须落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及《危 险废物鉴别标准》(GB5085-2007) 中有关规定和要求，暂存间必须防腐防渗，并在四周设 置排水****处理站进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18592-2001,2013 年修订)标准。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强日常管理工作。健全环保机构、制度和制定环境事故应急预案并加强演练， 防范环境事故的发生。加强环保设施的运行维护管理，严禁擅自闲置、停用环保治理设施。 一旦出现超标排放，影响周边环境或有投诉污染环境问题，必须立即停止生产，查明原因， 整改到位。 | 加强日常管理工作。健全环保机构、制度和制定环境事故应急预案并加强演练， 防范环境事故的发生。加强环保设施的运行维护管理，严禁擅自闲置、停用环保治理设施。 一旦出现超标排放，影响周边环境或有投诉污染环境问题，必须立即停止生产，查明原因， 整改到位。 |
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范工作，项目环境风险主要来自硫酸、天然气等在储运和使用过程发 生泄露，污染治理设施故障等。重点加强化学原料的运输、使用、储存等各个环节管理工 作。储罐区设置围堰和防渗灞措施，严格操作规程，防止跑冒滴漏。配套建设一座400m2事 故应急池，建立健全凤险事故应急预案使项目环境风险处于可控范围。项目卫生防护距离 ****学校、医院、居民住宅等环境敏感项目。 | 环境风险防范工作，项目环境风险主要来自硫酸、天然气等在储运和使用过程发 生泄露，污染治理设施故障等。重点加强化学原料的运输、使用、储存等各个环节管理工 作。储罐区设置围堰和防渗灞措施，严格操作规程，防止跑冒滴漏。配套建设一座400m2事 故应急池，建立健全凤险事故应急预案使项目环境风险处于可控范围。项目卫生防护距离 ****学校、医院、居民住宅等环境敏感项目。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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