江西保太有色金属集团有限公司6万吨铜材表面处理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********964616H | 建设单位法人:洪九琴 |
吴杨琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
******基地 |
建设项目基本信息
****6万吨铜材表面处理项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**区 ******基地 |
经度:116.91901 纬度: 28.34358 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2023-02-11 |
赣环审〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:913********964616H001P |
2024-05-07 | 项目实际总投资(万元):4000 |
280 | 运营单位名称:**** |
913********964616H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********964616H | 验收监测单位:**中净****公司 |
****0104MA399BLH2T | 竣工时间:2024-03-02 |
2024-04-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412297 |
2、工程变动信息
项目性质
项目属于扩建。 | 实际建设情况:项目属于扩建。 |
不涉及变动。 | 是否属于重大变动:|
规模
年产镀锡铜材6万吨。 | 实际建设情况:年产镀锡铜材6万吨。 |
不涉及变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采取电解除油、镀前漂洗、酸洗活化、电镀锡、镀后漂洗、热水洗、风干、包装入库等工序,年产镀锡铜材6万吨。 | 实际建设情况:采取电解除油、镀前漂洗、酸洗活化、电镀锡、镀后漂洗、热水洗、风干、包装入库等工序,年产镀锡铜材6万吨。 |
不涉及变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)镀锡生产线酸雾采取“三级水喷淋”措施处理后通过1根20m高排气筒排放;车间无组织废气采取加强车间通风、厂区绿化等措施。 (2)电镀废水、地面冲洗废水等生产废水采取“隔油池+调节池+中和反应池1+絮凝池+沉淀池+中和反应池2+SBR池”处理后,80%回用于生产中,20%外排至中节能环保投资****公司****处理厂处理。 (3)优化项目总平面布置,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响。 (4)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 实际建设情况:(1)镀锡生产线酸雾采取“二级碱喷淋”处理后通过1根20m高排气筒排放;车间无组织废气采取加强车间通风、厂区绿化等措施。 (2)电镀废水与地面冲洗废水采取“隔油池+调节池+化学沉淀”处理后,20%外排至中节能环保投资****公司****处理厂处理;80%废水经“多介质过滤+超滤系统+反渗透系统”措施处理《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“洗涤用水”标准后回用于生产中。 (3)合理布置、选用低噪声设备、采取有效降噪措施、绿化等措施。 (4)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。****集团现有危废暂存库,占地面积50m2,项目危废均暂存于依托的危废暂存库内。项目不设一般固废暂存库,次品立即返回镀锡生产线,不暂存。项目危废均交由有资质单位处置,与危废处置单位签订了危废处置协议。 |
(1)生产废水处理措施部分发生变化,由“隔油池+调节池+中和反应池1+絮凝池+沉淀池+中和反应池2+SBR池”变更为“隔油池+调节池+化学沉淀+多介质过滤+超滤系统+反渗透系统”;采取了处理效率更好的废水处理措施; (2)电镀废气酸雾处理措施由“三级水喷淋”变更为“二级碱喷淋”,采取了处理效率更好的处理措施。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场,选用优质设备、管件并加强管理和维护,生产区进行地面硬化,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下污染扩散。 | 实际建设情况:按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则,严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、污水地沟采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;项目产生的废水经处理达标后外排,管线敷设采用“可视化”原则,架空敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。按重点污染防治区和简单防渗区进行分区防渗。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下污染扩散 |
不涉及变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
23.8869 | 0.1007 | 0 | 0 | 0 | 23.988 | 0.101 | |
17.313 | 0.449 | 0 | 0 | 0 | 17.762 | 0.449 | |
0.65 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.65 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
3.288 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.288 | 0 | / |
46.189 | 0 | 0 | 0 | 0 | 46.189 | 0 | / |
93.825 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.825 | 0 | / |
2.05 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 2.055 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水处理设施:隔油池+调节池+中和反应池1+絮凝池+沉淀池+中和反应池2+SBR池 | 中节能环保投资****公司****处理厂接管标准 | 生产废水处理设施:隔油池+调节池+化学沉淀+多介质过滤+超滤系统+反渗透系统 | 监测点:生产废水处理设施出口;监测因子:pH、COD、Cu、Sn、氨氮、总磷、 石油类、SS、NH3-N等 |
表2 大气污染治理设施
1 | 电镀废气酸雾处理设施:三级水喷淋 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | 电镀废气酸雾处理设施:二级碱喷淋 | 监测点:酸雾处理设施出口;监测因子:挥发性有机物 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施:隔声、吸声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 噪声防治措施:隔声、吸声、减振等 | 监测点:厂界四周各设一个点位;监测因子:Leq(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场,选用优质设备、管件并加强管理和维护,生产区进行地面硬化,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下污染扩散 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则,严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、污水地沟采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;项目产生的废水经处理达标后外排,管线敷设采用“可视化”原则,架空敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。按重点污染防治区和简单防渗区进行分区防渗。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下污染扩散 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。****集团现有危废暂存库,占地面积50m2,项目危废均暂存于依托的危废暂存库内。项目不设一般固废暂存库,次品立即返回镀锡生产线,不暂存。项目危废均交由有资质单位处置,与危废处置单位签订了危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有工程——《****年产2万吨高精度无氧异型铜排、铜线建设项目》厂房进行改造,不新增用地和建筑面积。 | 验收阶段落实情况:依托现有工程——《****年产2万吨高精度无氧异型铜排、铜线建设项目》厂房进行改造,不新增用地和建筑面积。原环评中,项目生产车间占地面积5239m2;实际项目生产车间占地面积为1746m2,但车间位置未发生变化。 |
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环保搬迁
不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:不涉及环保搬迁 |
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区域削减
不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:不涉及区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:不涉及功能置换 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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