温州神耀精密制管有限公司年产 100 吨不锈钢毛细管迁扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0327MA28591M6H | 建设单位法人:戴安腾 |
戴安腾 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市****产业集聚区高科路285-315号(龙****公司厂房内1栋3楼、4楼) |
建设项目基本信息
****年产 100 吨不锈钢毛细管迁扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市****产业集聚区高科路285-315号(龙****公司厂房内1栋3楼、4楼) |
经度:120.61195 纬度: 27.52263 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-05-08 |
龙行审环建〔2023〕61号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-05 | 项目实际总投资(万元):160 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0327MA28591M6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0383MA2HDH4F1Y | 验收监测单位:******公司 |
****0383MA2HDH4F1Y | 竣工时间:2023-06-08 |
2023-06-09 | 调试结束时间:2023-07-09 |
2023-09-06 | 验收报告公开结束时间:2023-10-05 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=255 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建)、扩建 | 实际建设情况:**(迁建)、扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产100吨不锈钢毛细管 | 实际建设情况:年产80吨不锈钢毛细管 |
根据现场调查,减壁机减少3台、塑料清洗桶减少1个、超声波清洗机减少1台,实际生产能力为年产80吨不锈钢毛细管,未达到环评审批达到年产100吨不锈钢毛细管迁扩建项目。目前企业已投产的生产线配套环保治理设施基本上达到设计要求,符合建设项目阶段性环境保护设施验收监测条件。本次验收为阶段性验收,验收范围为****年产80吨不锈钢毛细管迁扩建项目。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目位于**市****产业集聚区高科路285-315号(龙****公司厂房内1栋3楼、4楼),租赁建筑面积950平方米。主要以不锈钢片材、白油、清洗剂、氩气、三氯乙烯、不锈钢焊丝、拉拔油等原辅料,通过焊管、拉伸、校直、切割、清洗、烘干等工艺,形成年产100吨不锈钢毛细管迁扩建的生产规模。具体建设内容、平面布局及污染防治措施等详见《报告表》。 | 实际建设情况:根据现场调查,减壁机减少3台、塑料清洗桶减少1个、超声波清洗机减少1台,实际生产能力为年产80吨不锈钢毛细管,未达到环评审批达到年产100吨不锈钢毛细管迁扩建项目。目前企业已投产的生产线配套环保治理设施基本上达到设计要求,符合建设项目阶段性环境保护设施验收监测条件。本次验收为阶段性验收,验收范围为****年产80吨不锈钢毛细管迁扩建项目。 |
根据现场调查,减壁机减少3台、塑料清洗桶减少1个、超声波清洗机减少1台,实际生产能力为年产80吨不锈钢毛细管,未达到环评审批达到年产100吨不锈钢毛细管迁扩建项目。目前企业已投产的生产线配套环保治理设施基本上达到设计要求,符合建设项目阶段性环境保护设施验收监测条件。本次验收为阶段性验收,验收范围为****年产80吨不锈钢毛细管迁扩建项目。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.项目排水实施雨污分流。生产清洗废水、生活废水须经配套污水处理设施预处理达到纳管标准后排入市政管网,最终纳入**市****公司处理。 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准纳管(其中氨氮、总磷(TP)采用《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的间接排放限值;总氮采用《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中表 1中B级限值)。 2.加强车间通风,确保焊管烟尘废气做到无组织达标排放。 颗粒物排放执行《大 气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值的相关标准。 3.合理布局生产车间,优先选用低噪声设备。对高噪声设施采取降噪减震措施,并加强设备维护,使设备处于良好运行状态,确保厂界噪声达标排放。 营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。 4.各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用;危险废物须设置符合规范的临时暂存场所,并委托有相应资质单位处置,转移活动按《危险废物转移联单管理 办法》实施;生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。 一般固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例(2017修正)》中的有关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及修改单(2013年)相关规定。 | 实际建设情况:1.项目产生的废水主要为生活污水及清洗废水,生活污水经化粪池预处理后排入市政管网,清洗废水经厂内污水处理设施(隔油+物化处理),其中NH3-N、总磷浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其他企业的间接排放限值,总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B级标准,其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准后,纳管进入**市****公司进一步处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准后排入外环境。 2.企业已加强车间通风。验收检测期间,****厂界四周无组织废气监控点的检测中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中的新污染源无组织排放标准。 3.企业已选用低噪声设备,车间合理布局,验收监测期间,****昼间厂界噪声所检点位排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准。 4.本项目固体废物主要为废边角料、废油、废水处理污泥、废矿物油桶、废抹布、生活垃圾。根据《固体废物鉴别导则(试行)》的规定、《国家危险废物名录》以及相关文件进行判定,废边角料(HW08-900-200-08)、废油(HW08-900-210-08)、废水处理污泥(HW17-336-064-17)、废矿物油桶(HW08-900-249-08)、废抹布(HW49-900-041-49)属于危险废物,其余均属于一般固废。 处理措施如下:一般固废生活垃圾环卫部门清运;危废废抹布委托****收集转移处置,危废废边角料、废油、废水处理污泥、废矿物油桶因目前产量较少暂未产生、暂未委托资质单位转移处置,后续产生后及时委托有资质单位进行处置。企业已在3楼车间北侧建有危废暂存场所,面积约1m2,危废暂存场所已做好防风、防雨、防晒措施,地面做好防腐防渗措施,门口已有危废、周知卡标识。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目须严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后,其配套建设的环境保护设施经验收合格后方可正式投入生产或使用。 | 实际建设情况:项目严格执行环保“三同时”制度,已申领排污许可证,并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 600 | 804 | 0 | 0 | 600 | 600 | |
0 | 0.03 | 0.04 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
0 | 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 1.项目排水实施雨污分流。生产清洗废水、生活废水须经配套污水处理设施预处理达到纳管标准后排入市政管网,最终纳入**市****公司处理。 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准纳管(其中氨氮、总磷(TP)采用《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的间接排放限值;总氮采用《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中表 1中B级限值)。 | 1.项目产生的废水主要为生活污水及清洗废水,生活污水经化粪池预处理后排入市政管网,清洗废水经厂内污水处理设施(隔油+物化处理),其中NH3-N、总磷浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其他企业的间接排放限值,总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B级标准,其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准后,纳管进入**市****公司进一步处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准后排入外环境。 | 1.项目产生的废水主要为生活污水及清洗废水,生活污水经化粪池预处理后排入市政管网,清洗废水经厂内污水处理设施(隔油+物化处理),其中NH3-N、总磷浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其他企业的间接排放限值,总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B级标准,其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准后,纳管进入**市****公司进一步处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准后排入外环境。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气处理设施 | 1.项目产生的废水主要为生活污水及清洗废水,生活污水经化粪池预处理后排入市政管网,清洗废水经厂内污水处理设施(隔油+物化处理),其中NH3-N、总磷浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中其他企业的间接排放限值,总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B级标准,其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准后,纳管进入**市****公司进一步处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准后排入外环境。 | 2.企业已加强车间通风。验收检测期间,****厂界四周无组织废气监控点的检测中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中的新污染源无组织排放标准。 | 2.企业已加强车间通风。验收检测期间,****厂界四周无组织废气监控点的检测中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中的新污染源无组织排放标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 合理布局生产车间,优先选用低噪声设备。对高噪声设施采取降噪减震措施,并加强设备维护,使设备处于良好运行状态,确保厂界噪声达标排放。 营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。 | 企业已选用低噪声设备,车间合理布局,验收监测期间,****昼间厂界噪声所检点位排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准。 | 企业已选用低噪声设备,车间合理布局,验收监测期间,****昼间厂界噪声所检点位排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 清洗区、废水治理区、油类物质仓库、危废贮存区域等做好地面防渗等防治 措施 | 危废仓库和危化品仓库设置化学品托盘上,阻隔了污染途径 |
表5 固废治理设施
1 | 各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用;危险废物须设置符合规范的临时暂存场所,并委托有相应资质单位处置,转移活动按《危险废物转移联单管理 办法》实施;生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。 一般固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例(2017修正)》中的有关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及修改单(2013年)相关规定。 | 本项目固体废物主要为废边角料、废油、废水处理污泥、废矿物油桶、废抹布、生活垃圾。根据《固体废物鉴别导则(试行)》的规定、《国家危险废物名录》以及相关文件进行判定,废边角料(HW08-900-200-08)、废油(HW08-900-210-08)、废水处理污泥(HW17-336-064-17)、废矿物油桶(HW08-900-249-08)、废抹布(HW49-900-041-49)属于危险废物,其余均属于一般固废。 处理措施如下:一般固废生活垃圾环卫部门清运;危废废抹布委托****收集转移处置,危废废边角料、废油、废水处理污泥、废矿物油桶因目前产量较少暂未产生、暂未委托资质单位转移处置,后续产生后及时委托有资质单位进行处置。企业已在3楼车间北侧建有危废暂存场所,面积约1m2,危废暂存场所已做好防风、防雨、防晒措施,地面做好防腐防渗措施,门口已有危废、周知卡标识。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1 、危险废物仓储设置严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023):①加强运输过程中的风险意识和风险管理, 危险废物运输要由 有资质的单位承担,定人定车,合理规划运输路线;②仓库应拥有良好的储 存条件,储存于阴凉、通风的仓间内,远离热源,明火,避免阳光直射;与 氧气化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸,防止容器受损; ③加强管理,由专人 负责, 非操作人员不得随意出入; 2 、加强防火, 达到消防、安全等有关部门的要求; 3 、做好入库和出库登记记录, 明确去向。加强对职工的安全教育,制定严格 的工作守则和个人卫生措施,所有操作人员必须了解所有化学品的有害作用 及对患者的急救措施,以保证生产的正常运行和员工的身体健康; 4 、定期更换老化设备, 对于老化设备及时进行处置,提高装备水平; 5 、车间设置通排风设备,上岗人员必须进行专业技术培训、应急培训,提高 安全意识; 6、制定厂区内的应急计划、定期进行安全环保宣传教育以及紧急事放模拟演 习,配备必要和适当的通讯工具和应急设施, 编制突发环境事件应急预案 7、油类物质仓库设置围堰及收集沟,厂内设置事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施, 以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水、 生产污水和污染雨水的需要 | 危废仓库、一般固废仓库、危化品根据环评要求设立,设立车间安全生产管理负责车间设备维护、人员安全生产培训,编制相关突发应急响应程序。定期组织进行环保、消费应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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