高端风机智造、环保节能装置产业升级项目一期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********642676B | 建设单位法人：李家悦 |
| 李家悦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 高端风机智造、环保节能装置产业升级项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园 |
| 经度:117.61412 纬度: 36.7032 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-03 |
| 章环报告表〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 14000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********642676B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********642676B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40708U7JjR |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各系列罗茨鼓风机8000台、磁悬浮电机、鼓风机产品1500台、MVR蒸发装置30套、高难废水零排系统装置3套 | 实际建设情况：年产各系列罗茨鼓风机8000台、磁悬浮电机、鼓风机产品1500台、MVR蒸发装置30套、高难废水零排系统装置3套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 罗茨风机主要工艺流程简述：①机加工②下料③焊接④打磨⑤组装⑥测试⑦刮腻子⑧喷漆、烘干 磁悬浮离心式鼓风机主要工艺流程简述：①铸件半成品工艺②棒料半成品工艺③组装④测试 MVR蒸发器主要工艺流程简述：①下料②焊接③组装 高难废水零排系统装置主要工艺流程简述：①下料②焊接③打压 | 实际建设情况：罗茨风机主要工艺流程简述：①机加工②下料③焊接④打磨⑤组装⑥测试⑦刮腻子⑧喷漆、烘干 磁悬浮离心式鼓风机主要工艺流程简述：①铸件半成品工艺②棒料半成品工艺③组装④测试 MVR蒸发器主要工艺流程简述：①下料②焊接③组装 高难废水零排系统装置主要工艺流程简述：①下料②焊接③打压 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷漆、烘干废气、刮腻子废气经干式过滤器（过滤棉）过滤后进入两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高的DA001排气筒排放。焊接烟尘、切割烟尘由集气罩收集后经滤筒除尘器处理，打磨粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后的两股废气通过同1根15m高DA002排气筒排放。食堂油烟经收集后进入油烟净化装置处理后通过高于楼顶1.5m高（距地面13.5m高）排气筒DA003排放。实验废气经通风橱收集活性炭吸附后经15m高DA004排气筒排放。 | 实际建设情况：切割工序后期建设。实验楼后期建设。喷漆、烘干废气、刮腻子废气经干式过滤器（过滤棉）过滤后进入****设备处理，处理后的废气经15m高的DA001排气筒排放。焊接烟尘，打磨粉尘由集气罩收集后经两台布袋除尘器处理，由1根15m高DA002排气筒排放。食堂油烟经收集后进入油烟净化装置处理后通过高于楼顶1.5m高排气筒DA003排放。 |
| 环评阶段焊接烟尘、切割烟尘由集气罩收集后经滤筒除尘器处理，打磨粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后的两股废气通过同1根15m高DA002排气筒排放。现场切割工序后期建设，打磨粉尘与焊接烟尘经工位上的集气罩收集进入两个布袋除尘器处理后由DA002排放。喷漆、烘干废气、刮腻子废气处理设备升级为催化燃烧吸附脱附设备。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂房建筑面积30294.54m2，车间内设置原料存放区、焊接区、机加工区、组装区、试机测试区及喷漆区等。辅助用房建筑面1359.47m2，位于厂区东**，用于职工休息等。附属用房内建设食堂，基准灶头数=2。内设员工宿舍，用于员工住宿，物资存储。危废间位于厂区加工车间东侧，占地面积60m2，用于暂存危险废物。 | 实际建设情况：建设生产车间两座，南侧车间建设原料存放区、焊接区、机加工区、组装区、试机测试区。北侧车间建设喷漆区。辅助用房改用为综合楼位于厂区东**，用于职工休息、生产办公等。内建设食堂，基准灶头数=2。内设员工宿舍，用于员工住宿，物资存储。位于北车间北侧，用于暂存危险废物。 |
| 环评阶段设计1座生产车间，辅助用房建筑面位于厂区东**，综合楼位于厂区的南侧，用于生产办公，危废间位于厂区加工车间东侧，用于暂存危险废物。现场实际建设2座生产车间，综合楼建设于厂区东**，用于职工休息、生产办公等，原设计辅助用房位置未建设，危废间建设于位于北车间北侧。项目厂区内平面布置发生变动，占地面积不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.02 | 0.162 | 0.402 | 0.001 | 0 | 0.164 | 0.161 | / |
| 0.012 | 0.044 | 0.148 | 0 | 0 | 0.056 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设备、挥发性有机物处理设备、油烟处理设备 | DB37/2376-2019、GB16297-1996、DB37/2801.5-2018、DB37597-2006 | 布袋除尘器、催化燃烧吸附脱附设备、油烟净化器 | 验收检测期间焊接、打磨工序DA002排气筒出口颗粒物浓度最大值为4.8mg/m3，排放速率最大值为0.0538kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；验收检测期间调漆、喷漆、刮腻子、烘干工序DA001排气筒出口颗粒物浓度最大值为2.6mg/m3，排放速率最大值为0.0904kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，DA001排气筒出口VOCs浓度最大值为3.1mg/m3，排放速率最大值为0.111kg/h，外排废气满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值要求；验收检测期间食堂油烟DA003排气筒出口油烟浓度均值最大值为0.8mg/m3，排放速率最大值为0.00205kg/h，外排废气满足《饮食业油烟排放标准》（DB37 597-2006）小型标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | GB12348-2008 | 厂房隔音 | 验收检测期间，厂界噪声检测结果为51.7dB(A)~55.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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