永康市宏锐铜业有限公司年产1000万个电动工具铜刷握生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0784MA2E53LR3J | 建设单位法人:朱荣双 |
朱荣双 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市西溪镇西溪村龙坛路15号 |
建设项目基本信息
****年产1000万个电动工具铜刷握生产线技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市西溪镇西溪村龙坛路15号 |
经度:120.****18056 纬度: 28.****98611 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-06 |
金环建永〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
29 | 运营单位名称:**** |
****0784MA2E53LR3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
******公司 | 验收监测单位:******公司 |
****0304MA2HC7CM7P | 竣工时间:2024-06-05 |
调试结束时间: | |
2024-09-28 | 验收报告公开结束时间:2024-10-07 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
项目属**性质,总投资500万元,利用位于**市西溪镇西溪村龙坛路15号的工业厂房实施生产。购置熔化保温一体炉、连铸机、剥皮机等生产设备,采用熔化、连铸、剥皮、打孔、冲压等工艺,形成年产1000万个电动工具铜刷握的生产能力。 | 实际建设情况:项目实际建设地点与环评记载保持一致,项目配套1幢厂房,项目实际总投资500万元,环保投资29万元,产能为年产1000万个电动工具铜刷握,做竣工验收。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目属**性质,总投资500万元,利用位于**市西溪镇西溪村龙坛路15号的工业厂房实施生产。购置熔化保温一体炉、连铸机、剥皮机等生产设备,采用熔化、连铸、剥皮、打孔、冲压等工艺,形成年产1000万个电动工具铜刷握的生产能力。 | 实际建设情况:项目实际建设地点与环评记载保持一致,项目配套1幢厂房,项目实际总投资500万元,环保投资29万元,产能为年产1000万个电动工具铜刷握,做竣工验收。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采用熔化、连铸、剥皮、打孔、冲压等工艺 | 实际建设情况:采用熔化、连铸、剥皮、打孔、冲压等工艺 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
冷却水循环使用,本项目生活污水经厂内化粪池预处理,达标后排入市政污水管网,****处理厂统一处理后再排入华溪。熔化保温废气(含液化石油气燃烧)集气后经布袋除尘处理后经不低于15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:项目产生的废水主要为冷却水、生活污水。 冷却水循环使用,适量添加新鲜水,不外排。 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂统一处理达标后排入华溪。项目废气主要为熔化、液化石油气燃烧废气。 熔化、液化石油气燃烧废气经脉冲布袋除尘处理后后引至高空排放,排气筒高度为15米。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.013 | 0.018 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.015 | 0.02 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 项目产生的废水主要为冷却水、生活污水。 冷却水循环使用,适量添加新鲜水,不外排。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂统一处理达标后排入华溪。 | 监测结果显示****生活污水排放口水质检测项目中化学需氧量、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物、动植物油类的排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准限值要求;生活污水排放口水质检测项目中氨氮和总磷的排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1中其它企业标准限值要求;生活污水排放口水质检测项目中总氮的排放浓度及其日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 项目废气主要为熔化、液化石油气燃烧废气。 熔化、液化石油气燃烧废气经脉冲布袋除尘处理后后引至高空排放,排气筒高度为15米。 | 监测结果显示****熔化、液化石油气燃烧废气处理设施出口排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值要求。 厂界无组织废气监控点测得的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值要求;企业厂区内无组织排放监控点测得的颗粒物浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表A.1中的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目采用低噪声设备,车间合理布局,采取了相应的减振措施。 | 监测结果显示****西南侧厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类功能区标准限值要求;项目东南侧、西北侧、东北侧不具备监测条件未监测,夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则,提高综合利用率,防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求,贮存场所必须按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》中的规定设置警示标志,危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 处理措施如下:炉渣、一般废包装物、废气除尘渣、氧化铜皮分类收集后外售物资回收单位综合利用;废油桶、废液压油收集后暂存于危废仓库内,已委托****转运处置,已设置危险废物临时贮存仓库;生活垃圾收集后委托环卫部门进行清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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