1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0113MA69YBUA4G	李道智
吴世柱	**省**市**区
**市**区同旺路366号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

4.38万吨/年玻璃窑炉节能减排技术改造项目（一阶段）	****
2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3055-C3055-玻璃包装容器制造
	**省**市**区 **省**市**区同旺路366号
经度:104.2914 纬度: 30.86406	****环境局
	2022-07-12
成青环承诺环评审〔2022〕19号	****0113MA69YBUA4G001X
	2000
180	****
9151 0113 MA69 YBUA 4G	**华元****公司
****0113MA61U7378Q	**省宏茂****公司
****0124MA6CN5CM43	2023-10-20
2023-10-23	2024-09-23
2024-08-30	2024-09-27
	http://www.****.com/yhy.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位法拍取得了****公司的土地、厂房和生产线，经技改后用于玻璃包装容器制造	与环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产烤花玻璃瓶26280吨/年，丝印玻璃瓶4380吨/年，喷釉玻璃瓶13140吨/年（其中厂区内喷涂4500t，剩余8640t外委处理）	年产烤花玻璃瓶13140吨/年，丝印玻璃瓶2190吨/年，喷釉玻璃瓶6570吨/年（其中厂区内喷涂4500t，剩余2070t外委处理）
生产设备较环评阶段有所减少，因此产品较环评有所减少

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玻璃瓶成型工艺为：原料入库→原料检验→原料投料→称量→混合配料→碎玻璃投加→混合料加料→全电熔制→滴料→机械成型→全电退火→检验→玻璃瓶（中间产品） 喷涂+贴烤花生产工艺为：玻璃瓶（中间产品）→人工上件→自来水清洗→电烘干→喷底涂→流平烘干1→喷面涂→流平烘干2→冷却（风冷）→人工贴花→检验→撕膜→烤花→检验→包装入库待售 丝印生产工艺为：玻璃瓶（中间产品）→丝印、光固→烤制→检验→包装入库待售	玻璃瓶成型工艺为：原料入库→原料检验→原料投料→称量→混合配料→碎玻璃投加→混合料加料→全电熔制→滴料→机械成型→全电退火→检验→玻璃瓶（中间产品） 喷涂+贴烤花生产工艺为：玻璃瓶（中间产品）→人工上件→喷底涂→流平烘干1→喷面涂→流平烘干2→冷却（风冷）→人工贴花→检验→撕膜→烤花→检验→包装入库待售 丝印生产工艺为：玻璃瓶（中间产品）→丝印、光固→烤制→检验→包装入库待售
环评喷涂+贴烤花生产工艺中暂未设置洗瓶机，本次不涉及自来水清洗、电烘干工序，暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：预处理池：2处，分别位于厂区东侧1个（9m3），厂区南侧1个（30m3）；食堂废水隔油池：1个，位于厂区南侧，容积为3m3；酸碱中和池：1个，****实验室内（约0.5m3）；水帘净化循环水池：1个，位于厂区北侧喷涂区附近（约65m3）；油水分离器：1个，位于生产厂房内（约0.5m3）；废气：原料装卸过程扬尘：设置1台雾炮机喷雾；原料投加粉尘、碎玻璃投料过程中粉尘、全电玻璃熔炉加料过程中产生的粉尘及熔炼过程中产生的烟尘：共建设2条玻璃瓶生产线，每条玻璃瓶成型工艺生产线分别设置5套布袋除尘器，在碎玻璃投料口、全电玻璃熔炉进料口上方分别设置集气罩，在每个料仓投料口侧面开口密闭连接布袋除尘器、在电熔炉顶部通过密闭管道连接布袋除尘器，将粉尘抽至布袋除尘器处理，之后玻璃瓶生产线通过2根15m高排气筒（DA001、DA004）排放。涂料调配/喷涂/流平/烘干/冷却废气（含有机废气、漆雾）：喷涂废气经水帘+过滤棉去除漆雾颗粒后与水性酒瓶涂料调制、流平烘干冷却工序有机废气一并进入1套二级活性炭装置（TA001）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。2号生产车间内撕膜烘干、烤花废气：2号生产车间内撕膜烘干、烤花废气经集气罩收集后引入通风管道进入1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。3号生产车间内调墨、丝印、光固化、撕膜烘干、烤花废气：3号生产车间内调墨、丝印、光固化废气进行负压收集，收集后的有机废气同3号生产车间撕膜烘干、烤花废气一同经过通风管道引至1套二级活性炭装置（TA003）处理后由1根15m高排气筒（DA005）有组织排放。食堂油烟：安装了1套油烟净化器，食堂油烟通过1根排气筒经屋顶排放。备用柴油发电机尾气：经配套净化装置处理后，再经排烟机通过专用排气烟道引至屋顶高空排放。实验室检验废气（酸雾）：酸雾经通风橱收集至1套碱液喷淋装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（DA006）排放。噪声治理：各产噪设备采取减震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局等进行降噪；固废处置：一般工业固废暂存间：1个，位于厂区南侧，占地面积约25m2，用于厂区一般废物的收集及暂存；厂内设置1处危废暂存间，位于厂区南侧，占地面积为15m2，用于厂区危险废物的收集及暂存。地下水：分区防渗，危废暂存间、喷室、水性酒瓶涂料库房（调色间）、水帘净化循环水池、丝印光固油墨储存区（调墨间）、模具维修库房、丝印车间、备用柴油发电机房、厂区涉油区、实验室、酸碱中和池均重点防渗，除重点防渗区以外的其他生产加工区、原料库房等均为一般防渗。	废水：酸碱中和池暂未建设，不在本次验收范围内；废气：原料投加粉尘、碎玻璃投料过程中粉尘、全电玻璃熔炉加料过程中产生的粉尘及熔炼过程中产生的烟尘：本项目一阶段实际建设1条玻璃瓶生产线，玻璃瓶成型工艺生产线设置5套布袋除尘器，在碎玻璃投料口、全电玻璃熔炉进料口上方分别设置集气罩，在每个料仓投料口侧面开口密闭连接布袋除尘器、在电熔炉顶部通过密闭管道连接布袋除尘器，将粉尘抽至布袋除尘器处理，之后玻璃瓶生产线通过1根15m高排气筒（DA001）排放；2号生产车间内撕膜烘干、烤花废气：2号生产车间内烤花废气经集气罩收集后引入通风管道进入1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。3号生产车间内调墨、丝印、光固化、撕膜烘干、烤花废气：3号生产车间暂未建设，实际在1号生产车间内设置1台丝印机+1条烤花炉生产线（3号），丝印、光固化废气经集气罩收集，收集后的有机废气同烤花废气一同经过通风管道引至1套二级活性炭装置（TA003）处理后由1根15m高排气筒（DA005）有组织排放。实验室检验废气（酸雾）：暂未建成；固废处置：一般固废与环评相比，位置发生改变；厂内设置1处危废暂存间，位于厂区南侧，占地面积为2m2，用于厂区危险废物的收集及暂存。与环评相比，位置和占地面积发生改变；地下水：分区防渗，危废暂存间、喷室、水性酒瓶涂料库房（调色间）、水帘净化循环水池、模具维修库房、备用柴油发电机房、厂区涉油区、实验室、酸碱中和池均重点防渗，除重点防渗区以外的其他生产加工区、原料库房等均为一般防渗。其余与环评一致。
酸碱中和池暂未建设；实际建设1条玻璃瓶生产线，另外1条玻璃瓶生产线暂未建设，不纳入本次验收范围内；暂未设置1套1米撕膜烘干炉，无撕膜烘干废气产生；3号生产车间暂未建设，实际在1号生产车间内设置1台丝印机+1条烤花炉生产线（3号）；实验室检验废气（酸雾）暂未建成不在本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	食堂废水隔油池+水帘净化循环水池+预油水分离器+预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准	食堂废水隔油池+水帘净化循环水池+预油水分离器+预处理池	厂区废水总排口，监测项目：pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂；检测频次：4次/天，检测2天

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	原料装卸过程扬尘：设置1台雾炮机喷雾	/	原料装卸过程扬尘：设置1台雾炮机喷雾	/
2	原料投加粉尘、碎玻璃投料过程中粉尘、全电玻璃熔炉加料过程中产生的粉尘及熔炼过程中产生的烟尘：布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函[2019]1002号）	原料投加粉尘、碎玻璃投料过程中粉尘、全电玻璃熔炉加料过程中产生的粉尘及熔炼过程中产生的烟尘：布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）	电窑炉生产废气排气筒（DA001），检测项目：颗粒物，检测频次：3次/天，检测2天
3	涂料调配/喷涂/流平/烘干/冷却废气（含有机废气、漆雾）：水帘+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）+1根15m高排气筒（DA002）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（GB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	涂料调配/喷涂/流平/烘干/冷却废气（含有机废气、漆雾）：水帘+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）+1根15m高排气筒（DA002）	喷漆废气排气筒（DA002），检测项目：颗粒物、非甲烷总烃；检测频次：3次/天，检测2天
4	2号生产车间内烤花废气：1套二级活性炭吸附装置（TA002）+1根15m高排气筒（DA003）。	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（GB51/2377-2017）	2号生产车间内烤花废气：1套二级活性炭吸附装置（TA002）+1根15m高排气筒（DA003）。	烤花废气排气筒（DA003），检测项目：非甲烷总烃；检测频次：3次/天，检测2天
5	丝印、光固化废气：1套二级活性炭装置（TA003）+1根15m高排气筒（DA005）。	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（GB51/2377-2017）	丝印、光固化废气：1套二级活性炭装置（TA003+1根15m高排气筒（DA005）。	烤花废气排气筒（DA005），检测项目：非甲烷总烃；检测频次：3次/天，检测2天
6	食堂油烟：安装了1套油烟净化器，食堂油烟通过1根排气筒经屋顶排放。	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）	食堂油烟：安装了1套油烟净化器，食堂油烟通过1根排气筒经屋顶排放。	厨房油烟废气排气筒，检测项目：油烟；检测频次：5个样品/天，检测2天

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	采取减震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局等进行降噪	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类	采取减震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局等进行降噪	工业企业厂界环境噪声，昼夜各1次/天，检测2天

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	分区防渗，危废暂存间、喷室、水性酒瓶涂料库房（调色间）、水帘净化循环水池、丝印光固油墨储存区（调墨间）、模具维修库房、丝印车间、备用柴油发电机房、厂区涉油区、实验室、酸碱中和池均重点防渗，除重点防渗区以外的其他生产加工区、原料库房等均为一般防渗	分区防渗，危废暂存间、喷室、水性酒瓶涂料库房（调色间）、水帘净化循环水池、模具维修库房、备用柴油发电机房、厂区涉油区、实验室、酸碱中和池均重点防渗，除重点防渗区以外的其他生产加工区、原料库房等均为一般防渗

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废暂存间：1个，位于厂区南侧，占地面积约25m2，用于厂区一般废物的收集及暂存；与具有相应危废处理资质的单位签订危废处置协议，将危废交由该单位处置危废暂存间：1处，位于厂区南侧，占地面积为15m2，用于厂区危险废物的收集及暂存；	一般工业固废暂存间与环评相比，位置发生改变；厂内设置1处危废暂存间，位于厂区南侧，占地面积为2m2，用于厂区危险废物的收集及暂存。与环评相比，位置和占地面积发生改变；与具有相应危废处理资质的单位签订危废处置协议，将危废交由该单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

天****公司提供，主要用于食堂及厂区供热水；改造原供电系统，配套建设配电房452.85平方米及2套供电系统；给水系统用水由市政自来水管网提供；排水系统采用雨污分流制，已建供排水管网系统。	天****公司提供，主要用于食堂及厂区供热水；改造原供电系统，配套建设配电房452.85平方米及2套供电系统；给水系统用水由市政自来水管网提供；排水系统采用雨污分流制，已建供排水管网系统。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论