年改性10万吨电解锰渣循化经济利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********3289176 | 建设单位法人:张强 |
姚元情 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区高楼坪乡林海村 |
建设项目基本信息
年改性10万吨电解锰渣循化经济利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**区 **市**区高楼坪乡林海村 |
经度:109.****4414 纬度: 27.****842 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-05-26 |
铜环表〔2020〕135号 | 本工程排污许可证编号:915********3289176003Q |
2022-12-28 | 项目实际总投资(万元):1300 |
18 | 运营单位名称:**** |
915********3289176 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********3289176 | 验收监测单位:**亮****公司 |
****0111MA6H5NP88X | 竣工时间:2022-05-16 |
调试结束时间: | |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40827RvMkW |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年改性10万吨电解锰渣 | 实际建设情况:年改性10万吨电解锰渣 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配量→磨粉→烘干→煅烧→破碎→球磨→入库待售 | 实际建设情况:配量→磨粉→烘干→煅烧→球磨→入库待售 |
拆除粉碎机。电解锰渣、新增原料(陶粒、石灰石)生产工艺不变,不涉及破碎;新增原料(锂矿、铁铝渣、新能源电池正负极材料生产过程产生的一般固废)根据粒径及湿度情况确定是否烘干,不涉及煅烧及破碎工序。项目新增原料(陶粒、石灰石)涉及煅烧工序,不涉及破碎。陶粒成分主要为矿石,石灰石为原矿,因此陶粒、石灰石成分较为简单。项目为电解锰渣煅烧加工,电解锰渣中含有K、Na、Cu、Co、Ni、Pb、Ti、Zn、Mg、Ca、Al、BaSO4、SiO2、Mn、Fe等,成分较为复杂。由于陶粒、石灰石成分较为简单,因此在煅烧过程产生的污染物种类远低于煅烧电解锰渣,在生产规模不变的情况下,项目污染物排放量及污染物种类不会增加,因此新增的原料(陶粒、石灰石)进行煅烧不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:粉碎机粉尘利用负压采用管道带连接至球磨机自带的布袋式除尘器收集处置,通过15m高的2#排气筒排放;球磨机粉尘经自带布袋除尘器收集后,通过15m高2#排气筒引至楼顶排放;食堂油烟通过油烟净化器处理,净化效率不小于60%,经烟道引至楼顶2.5m排放;回转窑****设备处理,通过15m高1#排气筒排放;汽车运输扬尘通过对路面进行路面清扫、洒水等控制;进料、出料粉尘通过在车间安装通风换气装置,厂区安排专人定期清扫,为工人配备必要的防护用品等来控制。(2)废水:生活污水进化粪池预处理后(食堂废水首先经过隔油池处理)排入市政污水管网,****处理厂进行处理;设备冷却水、水膜除尘用水循环使用,不外排;(3)噪声:通过采用低噪声设备;采取门窗隔声,采用消声、隔声和吸声措施;设备设置减振垫等处理;(4)固废:生活垃圾集中收集后,送至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运****填埋场处置;粉尘及不合格产品收集后返回生产线作为生产原料继续使用;业主单位定期清掏化粪池,污泥送至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运****填埋场处置;废机油、废润滑油、废抹布收集后暂存于危废暂存间,定期交由有为废处置资质的单位进行处理。 | 实际建设情况:(1)废气:项目粉碎机已拆除;球磨机粉尘经自带布袋除尘器收集后,通过15m高2#排气筒引至楼顶排放;食堂油烟通过油烟净化器处理,净化效率不小于60%,经烟道引至楼顶2.5m排放;回转窑****设备处理,通过15m高1#排气筒排放;汽车运输扬尘通过对路面进行路面清扫、洒水等控制;进料、出料粉尘通过在车间安装通风换气装置,厂区安排专人定期清扫,为工人配备必要的防护用品等来控制。(2)废水:生活污水进化粪池预处理后(食堂废水首先经过隔油池处理)排入市政污水管网,****处理厂进行处理;设备冷却水、水膜除尘用水循环使用,不外排;(3)噪声:通过采用低噪声设备;采取门窗隔声,采用消声、隔声和吸声措施;设备设置减振垫等处理;(4)固废:生活垃圾集中收集后,送至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运****填埋场处置;粉尘及不合格产品收集后返回生产线作为生产原料继续使用;业主单位定期清掏化粪池,污泥送至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运****填埋场处置;废机油、废润滑油、废抹布收集后暂存于危废暂存间,定期交由有为废处置资质的单位进行处理。项目增加建设1座应急池。 |
根据生产情况,无需使用粉碎机,因此将其拆除。粉尘量减少。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、食堂废水隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 循环水池 | 设备冷却用水及水膜除尘用水循环使用,不外排 | 已设置 | 无需监测 | |
3 | 初期雨水收集池 | 初期雨水回用于厂区洒水降尘,不外排 | 已建设 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 球磨机除尘器+15m高排气筒(2#) | 大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 回转窑设置水膜除尘设备,水膜除尘设备加入碱水脱硫,设置15m高排气筒(1#) | 烟尘及二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
3 | 厂区洒水降尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减震、厂房墙体隔声、厂界围墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废为员工生活垃圾、污水处理设施产生的污泥和生产固废,生产固废为球磨机、回转窑产生的粉尘及化验室产生的不合格产品。生活垃圾及污泥圾送至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运处理。球磨机、回转窑产生的粉尘及化验室产生的不合格产品经收集后,返回生产线作为原料使用;项目废机油、废润滑油以及废抹布等属于危废,集中收集至危废暂存间,定期交由有危废处置资质资质的单位进行处理。 | 已落实。项目已设置危废暂存间,并签订危废处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 开展突发环境事件应急预案 | 项目已设置应急池,已开展突发环境事件应急预案并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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