浙江美约家居有限公司新建年产全屋定制智能家居3000套项目

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浙江美约家居有限公司新建年产全屋定制智能家居3000套项目

更新时间	2024年09月29日
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关键信息	家居智能家居
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MACA6MRB23	周清华
杜骁	省市**县
**县天凝镇杨庙大道388号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产全屋定制智能家居3000套项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2110-C2110-木质家具制造
	省市**县天凝镇杨庙大道388号
经度:120.**26111 纬度: 30.**73889	****环境局
	2023-08-21
嘉环（善）建〔2023〕73号	****
	3000
156.68	****
****0421MACA6MRB23	****
****0421MACA6MRB23	中科检测技术****公司
913********1603359	2023-10-28

2024-08-28	2024-09-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828RY8GQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产全屋定制智能家居3000套	年产全屋定制智能家居3000套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、免漆产品：开料。利用电子开料机等开料设备将免漆板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G1-1和边角料S1-1。封边。利用封边机对EVA热熔胶加热熔化然后在板材表面涂胶并贴合上PVC封边条进行封边处理。此过程产生胶水废气G1-2和废封边条S1-2。打孔。**中心、四排钻等钻孔设备在板材表面进行开孔，以便后续配件安装。此过程产生木粉尘G1-3和边角料S1-3。组装、包装入库。将免漆产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。 2、膜压产品：开料。利用电子开料机等开料设备将免漆板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G2-1和边角料S2-1。木加工（开槽、打孔、砂光）。中心、钻孔机、吊镂机、雕刻机等木工设备在板材表面进行开槽、打孔等加工，以便后续配件的安装，然后利用异型砂光机等砂光设备对板材的一面进行砂光处理。此过程产生木粉尘G2-2和边角料S2-2。喷胶、覆膜。在喷胶房内利用喷枪在板材表面均匀的喷涂上一层水性覆膜胶，然后利用吸塑机通过负压抽吸的方式将PVC膜皮吸附贴合在板材表面。此过程产生胶水废气G2-3。组装、包装入库。将膜压产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。 3、油漆产品：开料。利用电子开料机等开料设备将板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G3-1和边角料S3-1。裁切。利用单板剪切机将木皮裁切成需要的尺寸。由于木皮很薄，裁切过程不产生木粉尘，仅产生边角料S3-2。拼缝、贴皮、冷压。利用拼缝机将木皮拼合形成后续贴皮需要的尺寸，涂上拼板胶然后与板材进行贴合。贴合过程部分利用冷压机进行压平，部分利用异型吸覆机进行吸覆，部分利用包覆机进行包覆。此过程产生胶水废气G3-2。拼板、冷压、热压。根据产品需要利用涂胶机在板材表面涂上拼板胶，然后将板材进行拼接，拼接后的板材进入冷压机冷压，然后进入热压机进行热压定型。此过程产生胶水废气G3-3。木加工（开槽、打孔、砂光等）。**中心、钻孔机、吊镂机、雕刻机等木工设备在板材表面进行开槽、打孔等加工，形成后续加工需要的尺寸、形状。然后利用异型砂光机等砂光设备对板材的两面进行砂光处理。该工序产生木粉尘G3-4及边角料S3-3。组装1。人工在需要粘合部分涂上拼板胶，进行组装、拼接，形成家具部件。此过程产生胶水废气G3-5。喷底漆、晾干。在底漆喷涂房（长宽高10m×9m×3m）内利用喷枪（1把）在家具各部件表面喷涂上一层水性底漆，然后送至底漆晾干房（长宽高10m×9m×3m）内自然晾干（约4h）。此过程产生油漆废气G3-6和废漆渣S3-4。打磨。在打磨房（长宽高10m×12m×3m）内人工利用砂纸对板材表面进行打磨。此过程产生油漆粉尘G3-7。喷面漆、晾干。在面漆喷涂房（长宽高10m×9m×3m）内利用喷枪（1把）在家具各部件表面喷涂上一层水性面漆，然后送至面漆晾干房（长宽高10m×16m×3m）内自然晾干（约4h）。此过程产生油漆废气G3-6和废漆渣S3-4。 UV漆辊涂、固化。利用2底UV线对板材进行UV漆辊涂和紫外光固化处理。该工序经历2道底漆1道面漆处理。此过程产生UV漆废气G3-8。砂光。辊涂2道UV底漆固化后均需要进行砂光处理。此过程产生油漆粉尘G3-9。组装2、包装入库。将油漆产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。其他。本项目水性漆在调漆房（4m×4m×3m）内调配，调配过程产生水性漆废气G4；喷漆房内喷枪在使用前后使用水进行清洗，产生清洗废液S4；2底UV线定期使用蘸水抹布擦拭清洗，产生废擦拭抹布S5。	1、免漆产品：开料。利用电子开料机等开料设备将免漆板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G1-1和边角料S1-1。封边。利用封边机对EVA热熔胶加热熔化然后在板材表面涂胶并贴合上PVC封边条进行封边处理。此过程产生胶水废气G1-2和废封边条S1-2。打孔。**中心、四排钻等钻孔设备在板材表面进行开孔，以便后续配件安装。此过程产生木粉尘G1-3和边角料S1-3。组装、包装入库。将免漆产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。 2、膜压产品：开料。利用电子开料机等开料设备将免漆板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G2-1和边角料S2-1。木加工（开槽、打孔、砂光）。中心、钻孔机、吊镂机、雕刻机等木工设备在板材表面进行开槽、打孔等加工，以便后续配件的安装，然后利用异型砂光机等砂光设备对板材的一面进行砂光处理。此过程产生木粉尘G2-2和边角料S2-2。喷胶、覆膜。在喷胶房内利用喷枪在板材表面均匀的喷涂上一层水性覆膜胶，然后利用吸塑机通过负压抽吸的方式将PVC膜皮吸附贴合在板材表面。该工序委外生产，故此过程实际不产生胶水废气G2-3。组装、包装入库。将膜压产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。 3、油漆产品：开料。利用电子开料机等开料设备将板材裁成后续加工需要的尺寸。此过程产生木粉尘G3-1和边角料S3-1。裁切。利用单板剪切机将木皮裁切成需要的尺寸。由于木皮很薄，裁切过程不产生木粉尘，仅产生边角料S3-2。拼缝、贴皮、冷压。利用拼缝机将木皮拼合形成后续贴皮需要的尺寸，涂上拼板胶然后与板材进行贴合。贴合过程部分利用冷压机进行压平，部分利用异型吸覆机进行吸覆，部分利用包覆机进行包覆。此过程产生胶水废气G3-2。拼板、冷压、热压。根据产品需要利用涂胶机在板材表面涂上拼板胶，然后将板材进行拼接，拼接后的板材进入冷压机冷压，然后进入热压机进行热压定型。此过程产生胶水废气G3-3。木加工（开槽、打孔、砂光等）。**中心、钻孔机、吊镂机、雕刻机等木工设备在板材表面进行开槽、打孔等加工，形成后续加工需要的尺寸、形状。然后利用异型砂光机等砂光设备对板材的两面进行砂光处理。该工序产生木粉尘G3-4及边角料S3-3。组装1。人工在需要粘合部分涂上拼板胶，进行组装、拼接，形成家具部件。此过程产生胶水废气G3-5。喷底漆、晾干。在底漆喷涂房（长宽高10m×9m×3m）内利用喷枪（1把）在家具各部件表面喷涂上一层水性底漆，然后送至底漆晾干房（长宽高10m×9m×3m）内自然晾干（约4h）。此过程产生油漆废气G3-6和废漆渣S3-4。打磨。在打磨房（长宽高10m×12m×3m）内人工利用砂纸对板材表面进行打磨。此过程产生油漆粉尘G3-7。喷面漆、晾干。在面漆喷涂房（长宽高10m×9m×3m）内利用喷枪（1把）在家具各部件表面喷涂上一层水性面漆，然后送至面漆晾干房（长宽高10m×16m×3m）内自然晾干（约4h）。此过程产生油漆废气G3-6和废漆渣S3-4。 UV漆辊涂、固化。利用2底UV线对板材进行UV漆辊涂和紫外光固化处理。该工序经历2道底漆1道面漆处理。实际取消该工序，故不产生UV漆废气G3-8。砂光。辊涂2道UV底漆固化后均需要进行砂光处理。实际取消该工序，故不产生油漆粉尘G3-9。组装2、包装入库。将油漆产品各部件与各类五金配件（铰链、拉手等）和智能配件组装形成最终产品，包装入库。其他。本项目水性漆在调漆房（4m×4m×3m）内调配，调配过程产生水性漆废气G4；喷漆房内喷枪在使用前后使用水进行清洗，产生清洗废液S4；2底UV线定期使用蘸水抹布擦拭清洗，产生废擦拭抹布S5。
本项目膜压产品生产工艺中“喷胶、覆膜”工序实际委外生产，不消耗水性覆膜胶及PVC膜皮，无吸塑机及喷胶房，不产生胶水废气G2-3。本项目油漆产品生产工艺中实际取消“UV漆辊涂、固化、砂光”工序，不消耗固化剂、UV底漆和UV面漆，无2底UV线，不产生UV漆废气G3-8及油漆粉尘G3-9。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理达到纳管标准后，接入周边市政污水管网，最终纳入******公司处理。废气：木粉尘：在各类木工设备粉尘产生点处配备抽风收集装置，将木粉尘收集并经布袋除尘器（TA001、TA002）除尘后通过15m高排气筒（DA001、DA002）排放。胶水废气：喷胶房密闭，喷台后方设通风柜，通风柜进风口安装过滤棉；在吸塑机上方设置集气罩，将胶水废气收集并经二级活性炭吸附装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。水性漆废气、UV漆废气：调漆房密闭，设集中抽排风系统；底漆喷涂房密闭，喷台后方设通风柜，通风柜进风口安装过滤棉；底漆晾干房密闭，设集中抽排风系统；2底UV线辊涂工段和固化工段上方设置密闭集气罩。废气经收集并经过二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。水性漆废气：面漆喷涂房密闭，喷台后方设通风柜，通风柜进风口安装过滤棉；面漆晾干房密闭，设集中抽排风系统。废气经收集并经过二级活性炭吸附装置（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。油漆粉尘：设置密闭打磨房，打磨房后方设置整体抽风装置，油漆粉尘经收集并经布袋除尘器（TA006）除尘后通过15m高排气筒（DA006）排放。在2底UV线砂光工段上方设置密闭集气罩，油漆粉尘经收集并经布袋除尘器（TA007）除尘后通过15m高排气筒（DA007）排放。未收集废气加强车间通风换气。噪声：1、选用低噪声设备，对电子开料锯等高噪声设备采取减振隔振措施；风机设置隔声罩，空压机设置隔声屏障；2、设备合理布局，高噪声设备尽量布置在车间中部区域；3、加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；4、生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。5、严格执行昼间一班制生产，夜间（22:00~次日6:00）不生产。固体废物：1、各类固废分类收集、暂存及处置。2、边角料、废封边条、一般废包装材料、收集的木粉尘、木粉尘废除尘布袋等一般固废外售相关单位回收利用。3、废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、废过滤棉、废活性炭、收集的油漆粉尘、油漆粉尘废除尘布袋、废机油、废机油桶及含油抹布及手套等危险废物委托有资质单位处理。4、设置符合规范的一般固废暂存场所（约80m2）及危险废物暂存场所（约80m2），落实相关环境管理要求。	废水：生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后接入周边市政污水管网，最终纳入****公司，经集中处理达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1处理厂主要水污染物排放限值（化学需氧量≤40mg/L、氨氮≤2mg/L）和《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入塘。废气：本项目实际产生的废气主要有三类：一是木粉尘，二是水性漆废气，三是油漆粉尘，胶水废气实际产生量较少，UV漆废气不产生。本项目木工设备粉尘产生点处均配备抽风收集装置，将木粉尘收集并经2套布袋除尘器除尘后通过2根15m高排气筒排放。未被收集部分由于比重较大，大部分（90%）沉降于地面，通过清扫予以去除，剩余以无组织形式排放。本项目膜压产品生产工艺中“喷胶、覆膜”工序实际委外生产，不产生胶水废气。本项目胶水废气实际主要产生于封边、拼缝、贴皮、冷压、拼板、冷压、热压和组装1工序，以上工序所用到的EVA热熔胶和拼板胶VOCs含量低于10%，属于低VOCs含量胶粘剂，废气产生量较少，且产生点位分散，在车间内以无组织形式排放。水性漆废气主要产生于水性漆调漆、喷漆、晾干过程，以上操作过程均为密闭生产空间，调漆房、晾干房设集中抽排风系统，喷涂房喷台后方设通风柜，水性漆废气经管道收集并经过过滤棉+2套活性炭吸附装置处理后通过2根15m高排气筒排放。油漆粉尘主要产生于底漆后打磨工序。设置密闭打磨房，打磨过程产生的油漆粉尘经打磨除尘柜除尘后通过15m高排气筒排放。未被收集部分由于比重较大，大部分（90%）沉降于地面，通过清扫予以去除，剩余以无组织形式排放。噪声：1、注意设备选型，选用精度高、运行噪声低的设备。2、加强设备检修、保养。平时生产时加强对机械设备的维修与保养，并注意对主要磨损部位添加润滑油，保持良好的润滑状态，以减少设备异常噪声。3、生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。固体废物：本项目产生的固体废物主要包括边角料、废封边条、废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、一般废包装材料、废过滤棉、废活性炭、收集的木粉尘、收集的油漆粉尘、废除尘布袋、废机油、废机油桶、含油抹布及手套及员工生活垃圾。本项目废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、废过滤棉、废活性炭、收集的油漆粉尘、油漆粉尘除尘布袋、废机油、废机油桶、含油抹布及手套委托******公司处置，边角料、废封边条、一般废包装材料、收集的木粉尘、木粉尘除尘布袋外售综合处置，生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置。
本项目水性漆废气G3-6环评中在通风柜进风口安装过滤棉，废气经收集并经过2套活性炭吸附装置处理后通过2根15m高排气筒排放，实际过滤棉安装于2套活性炭吸附装置之前，废气经管道收集并经过过滤棉+2套活性炭吸附装置处理后通过2根15m高排气筒排放。本项目油漆产品生产工艺中底漆后打磨产生的油漆粉尘G3-7环评中经收集并经布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒排放，实际产生的油漆粉尘通过密闭打磨除尘柜除尘后通过一根15m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为满足市场需求，**拟投资3500万元，租赁公司位于县天凝镇杨庙大道388号的空余厂房8413.17m2（D车间1层和A车间1层东侧区域），开展“年产全屋定制智能家居3000套项目”。**加工中心等各类设备54台套，建成后形成年产全屋定制智能家居3000套的生产能力。	为满足市场需求，**投资3500万元，租赁公司位于县天凝镇杨庙大道388号的空余厂房（D车间），开展“年产全屋定制智能家居3000套项目”。**加工中心等各类设备54台套，建成后形成年产全屋定制智能家居3000套的生产能力。
本项目租赁****公司空余厂房D车间1层及2层进行生产活动，实际不涉及A车间1层东侧区域。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.31	0.423	0.31	0.31	/
0.32	0.478	0.32	0.32	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后接入周边市政污水管网，最终纳入******公司，经集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1****处理厂主要水污染物排放限值（化学需氧量≤40mg/L、氨氮≤2mg/L）和《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入**塘。

监测点位：污水入网口；监测因子：pH、CODCr、NH3-N、BOD5、SS、TP、石油类；监测频次：4次/天，2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、过滤棉+2套活性炭吸附装置、打磨除尘柜

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

本项目实际产生的废气主要有三类：一是木粉尘，二是水性漆废气，三是油漆粉尘，胶水废气实际产生量较少，UV漆废气不产生。本项目木工设备粉尘产生点处均配备抽风收集装置，将木粉尘收集并经2套布袋除尘器除尘后通过2根15m高排气筒排放。未被收集部分由于比重较大，大部分（90%）沉降于地面，通过清扫予以去除，剩余以无组织形式排放。本项目膜压产品生产工艺中“喷胶、覆膜”工序实际委外生产，不产生胶水废气。本项目胶水废气实际主要产生于封边、拼缝、贴皮、冷压、拼板、冷压、热压和组装1工序，以上工序所用到的EVA热熔胶和拼板胶VOCs含量低于10%，属于低VOCs含量胶粘剂，废气产生量较少，且产生点位分散，在车间内以无组织形式排放。水性漆废气主要产生于水性漆调漆、喷漆、晾干过程，以上操作过程均为密闭生产空间，调漆房、晾干房设集中抽排风系统，喷涂房喷台后方设通风柜，水性漆废气经管道收集并经过过滤棉+2套活性炭吸附装置处理后通过2根15m高排气筒排放。油漆粉尘主要产生于底漆后打磨工序。设置密闭打磨房，打磨过程产生的油漆粉尘经打磨除尘柜除尘后通过15m高排气筒排放。未被收集部分由于比重较大，大部分（90%）沉降于地面，通过清扫予以去除，剩余以无组织形式排放。

无组织废气监测内容及频次：监测点位：厂界四周；监测因子：非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、臭气浓度；监测频次：4次/天，2天。监测点位：车间门口；监测因子：非甲烷总烃；监测频次：4次/天，2天。有组织废气监测内容及频次：监测点位：木粉尘废气进口1、木粉尘废气进口2；检测因子：颗粒物；监测频次：3次/天，2天。监测点位：木粉尘废气出口1、木粉尘废气出口2；检测因子：低浓度颗粒物；监测频次：3次/天，2天。监测点位：水性漆废气进口1、水性漆废气进口2；检测因子：非甲烷总烃、颗粒物；监测频次：3次/天，2天。监测点位：水性漆废气出口1、水性漆废气出口2；检测因子：非甲烷总烃、低浓度颗粒物、臭气浓度；监测频次：3次/天，2天。监测点位：油漆粉尘废气出口；检测因子：低浓度颗粒物、臭气浓度；监测频次：3次/天，2天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

1、注意设备选型，选用精度高、运行噪声低的设备。2、加强设备检修、保养。平时生产时加强对机械设备的维修与保养，并注意对主要磨损部位添加润滑油，保持良好的润滑状态，以减少设备异常噪声。3、生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。

监测对象：厂界噪声；监测点位：厂界四周各1个点位；监测频次：监测2天，昼夜各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、各类固废分类收集、暂存及处置。 2、边角料、废封边条、一般废包装材料、收集的木粉尘、木粉尘废除尘布袋等一般固废外售相关单位回收利用。 3、废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、废过滤棉、废活性炭、收集的油漆粉尘、油漆粉尘废除尘布袋、废机油、废机油桶及含油抹布及手套等危险废物委托有资质单位处理。 4、设置符合规范的一般固废暂存场所（约80m2）及危险废物暂存场所（约80m2），落实相关环境管理要求。

本项目产生的固体废物主要包括边角料、废封边条、废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、一般废包装材料、废过滤棉、废活性炭、收集的木粉尘、收集的油漆粉尘、废除尘布袋、废机油、废机油桶、含油抹布及手套及员工生活垃圾。本项目废漆渣、废砂纸、清洗废液、废擦拭抹布、化学品废包装桶、废过滤棉、废活性炭、收集的油漆粉尘、油漆粉尘除尘布袋、废机油、废机油桶、含油抹布及手套委托******公司处置，边角料、废封边条、一般废包装材料、收集的木粉尘、木粉尘除尘布袋外售综合处置，生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程