保温材料生产项目 - 千里马招标网

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保温材料生产项目

更新时间	2024年09月29日
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关键信息	保温材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0125MA6U5DHD23	朱岳奎
张汉伟	省市**区
****电厂院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

保温材料生产项目

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市区 **电厂院内
经度:108.61501 纬度: 34.07504	****分局
	2023-09-15
鄠环批复〔2023〕37号	****
2023-11-03	190
45.2	****
****0125MA6U5DHD23	****
****0125MA6U5DHD23	中环**公司
****0132MA7146RY9L	2024-06-15

2024-08-28	2024-09-26
	**保温材料生产项目竣工环境保护验收监测报告表 https://www.**.com/gs/detail/2?id=40828ktqmu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产聚苯乙烯保温箱300吨、保温板100吨	年产聚苯乙烯保温箱300吨、保温板100吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、保温板生产工艺流程简述：上料：将可发性聚苯乙烯珠粒进行称重，称重后将珠粒由人工加入料斗中，由于珠粒粒径较大，约为1mm，不产生加料粉尘。预发：预发机密闭，充分预热后，将料斗里的珠粒由管道直接负压引入至EPS 间歇式预发机中的料腔，加热预发。在预发过程中，含有发泡剂戊烷的珠粒缓缓加热至90℃~ 110℃，开始软化，珠粒内的发泡剂戊烷受热气化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔(闭孔)，预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大5倍左右，闭孔率达99.9% ，仅有0. 1%的颗粒破裂。发泡时间为4~6min/次。预发工艺的热源为蒸汽，**电厂提供。熟化：将预发好的颗粒通过EPS间歇式预发机的风机用风送方式送至熟化仓，因此时的颗粒构造质软、内部负压、表面潮湿，通过熟化达到干燥、冷却和泡孔压力稳定的目的。熟化过程温度为常温，熟化时间约24h。熟化仓设置在生产车间内，仓壁为纤维网状结构。成型：通过风机将熟化仓里的颗粒送到全自动真空板材成型机的上部料仓，成型机采用蒸汽充分预热(100℃)后，通过真空吸料，将上部料仓的颗粒吸入打板模腔内，进行蒸汽加热后，二次发泡，成型机本身自带真空冷却系统，用真空冷却的方式将颗粒成型制成大板，成型温度控制在80℃，成型后产品从模具上冷却脱落。成型工艺的热源为蒸汽，电厂提供。晾干：成品自然冷却后取出放置在厂房内晾干区，由于产品表面潮湿因此需要进行自然晾干，晾干时间在1~3小时 (晾干时间根据当天气温的不同而不同，气温越低所需晾干时间越长) ，在本厂内不进行陈化，晾干水分即进行切割。切割：将整块聚苯乙烯保温板放在连续切割机上，加热钢丝将保温板切割成符合订单要求的小块保温板，切割不产生粉尘，钢丝加热温度为130℃，会产生有机废气。入库：将切割好的保温板整齐放置在成品库，无需包装，外售时直接装车。 2、保温箱生产工艺流程简述：上料：将可发性聚苯乙烯珠粒进行称重，称重后将珠粒由人工加入料斗中，由于珠粒粒径较大，约为1mm，不产生加料粉尘。预发：预发机密闭，充分预热后，将料斗里的珠粒由管道直接负压引入至预发机中的料腔，加热预发。在预发过程中，含有发泡剂戊烷的珠粒缓缓加热至90℃~ 110℃，开始软化，珠粒内的发泡剂戊烷受热气化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔(闭孔)，预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大5倍左右，闭孔率达99.9% ，仅有0. 1%的颗粒破裂。发泡时间为4~6min/次。预发工艺的热源为蒸汽，电厂提供。成型：将预发好的颗粒送到成型机，采用蒸汽充分预热(100℃)后，通过真空吸料，将上部料仓的颗粒吸入打板模腔内，进行蒸汽加热后，二次发泡，成型机本身自带真空冷却系统，用真空冷却的方式将颗粒成型制成箱体，成型温度控制在80℃，成型后产品从模具上冷却脱落。成型工艺的热源为蒸汽，**电厂提供。晾干：成品自然冷却后取出放置在厂房内晾干区，由于产品表面潮湿因此需要进行自然晾干，晾干时间在1~3小时 (晾干时间根据当天气温的不同而不同，气温越低所需晾干时间越长) ，在本厂内不进行陈化，晾干水分即可。入库：将晾干好的保温箱放置成品库，无需包装，外售时直接装车。	1、保温板生产工艺流程简述：上料：将可发性聚苯乙烯珠粒进行称重，称重后将珠粒由人工加入料斗中，由于珠粒粒径较大，约为1mm，不产生加料粉尘。预发：预发机密闭，充分预热后，将料斗里的珠粒由管道直接负压引入至EPS 间歇式预发机中的料腔，加热预发。在预发过程中，含有发泡剂戊烷的珠粒缓缓加热至90℃~ 110℃，开始软化，珠粒内的发泡剂戊烷受热气化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔(闭孔)，预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大5倍左右，闭孔率达99.9% ，仅有0. 1%的颗粒破裂。发泡时间为4~6min/次。预发工艺的热源为蒸汽，**电厂提供。熟化：将预发好的颗粒通过EPS间歇式预发机的风机用风送方式送至熟化仓，因此时的颗粒构造质软、内部负压、表面潮湿，通过熟化达到干燥、冷却和泡孔压力稳定的目的。熟化过程温度为常温，熟化时间约24h。熟化仓设置在生产车间内，仓壁为纤维网状结构。成型：通过风机将熟化仓里的颗粒送到全自动真空板材成型机的上部料仓，成型机采用蒸汽充分预热(100℃)后，通过真空吸料，将上部料仓的颗粒吸入打板模腔内，进行蒸汽加热后，二次发泡，成型机本身自带真空冷却系统，用真空冷却的方式将颗粒成型制成大板，成型温度控制在80℃，成型后产品从模具上冷却脱落。成型工艺的热源为蒸汽，电厂提供。晾干：成品自然冷却后取出放置在厂房内晾干区，由于产品表面潮湿因此需要进行自然晾干，晾干时间在1~3小时 (晾干时间根据当天气温的不同而不同，气温越低所需晾干时间越长) ，在本厂内不进行陈化，晾干水分即进行切割。切割：将整块聚苯乙烯保温板放在连续切割机上，加热钢丝将保温板切割成符合订单要求的小块保温板，切割不产生粉尘，钢丝加热温度为130℃，会产生有机废气。入库：将切割好的保温板整齐放置在成品库，无需包装，外售时直接装车。 2、保温箱生产工艺流程简述：上料：将可发性聚苯乙烯珠粒进行称重，称重后将珠粒由人工加入料斗中，由于珠粒粒径较大，约为1mm，不产生加料粉尘。预发：预发机密闭，充分预热后，将料斗里的珠粒由管道直接负压引入至预发机中的料腔，加热预发。在预发过程中，含有发泡剂戊烷的珠粒缓缓加热至90℃~ 110℃，开始软化，珠粒内的发泡剂戊烷受热气化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔(闭孔)，预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大5倍左右，闭孔率达99.9% ，仅有0. 1%的颗粒破裂。发泡时间为4~6min/次。预发工艺的热源为蒸汽，电厂提供。成型：将预发好的颗粒送到成型机，采用蒸汽充分预热(100℃)后，通过真空吸料，将上部料仓的颗粒吸入打板模腔内，进行蒸汽加热后，二次发泡，成型机本身自带真空冷却系统，用真空冷却的方式将颗粒成型制成箱体，成型温度控制在80℃，成型后产品从模具上冷却脱落。成型工艺的热源为蒸汽，**电厂提供。晾干：成品自然冷却后取出放置在厂房内晾干区，由于产品表面潮湿因此需要进行自然晾干，晾干时间在1~3小时 (晾干时间根据当天气温的不同而不同，气温越低所需晾干时间越长) ，在本厂内不进行陈化，晾干水分即可。入库：将晾干好的保温箱放置成品库，无需包装，外售时直接装车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预发成型及切割废气经集气罩收集后进入2套“两级活性炭吸附”装置，处理后经2根15m高排气筒DA001、DA002排放。项目无生产废水排放；生活污水经厂区现有的化粪池（1座，30m3）处理，定期委托周边农户清运肥田，不外排。采用低噪声设备，设备采取合理布局，基础减振，高噪声设备设置隔声罩，生产设备厂房隔声等措施。项目生活垃圾分类收集，切割工序产生的边角料统一收集后低价外售；生产过程中产生的废润滑油、废活性炭等危险废物分类存放至危险废物贮存设施，定期交由有资质单位处置。	预发成型及切割废气经集气罩收集后进入2套“两级活性炭吸附”装置，处理后经2根15m高排气筒DA001、DA002排放。项目无生产废水排放；生活污水经厂区现有的化粪池（1座，30m3）处理，定期委托周边农户清运肥田，不外排。采用低噪声设备，设备采取合理布局，基础减振，高噪声设备设置隔声罩，生产设备厂房隔声等措施。项目生活垃圾分类收集，切割工序产生的边角料统一收集后低价外售；生产过程中产生的废润滑油、废活性炭等危险废物分类存放至危险废物贮存设施，定期交由有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、增强环境风险防范意识，严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，按要求编制环境风险应急预案，报我局备案。 2、项目在建设过程中应严格执行环保“三同时”制度。项目建成后，应按要求和规定程序办理排污许可手续和开展竣工环境保护验收。	1、已编制环境风险应急预案，**环境局分局完成备案。 2、已办理排污许可手续并开展竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4942.8	4942.8	4942.8	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0816	0.082	0.082	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭吸附装置	非甲烷总烃、苯乙烯、苯、甲苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 表5中相关要求，二甲苯参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准	两级活性炭吸附装置	已完成验收监测，检测报告编号为：华臻检（综）****08053 号
2	两级活性炭吸附装置	非甲烷总烃、苯乙烯、苯、甲苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 表5中相关要求，二甲苯参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准	两级活性炭吸附装置	已完成验收监测，检测报告编号为：华臻检（综）****08053 号

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准

基础减振、隔声等降噪措施

已完成验收监测，检测报告编号为：华臻检（综）****08053 号

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合规处置各类固体废物，配套建设规范的危废暂存间，危险废物分类收集贮存，委托有资质单位处置；一般工业固体废物合规处置；生活垃圾分类收集由环卫部门及时清运。

项目设置一般固废存放区域及危险废物贮存设施，危险废物委托有资质单位处置并签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

增强环境风险防范意识，严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，按要求编制环境风险应急预案，报我局备案。

已编制环境风险应急预案，****环境局**分局完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程