1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0000MA1HQDP00B	裴涛
陈芳	**市**区
**化学工业区联合路70号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****改扩建项目（二期工程一阶段KP3部分）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	**市**区 **化学工业区联合路70号
经度:121.45306 纬度: 30.79433	****环境局
	2022-03-01
沪环保许评〔2022〕12号	****
	20000
850	****
****0000MA1HQDP00B	**格****公司
913********3768596	通标标准技术****公司
913********465707Q	2023-08-31
2023-09-30	2024-08-30
2024-08-30	2024-09-27
	****事业单位环境信息公**台https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	与批复环评一致
不涉及变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在KP装置现有2条合计产能40,000吨/年的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）生产线（称为KP1线、KP2线）基础上，新增1条设计产能20,000吨/年的PMMA生产线（称为KP3线）。扩建后，KP装置总产能由40,000吨/年增至60,000吨/年。	与批复环评一致
不涉及变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

KP3装置为连续生产，产品为高质量聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。生产主要原料包括：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸甲酯（MA），以及少量添加剂（链转移剂、引发剂以及其它添加剂）。主要生产工序包括：单体混合、聚合、脱气、造粒干燥、气力输送。	与批复环评一致
不涉及变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气： （1）KP3线中间贮罐排气、真空泵废气以及真空凝液回收系统有机废气、储罐呼吸废气，经收集至厂内热氧化装置处理后，通过一根现有50米高排气筒排放，废气中的颗粒物、二氧化硫排放浓度应达到**市《危险废物焚烧大气污染物排放标准》（DB31/767-2013）表2的限值要求，氮氧化物排放浓度应达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3的限值要求，甲基丙烯酸甲酯排放浓度应达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准中严格值，丙烯酸甲酯排放浓度应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求，非甲烷总烃排放浓度应达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求中严格值，臭气浓度应达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值要求。 （2）KP3线挤压模头废气经收集处理后，通过一根现有25米高排气筒排放，废气中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、非甲烷总烃排放浓度应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求，臭气浓度应达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值要求。 （3）KP3线筛分废气经收集至旋风分离除尘处理后，与经集气罩收集的KP3线干燥废气合并经现有滤筒除尘处理后，通过一根现有23.5米高排气筒排放，废气中的颗粒物排放浓度应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求。 （4）KP装置气力输送废气经收集至袋式除尘处理后，通过一根新增20米高排气筒排放。废气中的颗粒物排放浓度应达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求。 （5）PMMA导热油炉燃烧废气通过一根现有25米高排气筒排放，废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度应达到**市《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）表2限值要求。 （6）排气筒进出口应按规范设置采样平台和监测采样孔。 （7）应按《**市大气污染防治条例》提出的要求，严格控制废气无组织排放，确保厂界处非甲烷总烃、颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9限值的严格值，臭气浓度、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯达到**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表3、表4限值，厂区内非甲烷总烃应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值。 2、废水 项目应实行雨、污水分流。KP3线造粒废水和冷凝废水纳入现有有机废水池，废水中pH值、化学需氧量、悬浮物应达到与中法水务签订的纳管协议值后，纳入化工区有机废水管网。循环冷却水及脱盐水纳入化工区无机废水管网，废水pH值、化学需氧量应达到**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2二级标准限值要求，溶解性总固体应达到与中法水务签订的纳管协议值要求。生活污水执行与中法水务签订的纳管协议限值要求。 3、噪声 应选用低噪声设备，合理布局。采取综合性降噪、减振措施，确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准。 4、固体废物 各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、2013年修改单的要求。废包装物、废导热油等危险废物应委托有资质单位处置。一般工业固废应按规定处置。 5、应根据《报告书》意见，落实相应地下水防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对地下水造成影响。 6、应根据《报告书》要求，在规定的时间节点落实完成“以新带老”措施。	环保设施与措施整体与批复环评一致。 1、废气： （1）KP3线的中间贮罐排气、真空泵尾气、真空凝液回收系统有机废气以及依托的MMA和MA储罐呼吸废气，全部经密闭管线送热氧化装置（TO）处理，焚烧尾气最终均通过现有50 m高排气筒DA001排放。本期项目对TO装置的废气风机进行更换，使其废气处理能力由原2500Nm3/h提高至4000Nm3/h，以满足项目依托需求。 （2）KP3线挤压模头废气利用集气罩收集至新增冷凝盘管处理后，通过现有25m高排气筒DA012排放。 （3）KP3线筛分废气经新增旋风分离除尘后，与KP3线干燥废气合并经现有滤筒除尘装置处理后，通过现有23.5m高排气筒DA004排放。 （4）KP装置新增气力输送系统废气经新增袋式除尘器处理后，通过新增28m高排气筒DA014排放。 （5）KP3线依托的PMMA导热油炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过现有25m高排气筒DA002排放。 （6）各排气筒已设置规范化采样平台和采样孔。 （7）本项目已按相关污染防治要求，严格控制废气无组织排放。本项目生产过程采用DCS系统进行集中控制管理，系统可实现过程参数、联锁、事故报警等，所有主要原料均采用管道输送，自动进料，反应过程自动化、密闭化，从源头杜绝无组织废气的散逸。生产过程工艺废气密闭收集至末端废气处理系统处理后排放，避免废气无组织排放。针对KP3装置可能产生无组织排放的挤出及干燥环节，均采用集气罩收集废气。针对泵、阀门、法兰、连接件等密封点的无组织排放，罗姆化学每年均按要求定期开展LDAR工作。本期KP3线项目物料输送管线及连接件均采用泄漏系数低的优质组件，新增密封件也已纳入罗姆化学LDAR管理范围统一管理。 2、废水 罗姆化学无单独的废水排放口，****基地排水系统，采取雨污分流、污污分流制。 （1）KP3线造粒废水和冷凝废****基地有机废水池，****基地有机废水排放口DW002纳管排入化工区有机废水管网，****处理厂处理后排入**湾。 （2）本项目无机废水****基地循环冷却水塔、脱盐水装置产生的排水，****基地无机废水池，****基地无机废水排放口DW001纳管排入化工区无机废水管网，经计量后排海。 （3）本项目新增生活污水收集后，****基地生活污水排放口纳管排入化工区生活污水管网，****水务处理后排海。 3、噪声 本期项目新增噪声源包括：KP3线反应器、挤出机、造粒机、干燥机、振动筛、真空泵等生产设施设备噪声，以及KP装置新增气力输送系统风机噪声。项目采取的主要隔声降噪措施如下： （1）选用低噪声设备； （2）新增气力输送系统设备布置在隔音箱内； （3）KP3线新增生产设备均布置于PM工厂厂房内，利用建筑隔声； （4）新增气力输送系统风机采用弹簧减振基础。 4、固体废物 KP3线项目产生的固体废物主要包括：PMMA模头废料、冷凝废液、废包装物、废过滤粉尘、废导热油以及生活垃圾。其中，冷凝废液、废包装物、废导热油属于危险废物；PMMA模头废料、废过滤粉尘为一般工业固废。冷凝废液送罗姆热氧化装置（TO）焚烧处置，其余危废委托资质单位处置；一般工业固废委托处置商回收处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。固废处置率100%，固废零排放。 罗姆化学建立固废台账，明确记录各类固废产生及处置情况，并按有关规定填写危废转运联单。 为满足罗姆全厂固废暂存需求，本期项目对固废暂存库进行扩建，固废暂存库按危险废物暂存要求进行设计和建设，扩建后设两个隔间分别用于危废及一般工业固废的暂存，其中，危废暂存区面积251平方米，一般工业固废暂存区面积100平方米。固废暂存库采用带顶钢结构，设置有地沟和堵截泄漏的裙脚，地坪及裙脚进行防渗漏处理，能够做到防风、防雨、防晒、防渗漏，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 5、地下水防渗措施：新增KP3装置区已按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求采取防渗措施；项目依托的储罐区、装卸站、PM工厂集水池等区域现有分区防渗措施符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。厂内已设有地下水监测井，定期开展土壤和地下水监测。 6、本项目“以新带老”措施包括：在本项目重新申请排污许可证时，取消热氧化装置排口DA001汞及其化合物的监测，取消CCU装置排口DA008废气中NOx的监测。由于项目批复后，DA001排口汞及其化合物、DA008排口NOx偶有检出，故工厂出于从严管理考虑，未在排污许可证中取消上述因子的监测要求。
1）KP装置气力输送系统废气排放口DA014排气筒高度由20m调整为28m，内径由200mm调整为250mm。 2****工厂固废暂存需求，将原300m2的固废暂存库向北扩建，扩建后总面积351m2。设2个隔间分别用于暂存危险废物和一般工业固废物。其中，危废暂存区面积251m2；一般工业固废暂存区的面积由原环评设计112m2调整为100m2。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、应按照《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。应按照要求修订完善应急预案并报生态环境主管部门备案备查。 2、应按照《报告书》意见落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。应加强环保设施日常管理，确保污染物治理设施稳定运行，杜绝非正常工况发生。 3、应按照《报告书》意见落实施工期间各项环保措施，文明施工，减少和控制污废水、扬尘、噪声等对环境的影响。夜间施工应根据相关规定提前向有关部门申报。 4、项目建设应严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。你单位应当按照环境信息公开有关规定，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。项目建成后，你单位应当按照竣工环境保护验收的有关规定，对配套建设的环境保护设施进行验收。 5、按照排污许可管理有关规定，纳入排污许可管理的单位，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请或变更排污许可证。	与批复环评一致。 1、罗姆化学设有专门的环境管理机构（ESHQ****公司的环境管理工作，建立健全环境管理和环境风险防范制度。本项目已按批复环评要求，在大气风险防范、事故废水风险防范、地下水污染风险防范等方面落实各项风险防范措施，并对各类非正常排放及突发事故采取了必要的防范和监控措施，有效防止运行、检维修期间发生风险事故。罗姆化学已按要求修订完善环境应急预案，最新一版环境应急预案于2022年9****管委会完成备案（01-SCIPE-2022-028-H）。最新环境应急预案已涵盖本项目二期工程一阶段相关内容。企业应急预案与**化工区应急预案联动衔接，并定期组织演练。 2、本期项目环境管理、环境监测等已纳入全厂统一管理，落实环境管理及环境监测各项要求；做好环保设施运行效果记录和日常监测，已建有污染排放和控制台账，并保留相关记录；加强环保设施日常管理，落实维护管理制度，确保污染治理设施稳定运行，杜绝非正常工况发生。 3、本期项目施工期均已按要求落实各项环保措施。 4、本项目已落实环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度，并按照环境信息公开有关规定，主动公开项目环境信息。二期工程一阶段（KP3线****事业单位环境信息公**台对项目施工期环保措施落实情况、环保措施落实情况进行了公示，并按有关规定开展竣工环保验收工作，并已按要求进行信息公开。 5、本项目已按照排污许可管理有关规定，在项目实际排污前完成排污许可证的重新申请，本次验收的二期工程一阶段KP3线项目已纳入企业现有排污许可证。
不涉及变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	KP3线造粒废水、冷凝废水经KP装置现有过滤设施过滤后，收集至PM工厂集水池，再经有机****基地有机废水池，****基地有机废水排放口DW002纳管排入化工区有机废水管网，****水务处理后排海	企业与中法水务签订的纳管协议限值	KP3线造粒废水、冷凝废水经KP装置现有过滤设施过滤后，收集至PM工厂集水池，再经有机****基地有机废水池，****基地有机废水排放口DW002纳管排入化工区有机废水管网，****水务处理后排海	验收监测期间，赢创基地有机废水排放口（DW002）处pH值、CODCr、悬浮物浓度均满足与中法水务签订的纳管协议限值要求。
2	****基地冷却水塔及脱盐水装置产生的排水，经无机废****基地无机废水池，****基地无机废水排放口DW001纳管排入化工区无机废水管网，经计量后排海	TDS执行与中法水务签订的纳管协议限值，其余因子执行**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2二级标准限值	****基地冷却水塔及脱盐水装置产生的排水，经无机废****基地无机废水池，****基地无机废水排放口DW001纳管排入化工区无机废水管网，经计量后排海	赢创基地无机废水排放口（DW001）处pH值、CODCr、悬浮物浓度满足**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2二级标准限值要求，TDS浓度满足与中法水务签订的纳管协议限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	热氧化装置（TO）	热氧化装置TO废气排放口（DA001）排放的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、一氧化碳执行**市《危险废物焚烧大气污染物排放标准》（DB31/767-2013）与《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中的严格值，甲基丙烯酸甲酯、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值中的严格值，丙烯酸甲酯执行GB31572-2015表5特别排放限值，臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值。	KP3线的中间贮罐排气、真空泵尾气、真空凝液回收系统有机废气以及依托的MMA和MA储罐呼吸废气，全部经密闭管线送热氧化装置（TO）处理，焚烧尾气最终均通过现有50 m高排气筒DA001排放。	热氧化装置TO废气排放口（DA001）颗粒物、二氧化硫、一氧化碳排放浓度符合**市《危险废物焚烧大气污染物排放标准》（DB31/767-2013）表2限值，氮氧化物排放浓度符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值，非甲烷总烃、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气浓度符合**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值。
2	冷凝	甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值，臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值	KP3线挤压模头废气利用集气罩收集至新增冷凝盘管处理后，通过现有25m高排气筒DA012排放	PM VOCs排口（DA012）非甲烷总烃、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气浓度符合**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值。
3	旋风分离器、滤筒除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值	KP3线筛分废气经新增旋风分离除尘后，与KP3线干燥废气合并经现有滤筒除尘装置处理后，通过现有23.5m高排气筒DA004排放。	PM颗粒物排口（DA004）颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。
4	袋式除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放限值	KP装置新增气力输送系统废气经新增袋式除尘器处理后，通过新增28m高排气筒DA014排放。	KP装置气力输送废气排放口（DA014）颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。
5	PMMA导热油炉低氮燃烧	**市《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）表2限值	KP3线依托的PMMA导热油炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过现有25m高排气筒DA002排放。	PMMA热油炉废气排放口（DA002）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度以及烟气黑度均符合**市《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）表2限值。
6	无组织废气控制措施：本项目KP3装置主要原料均采用管道输送，自动进料，反应过程自动化、密闭化，从源头杜绝无组织废气的散逸。生产过程工艺废气密闭收集至末端废气处理系统处理后排放，避免废气无组织排放。KP3装置可能产生无组织排放的环节中，挤压模头废气通过在模头处设顶吸式集气罩收集，干燥过程产生的少量含尘废气设集气罩收集。本项目采用泄漏系数低的优质连接件，并定期开展LDAR。	厂界处非甲烷总烃、颗粒物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的严格值，异味因子甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值。	本项目KP3装置主要原料均采用管道输送，自动进料，反应过程自动化、密闭化，从源头杜绝无组织废气的散逸。生产过程工艺废气密闭收集至末端废气处理系统处理后排放，避免废气无组织排放。KP3装置可能产生无组织排放的环节中，挤压模头废气通过在模头处设顶吸式集气罩收集，干燥过程产生的少量含尘废气设集气罩收集。本项目采用泄漏系数低的优质连接件，并定期开展LDAR。	厂界处颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7限值中的严格值，厂界处臭气浓度、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯浓度满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4限值要求。厂区内各监测点的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备；气力输送系统布置在隔音箱内；KP3线主要生产设备布置于厂房内，建筑隔声；气力输送系统风机采用弹簧减振基础	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准	选用低噪声设备；气力输送系统布置在隔音箱内；KP3线主要生产设备布置于厂房内，建筑隔声；气力输送系统风机采用弹簧减振基础	验收监测期间，罗姆化学北厂界、西厂界的昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准；东厂界、南厂界的昼间噪声值满足GB 12348-2008中3类区标准，而夜间噪声值出现超标情况。本项目及现有项目均已采取隔声降噪措施以降低对厂界的噪声影响，然而，由****生产装置基本处于连续运转，昼夜间噪声值相对稳定，在项目环评时期以及项目批复后企业例行监测时，东、南厂界夜间噪声值也均出现不同程度的超标现象。故本次验收期间，东、南厂界夜间噪声超标主要是由于现状噪声值已超标，而KP3装置的实际贡献相对较小。罗姆化学东侧厂界主要布置MTBE装置，现有项目已采取隔声降噪措施，但由于罗姆化学生产装置基本处于24h连续运转，昼夜间噪声值相对稳定，可以稳定达到昼间65dB(A)限值要求，但无法稳定达到夜间55dB(A)限值。东侧厂界外为空地，无相邻企业和噪声敏感目标。针对东侧厂界噪声超标情况，****区管委会递交情况说明。 罗姆化学南厂界与赢创特种****公司紧邻，且未设置围墙，两企业均位于化工区内，周边无噪声敏感目标。针对罗姆化学南侧厂界噪声超标问题，双方已签订噪声互谅协议，并均已采取隔声降噪措施以控制对厂界的噪声影响。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实相应地下水防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对地下水造成影响	已按照《报告书》要求落实相应地下水防渗措施，新增KP3装置区防渗措施以及项目依托工程区域的现有防渗措施均符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。厂内已设有地下水监测井，定期开展土壤和地下水监测。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、2013年修改单的要求。废包装物、废导热油等危险废物应委托有资质单位处置。一般工业固废应按规定处置。	罗姆化学厂内设有1处固废暂存库，设两个隔间分别用于暂存危废和一般工业固废，本项目产生的各类固体废物分类收集、分开存放于固废暂存库规定区域内。固废暂存库的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。本项目产生的各类固废中，KP3线冷凝废液、废包装物、废导热油均属于危险废物；KP3线产生的PMMA模头废料及其配套废气除尘系统收集的废过滤粉尘为一般工业固废。其中，冷凝废液送厂内热氧化装置焚烧处置，其余危废委托资质单位处置；一般工业固废委托处置商回收处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。固废处置率100%。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	应按照《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。应按照要求修订完善应急预案并报生态环境主管部门备案备查。	罗姆化学设有专门的环境管理机构（ESHQ****公司的环境管理工作，建立健全环境管理和环境风险防范制度。本项目已按批复环评要求，在大气风险防范、事故废水风险防范、地下水污染风险防范等方面落实各项风险防范措施，并对各类非正常排放及突发事故采取了必要的防范和监控措施，有效防止运行、检维修期间发生风险事故。罗姆化学已按要求修订完善环境应急预案，最新一版环境应急预案于2022年9****管委会完成备案（01-SCIPE-2022-028-H）。最新环境应急预案已涵盖本项目二期工程一阶段相关内容。企业应急预案与**化工区应急预案联动衔接，并定期组织演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托工程包括：KP装置真空凝液回收系统，PMMA导热油炉，MMA、MA储罐，甲类仓库等辅助工程；循环冷却水系统、冷冻水系统、脱盐水系统、供气、供排水等公用工程；KP装置干燥废气滤筒除尘器，工厂热氧化装置，PM工厂集水池，赢创基地有机废水收集池、无机废水收集池等环保工程。	依托工程已落实环评文件及批复要求中的各项环保措施，废气、废水污染物、厂界噪声均满足达标排放要求。
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目不涉及环保搬迁	本项目不涉及环保搬迁
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目不涉及区域削减	本项目不涉及区域削减
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目不涉及生态恢复、补偿或管理	本项目不涉及生态恢复、补偿或管理
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目不涉及功能置换	本项目不涉及功能置换
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

应按照《报告书》意见落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。应加强环保设施日常管理，确保污染物治理设施稳定运行，杜绝非正常工况发生。	本期项目环境管理、环境监测等已纳入全厂统一管理，落实环境管理及环境监测各项要求；做好环保设施运行效果记录和日常监测，已建有污染排放和控制台账，并保留相关记录；加强环保设施日常管理，落实维护管理制度，确保污染治理设施稳定运行，杜绝非正常工况发生。
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论