德之馨（上海）有限公司粉末车间扩产项目

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德之馨（上海）有限公司粉末车间扩产项目

更新时间	2024年09月29日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********202776D	ROBERT PAUL MARTI
陆美辰	市区
中国（**）自由贸易试验区陇桥路30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****粉末车间扩产项目	****

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	市区 **区陇桥路30号5幢、8幢、9幢
经度:121.62289 纬度: 31.27486	****生态环境局
	2021-12-28
沪浦环保许评〔2021〕576号	913********202776D001Z
2024-05-24	4000
100	****
913********202776D	****
913********202776D	源净**公司
****0110MA1G8U7P8C	2023-12-20
2023-12-21	2024-07-31
2024-08-30	2024-09-29
	https://e2.**.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=DB955E6F08E**0855F844032CAB28E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉末香精的年产能从2000吨增加至 10000 吨，其中浆膏类香精 700 吨、复合调味品 7500 吨、其他香精 1800 吨	粉末香精的年产能从2000吨增加至 10000 吨，其中浆膏类香精 700 吨、复合调味品 7500 吨、其他香精 1800 吨.
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）调味品计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量；小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。投料：计量后，原料全部通过人工投加入拌粉机。搅拌混合：经过拌粉机进行搅拌混合。研磨：经过磨粉机将混合后的原料进行研磨，达到需要的颗粒大小。筛分：通过移动筛粉机将不符合要求大小的颗粒筛除作为固废处置，产生报废粉末S1。称重包装：将粉质固体产品称重后用纸箔桶（或箱）盛装。包装过程产生废包装材料S2。投料、搅拌混合、研磨、筛分、称重包装工序产生逸散粉尘G1。金属检测：主要用离线金属探测器用于检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。成品入库：将包装封口后入库。（2）其他粉末香精计量储存：各种原料按配方在称量称上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用称量称计量，过程中产生原料废气G2。投料：计量后，部分原料通过万能粉碎机成套机组（磨盐）进行研磨，达到需要的颗粒大小。原料通过人工投入宝利拌粉机/拌粉机，液体原料通过移动式液体加料罐投入，并加入纯水。该工序产生逸散粉尘G3。加热搅拌/冷却搅拌：部分产品经过反应间配料罐控制罐内温度，进行加热搅拌及冷却搅拌，而后将各组份混和成水基浆料，或使用拌粉机进行搅拌（无需加热）。均质：通过剪切分散乳化机加压、控温，使乳化液呈现均质状态。加热搅拌/冷却搅拌、均质过程料为水基浆料状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G4。喷雾干燥：乳化液通过喷嘴，喷成含细小颗粒的雾，同时向喷粉塔塔体中吹入热空气流，雾中的水份挥发后，形成干燥的粉质固体。冷却、分离收集：通过喷粉塔自带的旋风分离装置分离，同时使产品冷却，收集得到粉质固体产品。喷雾干燥、冷却分离收集工序产生喷雾干燥废气G5。称量包装：将粉质固体产品通过移动筛粉机、振筛机过筛，用离线金属探测器检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。移动包装秤称重后通过包装线或用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生逸散粉尘G3，包装过程产生废包装材料S2。成品入库：包装完成的成品入库。（3）浆膏状香精计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。配制罐：各类溶剂、香料等原料分别称量后按配方加入配料罐中。加热搅拌：配料罐中物料经过缓冲罐进入粉末酶解反应罐/反应釜中进行加热搅拌，将各组份混和成浆膏状半产品。配制罐、加热搅拌工序料为浆膏状状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G6。称量包装：将浆膏状产品称重后用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生原料废气G2、废包装材料S2。成品入库：包装完成的成品入库。（4）微生物指标检测主要进行微生物菌落总数、大肠菌群计数、霉菌和酵母的计数的检测。取样：称取25g的样品；样品稀释：将样品中加入生理盐水，根据需求制成不同倍数的稀释液；接种：接着取1mL稀释液均匀置于无菌平皿内；培养发酵：加入培养基，按照国家标准的要求进行培养和发酵。计数观察：培养时间到后，按照国家标准的要求进行计数和观察后，出具报告。微生物检验接种、培养发酵、计数观察流程均在超净台内完成，产生少量微生物气溶胶废气G7。灭活：实验完毕后使用灭菌器对实验设备、培养基等进行灭菌处理。清洗：最终用**对设备进行清洗，产生实验清洗废水W1。	（1）调味品计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量；小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。投料：计量后，原料全部通过人工投加入拌粉机。搅拌混合：经过拌粉机进行搅拌混合。研磨：经过磨粉机将混合后的原料进行研磨，达到需要的颗粒大小。筛分：通过移动筛粉机将不符合要求大小的颗粒筛除作为固废处置，产生报废粉末S1。称重包装：将粉质固体产品称重后用纸箔桶（或箱）盛装。包装过程产生废包装材料S2。投料、搅拌混合、研磨、筛分、称重包装工序产生逸散粉尘G1。金属检测：主要用离线金属探测器用于检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。成品入库：将包装封口后入库。（2）其他粉末香精计量储存：各种原料按配方在称量称上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用称量称计量，过程中产生原料废气G2。投料：计量后，部分原料通过万能粉碎机成套机组（磨盐）进行研磨，达到需要的颗粒大小。原料通过人工投入宝利拌粉机/拌粉机，液体原料通过移动式液体加料罐投入，并加入纯水。该工序产生逸散粉尘G3。加热搅拌/冷却搅拌：部分产品经过反应间配料罐控制罐内温度，进行加热搅拌及冷却搅拌，而后将各组份混和成水基浆料，或使用拌粉机进行搅拌（无需加热）。均质：通过剪切分散乳化机加压、控温，使乳化液呈现均质状态。加热搅拌/冷却搅拌、均质过程料为水基浆料状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G4。喷雾干燥：乳化液通过喷嘴，喷成含细小颗粒的雾，同时向喷粉塔塔体中吹入热空气流，雾中的水份挥发后，形成干燥的粉质固体。冷却、分离收集：通过喷粉塔自带的旋风分离装置分离，同时使产品冷却，收集得到粉质固体产品。喷雾干燥、冷却分离收集工序产生喷雾干燥废气G5。称量包装：将粉质固体产品通过移动筛粉机、振筛机过筛，用离线金属探测器检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。移动包装秤称重后通过包装线或用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生逸散粉尘G3，包装过程产生废包装材料S2。成品入库：包装完成的成品入库。（3）浆膏状香精计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。配制罐：各类溶剂、香料等原料分别称量后按配方加入配料罐中。加热搅拌：配料罐中物料经过缓冲罐进入粉末酶解反应罐/反应釜中进行加热搅拌，将各组份混和成浆膏状半产品。配制罐、加热搅拌工序料为浆膏状状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G6。称量包装：将浆膏状产品称重后用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生原料废气G2、废包装材料S2。成品入库：包装完成的成品入库。（4）微生物指标检测主要进行微生物菌落总数、大肠菌群计数、霉菌和酵母的计数的检测。取样：称取25g的样品；样品稀释：将样品中加入生理盐水，根据需求制成不同倍数的稀释液；接种：接着取1mL稀释液均匀置于无菌平皿内；培养发酵：加入培养基，按照国家标准的要求进行培养和发酵。计数观察：培养时间到后，按照国家标准的要求进行计数和观察后，出具报告。微生物检验接种、培养发酵、计数观察流程均在超净台内完成，产生少量微生物气溶胶废气G7。灭活：实验完毕后使用灭菌器对实验设备、培养基等进行灭菌处理。清洗：最终用**对设备进行清洗，产生实验清洗废水W1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：粉末香精车间（5幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量80000m3/h；微生物检验室产生的气溶胶废气通过洁净室整体通风收集，收集后经初效、中效及高效能过滤器三级过滤后再经室内进行循环，部分随空调排风系统外排；污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量80000m3/h。当RTO装置不运行时，经生物除臭装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。废水：生产**处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。噪声：采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器。固废：本项目产生的一般固废委托物资单位回收，设有一般工业固废暂存间（60m2）位**处理站一楼，储存能力40t。危险废物委托有资质的危废处置单位处理处置，设有危废仓库（48m2）位于厂区西南侧危化品仓库旁，储存能力48t。	废气：粉末香精车间（5幢、9幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量104000m3/h；微生物检验室产生的气溶胶废气通过洁净室整体通风收集，收集后经初效、中效及高效能过滤器三级过滤后再经室内进行循环，部分随空调排风系统外排；污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量104000m3/h。当RTO装置不运行时，经活性炭吸附装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。废水：生产**处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。噪声：采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器。固废：本项目产生的一般固废委托物资单位回收，设有一般工业固废暂存间（60m2）位**处理站一楼，储存能力40t。危险废物委托有资质的危废处置单位处理处置，设有危废仓库（48m2）位于厂区西南侧危化品仓库旁，储存能力48t。
变动情况：DA001排气筒风量增大，变动原因：9 幢新增生产设备，新增湿式除尘设施风量；变动情况：污水处理废气由生物除臭系统改为活性炭吸附，变动原因：出于企业成本考虑，生物除臭维护成本较高，改为活性炭吸附装置处理恶臭气体。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应按照《报告表》的要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案	本项目已按《报告表》意见，制定环境风险预防措施和应急响应程序，企业已于2024年05月制定突发环境事件应急预案并****生态环境局备案（备案编号：310115-2024-320-L）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.394	2.145	0	5.539	2.145
0.8034	1.851	10.3446	2.654	1.851
0.0126	0.0361	0.6507	0.049	0.036
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
106488	1728	0	108216	1728	/
0	0	0.046	0	0	/
0.8208	0	1.6242	0.821	0	/
0.3164	0	2.066	0.316	0	/
0.7277	0.124	1.994	0.852	0.124	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）

生产****处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。

根据监测结果，厂区污水总排口排放的废水水质可达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001排气筒

《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）

粉末香精车间（5幢、9幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量104000m3/h；污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量104000m3/h。当RTO装置不运行时，经活性炭吸附装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。

根据监测结果，本项目DA001排气筒排放的非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1限值要求，DA001排气筒排放的臭气浓度均满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备及风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器

根据监测结果，本项目昼夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区道路为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂房、废水处理站按一般防渗区要求设置；一般工业固废暂存区铺设防渗层，防渗的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s；危废仓库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物的处理应符合《固体废物污染环境防治法》要求，做到分类收集，设置专用堆放场所，防止二次污染；废包装材料、废危化品原料、实验废耗材、废矿物油等危险废物须委托有《危险废物经营许可证》的单位处置。

按《固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设危险废物临时贮存场所，危废委托有危废处置资质的单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应根据《报告表》要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案。

本项目已按《报告表》意见，制定环境风险预防措施和应急响应程序，企业已于2024年05月制定突发环境事件应急预案并****生态环境局备案（备案编号：310115-2024-320-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程