年产6万立方米中高端装修板项目（二期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MA5NCCKB2G | 建设单位法人：谢伟芝 |
| 谢俊其 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **市**区仁义镇****中心270-1号 |
建设项目基本信息
| 年产6万立方米中高端装修板项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 仁义镇****中心270-1号 |
| 经度:111.705342 纬度: 23.988394 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-19 |
| 贺八环审〔2020〕40号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 350 |
| 49 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MA5NCCKB2G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1100MA5NCCKB2G |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA5NEHFB5M | 竣工时间：2024-02-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-29 | 验收报告公开结束时间：2024-09-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40829af6DF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万立方米中高端装修板 | 实际建设情况：年产6万立方米中高端装修板 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 断木→旋切→单板剪切→单板干燥→单板→芯板涂胶→组胚→热压→锯边→贴面基材修理→砂边→双面涂胶→贴木皮→预压→热压→砂边→检验→入库。 | 实际建设情况：断木→旋切→单板剪切→单板干燥→单板→芯板涂胶→组胚→热压→锯边→双面涂胶→贴木皮→预压→热压→检验→入库。 |
| 取消贴面基材修理、砂边工序，减少污染物的产生，无新增污染物，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目须采用雨、污分流制。生活污水采用地埋式污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1998）一级标准后用于周边旱地施肥；初期雨水经初期雨水收集池收集后用于厂区绿化及降尘使用。废气：项目断木、剥皮、切板、锯边、裁边修整等工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后通过高度为20米的排气筒（G1）排放；涂胶、热压废气经过集气罩+UV光解处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后通过高度为20米的排气筒（G2）排放；锅炉废气须经旋风除尘+布袋除尘装置处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值后通过35米高排气筒（G3）排放；厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。噪声：项目须合理布置产噪声设备位置，高噪声设备须采取安装减震装置及绿化等降噪措施，加强进出车辆的管理，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：生产过程产生的边角料、炉灰渣及收尘渣须回收综合利用；废胶渣及废导热油收集后暂存于危废暂存间内，委托有相应危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾集中收集，统一清运。 | 实际建设情况：废水：项目采用雨、污分流制。生活污水采用化粪池处理后用于周边旱地施肥；初期雨水经初期雨水收集池收集后用于厂区绿化及降尘使用。废气：目断木、剥皮、切板等工序，均采用湿法生产方式，断木机密闭生产，减少粉尘的产生。锯边等工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后通过20米高排气筒（G1）排放；涂胶、热压废气经过集气罩+活性炭吸附装置处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后，通过20米高排气筒（G2）排放；锅炉废气经陶瓷除尘+旋风除尘+水浴除尘+布袋除尘装置处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值后通过35米高排气筒（G3）排放；厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。噪声：项目已合理布置产噪声设备位置，高噪声设备已采取安装减震装置及绿化等降噪措施，加强进出车辆的管理，根据监测结果，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：①生产过程产生的边角料、炉灰渣及收尘渣回收综合利用。边角料、****工厂回收处理；锅炉灰渣外售给当地农民作农肥；除尘器收集的粉尘暂存于一般固废****加工厂回收利用；锅炉除尘器灰渣外售给当地农民作农肥；②废胶渣、废导热油、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托有相应危险废物处置资质的单位处置；③生活垃圾集中收集，统一清运。 |
| G1排气筒位置发生变化，项目断木、剥皮、切板等工序，均采用湿法生产方式，断木机密闭生产，减少粉尘的产生。胶合板锯边粉尘经布袋除尘处理后经排气筒排放，不属于重大变动。 环评时涂胶、热压有机废气的集气罩+UV光解+20m高排气筒（G2），现改为集气罩+活性炭吸附+20m高排气筒（G2）。 根据“贺****委员会办公室关于印发《**市2021年度大气污染综合 治理专项行动攻坚计划》的通知”附件2《**市2021年度大气污染综合治理专项行动攻坚计划》“加强重点行业企业VOCs排放专项检查，检查重点为采用单一UV光解技术、等离子体技术、活性炭吸附等治理工艺的涉VOCs企业，原有采用UV光解技术的须在2021年年底前淘汰，**项目不得采用UV光解作为VOCs处理技术。”故UV光解技术属于淘汰技术。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“202 人造板制造行业系数手册”无挥发性有机物污染物指标，故参考“201 木材加工行业系数手册”挥发性有机物处理技术光解末端治理技术平均去除效率为20%，活性炭吸附末端治理技术平均去除效率为80%。活性炭吸附的处理效率比光解处理效率高，故采用活性炭吸附可行。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 人造板》（HJ1032-2019）热压工段甲醛和VOCs采用的可行技术有焚烧、湿法静电除尘、活性炭吸附。项目采用活性炭吸附属于可行性技术。 综上所述，UV光解属于淘汰技术，改用处理效率更高且属于可行性技术的活性炭吸附不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况：已加强项目环境管理，制定并落实环境保护规章制度，定期派专人对集气罩、布袋除尘器、旋风除尘器、活性炭吸附装置等环保设施进行检查，确保环保措施的有效落实、环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2400 | 5710 | 0 | 2400 | 0 | 5710 | 3310 | / |
| 0.185 | 1.332 | 0 | 0.185 | 0 | 1.332 | 1.147 | / |
| 1.135 | 3.974 | 0 | 1.135 | 0 | 3.974 | 2.839 | / |
| 0.434 | 5.144 | 0 | 0.434 | 0 | 5.144 | 4.71 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 员工生活污水经三级化粪池处理后，用于周边林地施肥。 | 生活污水不外排，不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 在锯边机设备上方设置集气罩收集颗粒物，经收集后引至一套布袋除尘器除尘后，最后通过排气筒（G1）排放。 | 监测锯边粉尘处理后的颗粒物，监测2天，每天取样3次 | |
| 2 | 活性炭吸附箱 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 项目产生的有机废气非甲烷总烃、甲醛经集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过一根排气筒（G2）排放。 | 监测涂胶、热压有机废气处理后的非甲烷总烃、甲醛，监测2天，每天取样3次 | |
| 3 | 陶瓷除尘+旋风除尘+水浴除尘+布袋除尘 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），参照执行表2中的燃煤标准 | 项目生物质导热油炉使用木材作为燃料，产生的污染物主要为SO2、NOx、烟尘，经管道收集后，引至一套陶瓷除尘+旋风除尘+水浴除尘+布袋除尘装置处理后，通过一根35m高烟囱（G3）排放。 | 监测锅炉烟气处理后的颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度，监测2天，每天取样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）3类标准限值要求 | 选用低噪声设备、厂房车间墙体隔声、基础减振等降噪治理措施 | 监测布设4个厂界噪声监测点 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程产生的边角料、炉灰渣及收尘渣须回收综合利用；废胶渣及废导热油收集后暂存于危废暂存间内，委托有相应危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾集中收集，统一清运。 | 已落实。 ①生产过程产生的边角料、炉灰渣及收尘渣回收综合利用。边角料、****工厂回收处理；锅炉灰渣外售给当地农民作农肥；除尘器收集的粉尘暂存于一般固废****加工厂回收利用；锅炉除尘器灰渣外售给当地农民作农肥； ②废胶渣、废导热油、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托有相应危险废物处置资质的单位处置； ③生活垃圾集中收集，统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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